精益生產現場管理和改善

  培訓講師：李鐵華

講師背景：
李鐵華精益生產改善專家中國管理研究院精益生產研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀講師，暨南大學精益生產管理常年客座講師，美國培訓聯(lián)盟（GA）注冊培訓師，美國 詳細>>

李鐵華
    課程咨詢電話：

精益生產現場管理和改善詳細內容

精益生產現場管理和改善

**章現場定位
1.哪個國家制造業(yè)的現場好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2.現場如何定位及建立具有特色的現場管理之屋
案例：一汽現場管理體系
3.現場管理模式與機理（日常、目標管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE講師
4.構建現場管理的3個要點


第二章現場管理三大的基礎工具
2.1現場管理三大工具之一：標準化
1.標準化是現場管理的根本；
2.五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；
案例：日產的標準作業(yè)體系
3.細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習慣
2.2現場管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項目
2.3現場管理三大工具之三：看板化
1.看板是如何提升管理的精度
2.看板有哪些，如何確定？
3.圍繞看板，構建目標管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀實
2.4如何打造具有自律神經的現場，實現“透明化、顯現化、立即化”的現場管理境界


第三章精益現場管理的核心
活用目視道具，實施實績管理
現場監(jiān)督者的核心行為
所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善
五種標準作業(yè)與改善工具
標準作業(yè)3要素
表準作業(yè)到標準作業(yè)的改善
品質就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
品質管理的5要素
品質保證的3不政策及其應用
零不良的原則及其方法
防呆裝置的原理及其應用
精益需要設備隨開隨動
TPM如何提高設備的可動率
有效集成作業(yè)指示、現品管理、改善工具的看板管理技術的應用


第四章持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1.促進現場改善的總體布局與規(guī)劃
2.如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3.如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）
案例：4728515改善總成應用分析例
4.站在戰(zhàn)略高度上，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團
結束語：精益的意識比工具更重要，現場管理的成功關鍵

 

 

李鐵華老師的其它課程

課程大綱：前言精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現象只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動章認識精益---精益是內核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產方式，也關系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運3.豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產方式的擴散5.美國人是如何研究

 講師：李鐵華詳情

課程大綱：章全面質量管理實踐性介紹1、TQM是日本工業(yè)騰飛的利器2、戴明及戴明環(huán)_戴明思想（案例：戴明對日本、美國質量管理的歷史和貢獻）_PDCA詳解（大環(huán)--實現顧客滿意和公司管理的交互平臺、小環(huán)—持續(xù)改善是質量管理的靈魂）3、TQM的基本_品質是原材料、零件以及加工、組裝的結果；如果沒有管理者、監(jiān)督者的質，產線、設備的質，信息的質，作業(yè)方法的質的改善，是

 講師：李鐵華詳情

課程大綱：A、章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。中國制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？中日企業(yè)定位有何區(qū)別？中日企業(yè)管理有何區(qū)別？企業(yè)3要素-如何讓管理實現要效益企業(yè)競爭環(huán)境的變化國際競爭國內化，國內競爭國際化從市場到現場化的競爭B、第二章：細節(jié)在現場大量圖片案例，介紹如何打造扎實的基礎管理。

 講師：李鐵華詳情

章精益實踐之路1、工業(yè)革命與生產方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別第二章降低浪費的體系1、7種浪費的產生原因及改善對策2、精益生產的體系圖3、精益生產的導入手順第三章IE的實踐結果是精益1、通往永續(xù)經營的管理實踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構布局2、提高生產力P（效率）的體系

 講師：李鐵華詳情

章準確定位節(jié)定位概述1.內部管理服務于市場競爭力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內部3.關注市場，建立競爭意識4.了解本部門的業(yè)務和客戶5.按流程建立內部客戶觀念6.理解企業(yè)經營方針實現管理協(xié)同7.高處著眼細處著手8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標管理的不同2.公司級方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運作4.制定方策1原則5.運行

 講師：李鐵華詳情

引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊?？現場的定位錯，結果錯；6S工具定位錯，結果錯；日式精益版圖，引出目視化現場管理；“一個不得不說”的案例問題突顯化，強烈對比，切身體會部分現場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

 講師：李鐵華詳情

精益管理   01.01

章精益的由來1、一個不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么？3、什么是精益？從何而來（錄像）4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化？7、3種不同的經營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內涵4181、決策部分：基于長期規(guī)劃的決策-原則一：深知自己的使命原則二：做有益于顧客的事原則三：別讓決策傷害到信任與相互尊重（溝通）原則四：擬定

 講師：李鐵華詳情

部分精益生產系統(tǒng)介紹精益生產的起源與發(fā)展精益生產概念及其功效精益生產系統(tǒng)剖解第二部分精益生產系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現場與市場3、現代制造業(yè)核心競爭力4、構筑一流現場管理體系的基礎與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

 講師：李鐵華詳情

部分精益生產系統(tǒng)介紹精益生產的起源與發(fā)展精益生產概念及其功效精益生產系統(tǒng)剖解第二部分精益生產系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現場與市場3、現代制造業(yè)核心競爭力4、構筑一流現場管理體系的基礎與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

 講師：李鐵華詳情

章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。#61548;中國制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別？#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別？#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實現要效益#61548;企業(yè)競爭環(huán)境的變化-國際競爭國內化，國內競爭國際

 講師：李鐵華詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有