工業(yè)工程IE管理

  培訓講師：賀禮

講師背景：
學歷：清大核工肄業(yè)、臺大心理學士、美國堪薩士大學碩士、博士、夏威夷大學超博士研究經(jīng)歷：學術界──政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學客座研究、成大工業(yè)管理研究所副教授、成大交通管理研究所所長、交通大學客座講座企業(yè)界──（制造業(yè) 詳細>>

    課程咨詢電話：

工業(yè)工程IE管理詳細內容

工業(yè)工程IE管理

**講 IE工業(yè)工程的精義
一、傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的發(fā)展
1．1911年科學管理之父泰勒大師的實驗——工具改善
2．1920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善——流程設計
3．1925年過程管理創(chuàng)始人費堯長遠貢獻——計劃管控
二、IE成長發(fā)展三階段
1．傳統(tǒng)IE（O）——動作經(jīng)濟改善等技術（1900-1950）
2．流程IE（P）——計劃評核術（PERT）等流程設計技術（1950-1970）
3．調配IE（N）——作業(yè)研究（OR）等佳化調配技巧（1970-2000）
第二講 IE工業(yè)工程的應用
一、IE應用及IE七（手法）精神
1．IE（基礎）第1精神——工作分析拆解（JA=Job Analysis）
2．IE（應用）第2-4精神——標準工時/裝配組合/進度時序
3．IE（高階）第5-7精神——質量稽核/規(guī)格管控/動態(tài)系統(tǒng)
二、I.E 對不同產業(yè)的應用價值與功能
1．傳統(tǒng)制造業(yè)與實時接單式的精益生產
2．各種服務業(yè)與運作式行政管理有關單位
3．推展現(xiàn)場改善與低標準提升運作效率有關項目
第三講 6希格瑪模式的21世紀IE
一、21世紀IE重視成本壓縮與管控
1．由新NIE中價值分析/價值工程導引的課題VAVE——價值導引出E/C成本效益比
2．由傳統(tǒng)質量管理導引的課題——流程品管的產生達到規(guī)格或目標的完成
3．由SPC統(tǒng)計技巧導引的課題——管制技術中的管制圖群建立績效考核指標
二、六希格瑪管理模式與IE的結合
1．打破3Sigma錯誤的迷思
2．建立CA/CP/CPK三種管控稽核指標
3．運用BB黑帶GB綠帶等角色做提案改善節(jié)省成本
第四講 傳統(tǒng)IE的技術群詳細說明
一、動作經(jīng)濟式的現(xiàn)場IE改善
1．十七種動素（Therbligs）及符號
2．時間分析（Time & Motion）的操作方式
3．動作改善的前后的量測比較與成功范例
二、生產作業(yè)平衡化技術
1．現(xiàn)場布置佳化動線設計
2．生產量高低的平均化圖表技術
3．機器稼動率計算公式與標準提升技術
第五講 流程IE的技術群的詳細說明
一、現(xiàn)代化指標式流程稽核手法
1．計劃評核術模式轉化成JIT同步實時會合系統(tǒng)（Just/Jump-in-Time）
2．流程分析規(guī)格目標的訂定（M±S），并藉由CA/CP值稽核不合格的流程「工段」
3．藉由系統(tǒng)模擬（System Simulation）技術估算流程平均值
二、流程簡化節(jié)省浪費的技巧
1．「RCSE」重組/合并/簡化/刪除四種流程改善技巧
2．C.E同步工程技術縮短作業(yè)時程
3．箭頭圖落實現(xiàn)場進程時序管控
第六講 新IE的技術群的詳細說明
一、簡易式專業(yè)化「作業(yè)研究」OR模式（Operation Research）
1．運輸調配模式（TM）的運算與應用
2．等候線模式的運算與應用
3．TC成本曲線的活用
二、LP線型規(guī)劃（LP=Linear Programming）
1．資源善用與突破限制的技巧
2．建立利潤函數(shù)與限制函數(shù)
3．簡易圖形解題法與敏感度分析手法

