質(zhì)量成本管理（QCM）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練

**篇 質(zhì)量管理與運(yùn)營效益
1. 什么是質(zhì)量
2. 四種質(zhì)量管理等級
 **級 檢查（Check）
 第二級 控制（Control）
 第三級 預(yù)防（Prevention）
 第四級 完美（Perfect）
3. 質(zhì)量管理等級與質(zhì)量管理成本
 劣質(zhì)成本（Cost of Poor quality COPQ)
4-10% 銷售額 :
不合格、檢查、返工、 報(bào)廢、 擔(dān)保、 賠償
20-35%銷售額 ：
過度的設(shè)置與調(diào)整
不必要的加速生產(chǎn)
不能準(zhǔn)時(shí)足量交貨
不適當(dāng)?shù)囊?guī)格規(guī)范
不恰當(dāng)?shù)淖兏噶?br />優(yōu)質(zhì)顧客群的流失
冗長而繁瑣的周期
不必要的長期儲(chǔ)存
 質(zhì)量水平與劣質(zhì)成本的關(guān)系
 質(zhì)量與市場份額和利潤的關(guān)系
4. 如何**質(zhì)量管理來提高運(yùn)營效益
 **質(zhì)量管理提升顧客滿意度
提示產(chǎn)品質(zhì)量
提升服務(wù)質(zhì)量
 **質(zhì)量管理增加營運(yùn)收入
擴(kuò)大銷售（開發(fā)新產(chǎn)品）
拓展市場（提升顧客滿意度）
提高價(jià)格（提升價(jià)值）
 **質(zhì)量管理降低營運(yùn)成本
節(jié)約資源: 綜合利用、循環(huán)使用、替換代用
降低損失: 減少廢品、減少返工、控制超支
消除缺陷: 改進(jìn)工藝、提高技能、改善控制
第二篇 質(zhì)量成本管理（QCM）的內(nèi)涵
1. 實(shí)施質(zhì)量成本管理（QCM）（Cost of Quality Management）的益處
2. 質(zhì)量成本的概念
3. 質(zhì)量成本的特點(diǎn)
4. 質(zhì)量成本的分類
 從產(chǎn)品質(zhì)量形成過程分
 從質(zhì)量成本發(fā)生的性質(zhì)分
 從控制質(zhì)量成本角度分
 從質(zhì)量成本價(jià)值補(bǔ)償角度分
5. 質(zhì)量成本的構(gòu)成
 預(yù)防成本
 鑒定成本
 內(nèi)部故障成本
 外部質(zhì)量保證成本
6. 質(zhì)量成本的模型
7. 質(zhì)量成本的分析
 結(jié)構(gòu)比：
預(yù)防成本率=預(yù)防成本/質(zhì)量總成本 * %
鑒定成本率=鑒定成本/質(zhì)量總成本 * %
故障成本率=故障成本/質(zhì)量總成本 * %
 相關(guān)比：
質(zhì)量成本占銷售額比例=質(zhì)量成本/銷售額 * %
 佳質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比
8. 質(zhì)量成本的憑證
 顯見質(zhì)量費(fèi)用
會(huì)計(jì)原始憑證
 隱含質(zhì)量費(fèi)用
統(tǒng)計(jì)原始憑證
第三篇 質(zhì)量成本管理（QCM）的步驟
1. 質(zhì)量成本管理（QCM）的目的分析
2. 質(zhì)量成本管理（QCM）的步驟分析
 確定所要研究的對象
 組織思想統(tǒng)一的團(tuán)隊(duì)
 確定研究項(xiàng)目的流程
 進(jìn)行基礎(chǔ)和專業(yè)培訓(xùn)
 定義質(zhì)量成本的構(gòu)成
 統(tǒng)計(jì)和核算質(zhì)量成本
 編寫質(zhì)量成本的報(bào)告
 識別過程改進(jìn)的區(qū)域
3. 質(zhì)量成本的指標(biāo)構(gòu)成分析
4. 4.S I P O C過程的增值分析
 C: 顧客的關(guān)鍵需求（產(chǎn)品/服務(wù)）
 O：關(guān)鍵過程輸出（KPO）
 P：關(guān)鍵過程控制（KPC）
 I：關(guān)鍵過程輸入（KPI）
 S：供方的關(guān)鍵要求（資源）
 增值活動(dòng)分析
 不增值活動(dòng)分析
5. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集
6. 質(zhì)量成本報(bào)告和報(bào)告分析
7. 優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例
 從總體出發(fā)降低經(jīng)營過程的總成本
 區(qū)分增值成本與非增值成本
 增加增值成本削減非增值成本
 持續(xù)的成本管理的PDCA
第四篇 如何有效的進(jìn)行質(zhì)量成本管理（QCM）
1. 質(zhì)量成本管理（QCM）的現(xiàn)狀和問題
 意識不強(qiáng)、重視不夠
 粗放型的成本管理意識和體系
 只重結(jié)果不講過程
 無系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集、分析、決策管理過程
 重會(huì)計(jì)成本的核算，輕統(tǒng)計(jì)成本的核算
 無持續(xù)改進(jìn)的措施和體系
 兼職參與人員缺乏系統(tǒng)專業(yè)訓(xùn)練
 傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理體系的欠缺
2. 大力提升質(zhì)量成本管理（QCM）意識
 科學(xué)認(rèn)識質(zhì)量與成本之間的有機(jī)的、內(nèi)在的聯(lián)系
 從企業(yè)戰(zhàn)略的角度重視質(zhì)量成本管理（QCM）
 切實(shí)重視S I P O C過程的增值分析
 設(shè)立專職人員并進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)的訓(xùn)練
3. 從已經(jīng)發(fā)生的重大品質(zhì)問題入手來進(jìn)行質(zhì)量成本管理（QCM）
4. 建立質(zhì)量成本管理（QCM）體系
 在財(cái)務(wù)管理上來建立質(zhì)量成本管理（QCM）系統(tǒng)
 從公司的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理體系中體現(xiàn)質(zhì)量成本管理（QCM）
 **系統(tǒng)的培訓(xùn)來培養(yǎng)質(zhì)量成本管理（QCM）人才
 在設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、工程、營銷等部門植入質(zhì)量成本管理（QCM）理念
 將質(zhì)量成本管理（QCM）納入公司考核體系
第五篇 與質(zhì)量成本管理（QCM）相關(guān)的工具
1. 零缺陷（Zero Defect）管理
 質(zhì)量管理與零缺陷
 質(zhì)量成本與不符合要求的成本（PONC）
 零缺陷管理的核心
**次就把事情做對（Do it right at the first time）
 零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則
（1） 質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好
（2） 預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量
（3） 工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”，而不是“差不多就好”
（4） 質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)（PONC）來衡量的，而不是用指數(shù)。
 零缺陷與質(zhì)量成本管理（QCM）
2. 源流管理（Source Control）
 所有的工作都是一個(gè)過程, 過程中如何如何做到零缺陷,關(guān)鍵是預(yù)防,對產(chǎn)生不良的過程的預(yù)防.
 源流管理的四大理念
（1） 預(yù)防勝于治療
（2） **次就把事情做對
（3） 顧客**
（4） 追根究底
 源流管理與質(zhì)量成本管理（QCM）
3. 價(jià)值分析（VA）/價(jià)值工程（VE）與質(zhì)量成本管理（QCM）
4. TPM（Total Productive Maintenance）與質(zhì)量成本管理（QCM）
5. 供應(yīng)鏈管理（SCM）與質(zhì)量成本管理（QCM）

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