TQM全面質量管理與CI持續(xù)改善

一、TQM全面質量管理的精義

1.950-85的活動

2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理

3.日本式的全公司質量管控

二、什么是質量，如何定義

1.技術性定義——1.合規(guī)格；2.變異??；3.無偏差

2.質量的四層次重視點：1.檢驗；2.制造；3.設計；4.客戶滿意

三、質量出問題應如何著手應付

1.質量出問題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差

2.使用N1（新質管**手法）KJ親和圖歸納法找出「質量出問題」的「不良現象」

3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實到D/P設計點上與制造點上（D=Design，P=Process）

四、對質量有抱怨時應怎么辦？

1.QFD即是「屋型圖」，又反應客戶心聲（VOC）

2.如何由屋型圖做矩陣分析

3.屋型圖中的技巧與比較評估方法

五、質量出問題時的因果分析技巧

1.Q1質量管理**手法「魚骨圖」

2.N1新質量管理**手法的結合運用

3.導入「烏龜圖」時不良「現象/結果/原因」做分析

六、質量管理與改善的基本模式PDCA

1.計劃（P） 3.查核（C）

2.試做（D） 4.行動（Act/Action）

七、平日如何對質量做基本量化

1.訂定目標值

2.建立上下容忍程度的規(guī)格

3.定期多做抽檢的平均數±標準差（M±S）

八、生產中如何對質量做監(jiān)控

1.簡易介紹SPC統計制程管制

2.由管制圖中的系數A2與公式的介紹

3.熟悉八種常用管制圖中的前三種（，P不良率，Xi-Rm個別管制圖）

九、簡介六標準差的基本模式與CA/CP二種指針的功能

十、介紹ISO體系與QS9000體系(約半小時輕松敘述)

1.ISO的沿革(ISO國際質量標準組織)

2.ISO9000/9001/9002/9003/9004的差異

3.ISO的初版(1987)二版(1994)三版(2000)之間重點的不同

4.ISO體系與QS質量標準的分合過程

5.2000年ISO重組D/P(設計面/制造面)的精義

十一、質量(××)五大工具的精義

1.××是「稽核」還是「改善」

2.AP-QP質量計劃的做法與重視點(QP=Quality Planning,AP=事先產品)

3 .SPC中CA精準度/CP精密度/綜合指標CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質量」

4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應分析)，它的功能與設計意義

5.另二項MSA(量測系統分析)與PPAP(審批程序)的功能

十二、(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關聯圖中的烏龜圖

十三、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程

1.區(qū)分失效(Failure)與故障(Fault)

2.「飛馬表格」中的五大要項

3.問題分析三寶——現象/結果/找原因

4.套入「FMEA表」中的后續(xù)動作

十四、活用三大創(chuàng)新手法來尋找質量改善的對策辦法

1.創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統圖

2.過濾對策辦法的模式---找出佳化改善質量的對質

十五、深入認識「持續(xù)改善」的各種手法

1.簡介QIE質量改善工程學的九個步驟與方法技術群

2.認識Q7質量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」

十六、導入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」

1.1950年間的「PDCA」模式—計劃—改善—行動與對策

2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟重點

3.另外的設計與實證步驟（DMADV）

十七、由SPC中CPK值中（綜合指標）來建立的如何對供貨商要求的改善

1.供貨商管理的獨立部門

2.「采購人員」要全力習修TQM的知識，做到QCD——質量好/成本低/交期準

3.其它行政單位亦可使用質量管理的「管制圖」來做管控

十八、簡易范例導入「量測系統分析」的實務做法

1.認識GRR%指標（量具再現性再生性百分比指標）

2.認識二種誤差——人為誤差與儀器誤差

3.使用「勾股定律」計算總變異數

4.對GRR%指標的解釋定義

十九、全面認識Q7/N7新舊「質量管理七手法」

1.Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）散布圖/層別法/管制圖

2.N7——親和圖/箭頭圖/關聯圖/矩陣圖/系統圖/邏輯圖/數據圖

二十、六希格瑪質量改善活動的組織運作方式的實務式示范

1.四種角色——黑帶/大黑帶/盟主/綠帶

2.執(zhí)行時的由上到下嚴格式推動工作

二十一、產品生產制造時可能產生的運作性質量問題

二十二、落實質量優(yōu)化的組織與步驟方法

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