 

賀禮老師的其它課程

　?。á瘢┤肆Y源類　　☆1.現(xiàn)代化人力資源管理實務　　○2.非人事主管的人力資源管理　　☆3.選人－育人－用人－留人實戰(zhàn)技巧　　4.企業(yè)國際化人力資源管理學　　☆5.薪資制度及績效考核實務　　6.目標管理與績效評量　　☆7.人的管理技巧　　8.管理心理學　　9.年度教育訓練計劃　　☆10.主管如何選人、識人與面試晤談　　◎11.內部講師培訓　　12.工作輪

 講師：賀禮詳情

（Ⅰ）人力資源類☆1.現(xiàn)代化人力資源管理實務○2.非人事主管的人力資源管理☆3.選人－育人－用人－留人實戰(zhàn)技巧4.企業(yè)國際化人力資源管理學☆5.薪資制度及績效考核實務6.目標管理與績效評量☆7.人的管理技巧8.管理心理學9.年度教育訓練計劃☆1.主管如何選人、識人與面試晤談◎11.內部講師培訓12.工作輪換與生涯規(guī)劃（Ⅱ）組織行為類◎1.AtoA＋領導統(tǒng)禦技

 講師：賀禮詳情

一、TQM全面質量管理的精義1.950-85的活動2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理3.日本式的全公司質量管控二、什么是質量，如何定義1.技術性定義——1.合規(guī)格；2.變異小；3.無偏差2.質量的四層次重視點：1.檢驗；2.制造；3.設計；4.客戶滿意三、質量出問題應如何著手應付1.質量出問題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差2.使用

 講師：賀禮詳情

一、何謂高績效生產（模式）1.效率/效能/效果的范例說明　　2.高績效產出—在線生產(物料/制造)3.高績效產出—線外生產(采購/工程/品管)二、質量要求與生產績效的關系1.高質量三標準----合規(guī)格/變異小/無偏差2.「檢驗式」質量提升手法3.「設計式」質量提升手法4.TQM全面質量管理的落實三、生產步----采購貨源的質量要求1.采購五條件--PQTQP

 講師：賀禮詳情

DOE實驗計劃   01.01

階段DOE實戰(zhàn)應用技巧一、DOE的基本理念——Q6層別法的引伸與DOE前表的設計技巧。二、計算DOE的基礎統(tǒng)計檢定原理——F檢定與公式F=V1/V2的意義。三、二種變異數(shù)的比較——組內變異數(shù)與組間變異數(shù)。四、導入DOE的統(tǒng)計計算公式——計算變異數(shù)V值的SS平方和簡易公式。五、三種SS的組合關系式——SST=SSBSSW。六、簡易一因子DOE的實戰(zhàn)計算范例——

 講師：賀禮詳情

DOE自1950年后分成三支派——派是日本人田口玄一（Taguchi）堅持不用統(tǒng)計而用聲學中的S/N比做量測；第二派是謝寧以簡易七步驟再輔以4項多因子分析設計，再加上品管七手法中的散布圖ScatterPlot做曲線分析；第三派是ISO9001/TS16949中要求的新式卻又簡化的DOE以Mini-tab軟件導入并使用F-test與直交式Y表分析，才能廠商要求

 講師：賀禮詳情

一、認識FMEA圖表及功能（FailureModeEffectA）。二、FMEA與FTA的相互關系（FTA-FaultTreeAnalysis故障樹分析）。三、做FMEA時應有的團隊組成四、FMEA執(zhí)行時的基本分析技術與公式。1.KJ親和圖5.產品零件層級表2.BS腦力法6.嚴重性評定參考表3.產品功能圖7.關鍵度矩陣圖4.可靠度方塊圖五、FMEA量化時的公

 講師：賀禮詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權所有