生產(chǎn)現(xiàn)場問題診斷

  培訓(xùn)講師:丁展鵬

講師背景:
丁展鵬老師簡介講師資歷東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強(qiáng))生產(chǎn)制造課部家樂福(世界500強(qiáng)法資公司)質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理中國質(zhì)量協(xié)會國家級診斷師西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院特聘講師香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會顧問北京大學(xué)課題研究組高級講師愛普 詳細(xì)>>

丁展鵬
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生產(chǎn)現(xiàn)場問題診斷詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場問題診斷
 一 生產(chǎn)現(xiàn)場問題診斷-----改善現(xiàn)場問題

1)為員工著想的改善:看圖思索

2)為何要改善

3)改善時(shí)管理者的角色

4)提高員工改善意識是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)

5)何為問題

6)發(fā)掘問題的境界

7)改善的定義

8)培養(yǎng)員工的批判性思考能力(橫向思考 縱向思考)

9)如何實(shí)施改善

10)改善的秘訣

11)現(xiàn)場改善的障礙

12)工作現(xiàn)場的作業(yè)改善

②IE 七大改善手法的基本介紹:動改法、防錯(cuò)法、五五法、雙手法、人機(jī)法、流程法 抽查法

13)生產(chǎn)線改善的方法及案例分析

◆工作的改善方法:JM法

◆ECRS法

◆4M法

◆5W1H法

沙盤模擬:生產(chǎn)線組立工序作業(yè)手法改善

掌握改善的手法,改善過程中對成本的控制,拓展改善的思維

14)解決問題的8D方法(日本改善小集團(tuán)活動開展方法)

15)Idea現(xiàn)場改善提案思想的導(dǎo)入(日本生產(chǎn)一線改善提案活動開展方法)

二生產(chǎn)現(xiàn)場問題診斷之 物料管理與降低成本

1、 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

◆ 生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性

◆ 生產(chǎn)能力平衡方法

◆ 工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因分析

 影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因分析

 控制進(jìn)度計(jì)劃的措施

2、車間物料與成本控制

 如何樹立車間一線人員的成本觀念:降本增效

 利潤=營業(yè)收入—成本—費(fèi)用

 影響車間成本的因素分析

 a、b、c材料成本控制法

 物料成本控制的5R原則

 呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則

 機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)

3、物料的庫存管理

◆ 物料儲存保管的目標(biāo)

◆ 選擇儲區(qū)位置的建議

◆ 庫存周轉(zhuǎn)率分析及對生產(chǎn)的指導(dǎo)意義

◆ 呆廢料率分析

 車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識

 車間物料的日常盤點(diǎn)管理

4、物料質(zhì)量控制

 掌握物料品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)

 確定物料規(guī)格

 加強(qiáng)供應(yīng)商品質(zhì)控制

 來料檢驗(yàn)控制


三 生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)(消除浪費(fèi),降低成本)

◆浪費(fèi)的認(rèn)識

◆庫存的浪費(fèi)(案例說明)

◆等待的浪費(fèi)(案例說明)

◆制造過多(過少)的浪費(fèi)(案例說明)

◆作業(yè)的浪費(fèi)(案例說明)

◆動作的浪費(fèi)(案例說明)

◆搬運(yùn)的浪費(fèi)(案例說明)

◆不良品的浪費(fèi)(案例說明)

◆減少浪費(fèi)的七大手法


四:現(xiàn)場問題分析及解決

◆QC新舊七大手法講解

◇如何準(zhǔn)確尋找問題

◇如何把握問題的現(xiàn)狀:檢查表、排列圖的使用

案例演示

◇分析問題的方法

① Why-Why分析法

② 魚骨圖

③ 關(guān)聯(lián)圖

④ 系統(tǒng)圖

◇對策的制定方法:系統(tǒng)圖的使用

◇解決問題的8D方法及流程

五:現(xiàn)場問題診斷之生產(chǎn)線流程改善及優(yōu)化

◆生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)

◆生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器:IE

◆IE的核心內(nèi)容

◆IE七大手法簡介

◆流程法(流程程序法)

◆人機(jī)法

◆提升創(chuàng)意的基本技巧

聯(lián)想法、缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法、635法、頭腦風(fēng)暴法

◆現(xiàn)場改善的四個(gè)階段法


**階段:分解作業(yè)講解

分解作業(yè)的全部細(xì)節(jié):搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)

第二階段:自問細(xì)節(jié)講解

①5W1H法進(jìn)行自問

②4M法進(jìn)行自問

第三階段:構(gòu)思新方法講解

ECRS改善法進(jìn)行新方法展開

第四階段:實(shí)施新方法講解

接納、認(rèn)可、運(yùn)用、認(rèn)同功勞實(shí)施新方法

六 世界5

強(qiáng)公司生產(chǎn)線日常工作管理案例分享

如身臨其境般全方位分享5

強(qiáng)公司現(xiàn)場管理內(nèi)容:

● 上班前的準(zhǔn)備(早會等)

生產(chǎn)管理(計(jì)劃等)

● 生產(chǎn)異常的處理

● 下班前的確認(rèn)

● 生產(chǎn)報(bào)表的填寫

● 成品管理

● 修理管理

● 物料物流管理

● 培訓(xùn)教育管理

 

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《 TTT 》   03.03

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