《5S導(dǎo)入與推行實(shí)務(wù)》

  培訓(xùn)講師：唐曉林

講師背景：
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：15年以上　　　　　　　　　授課經(jīng)驗(yàn)：6年以上授課風(fēng)格：1.演講+案例體驗(yàn)＋實(shí)戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問(wèn)互動(dòng)＋分組討論＋精彩點(diǎn)評(píng)2.案例與理論相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流性強(qiáng)，讓學(xué)員在快樂(lè)中不斷學(xué)習(xí)、成長(zhǎng)！2010年授課236天；其中公開(kāi)課4 詳細(xì)>>

唐曉林
    課程咨詢電話：

《5S導(dǎo)入與推行實(shí)務(wù)》詳細(xì)內(nèi)容

《5S導(dǎo)入與推行實(shí)務(wù)》

**章  5S概要

第二章  5S啟動(dòng)

1、現(xiàn)場(chǎng)管理必備的六大正確意識(shí)

2、整理的含義及實(shí)施要點(diǎn)

3、整頓的含義及實(shí)施要點(diǎn)

4、清潔的含義及實(shí)施要點(diǎn)

5、清掃的含義及實(shí)施要點(diǎn)

6、素養(yǎng)的含義及實(shí)施要點(diǎn)

7、習(xí)慣良化——5S活動(dòng)的核心目的

8、5S關(guān)注的焦點(diǎn)是人的改變

9、推進(jìn)5S活動(dòng)的具體內(nèi)容與四步驟

1、進(jìn)行有效的5S基礎(chǔ)培訓(xùn)

2、進(jìn)行對(duì)比檢查發(fā)現(xiàn)差距

3、使全員認(rèn)識(shí)5S重要性并建立緊迫感

4、組建有推進(jìn)力的5S推進(jìn)組織

5、有效劃分責(zé)任區(qū)域以責(zé)任到人

6、宣傳造勢(shì)營(yíng)造5S氣氛

7、使中基層干部熱誠(chéng)參與5S活動(dòng)

第三章  5S規(guī)劃與實(shí)施

第四章  5S維持與推進(jìn)

1、5S活動(dòng)的三項(xiàng)基本原則

2、5S規(guī)劃與實(shí)施原則

3、如何以效率為原則進(jìn)行大區(qū)域規(guī)劃

——以生產(chǎn)繁忙時(shí)的條件進(jìn)行規(guī)劃

4、5S整體規(guī)劃的六大內(nèi)容

5、學(xué)習(xí)角等幾個(gè)不可忽視的區(qū)域規(guī)劃

6、局部區(qū)域的功能規(guī)劃要點(diǎn)

7、微觀區(qū)域的5S規(guī)劃

8、遵循“我制定我遵守”確定5S標(biāo)準(zhǔn)

9、制造現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)施的九大要點(diǎn)

10、方針管理與5S揭示

11、作業(yè)文書(shū)配置

12、12大現(xiàn)場(chǎng)要素的定置定位

13、管路線路整理與標(biāo)識(shí)

14、配備計(jì)測(cè)儀器的使用與管理?xiàng)l件

15、配備特殊材料的管理與管理?xiàng)l件

16、配備日常用具的使用和保管條件

17、5S與設(shè)備一級(jí)維護(hù)的結(jié)合

1、5S日?；顒?dòng)原則

2、有效組織班前整理和清掃

3、持續(xù)做好班中維持

4、堅(jiān)持組織班后整理和清掃

5、加強(qiáng)重點(diǎn)場(chǎng)所重點(diǎn)設(shè)備的5S

6、消除5S死角

7、恰當(dāng)處理繁忙生產(chǎn)與推進(jìn)5S的矛盾

8、處理5S近期效益與長(zhǎng)遠(yuǎn)效益的關(guān)系

9、利用團(tuán)隊(duì)自檢提高問(wèn)題意識(shí)培養(yǎng)問(wèn)題眼光

10、利用班組早會(huì)進(jìn)行5S說(shuō)教

11、設(shè)計(jì)班組5S看板

12、展示現(xiàn)場(chǎng)5S改善

13、將5S與安全、質(zhì)量工作相結(jié)合

14、5S持久戰(zhàn)要實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)變

——從形式到內(nèi)容，從表面到深入

從被動(dòng)到自然，從外在到內(nèi)心

第五章  現(xiàn)場(chǎng)改善工具

第六章  5S激勵(lì)與深化

1、利用紅牌作戰(zhàn)暴露問(wèn)題推進(jìn)改善

2、利用定點(diǎn)攝影記錄問(wèn)題展示成果

3、利用目視管理推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善

4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)配置改善

——三角形原理

——適合區(qū)域原則

5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善

——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則之肢體使用原則

——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則之機(jī)械設(shè)計(jì)原則

6、利用愚巧法改善防止出錯(cuò)

7、利用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化固化改善成果確保質(zhì)量

1、現(xiàn)場(chǎng)是干部的影子

2、5S檢查評(píng)比的目的

3、日檢、周檢、月評(píng)比和年度評(píng)比的設(shè)計(jì)

4、由誰(shuí)參加評(píng)比有推動(dòng)力

5、有效組織班組周檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

6、利用甘特圖落實(shí)改善責(zé)任

7、評(píng)比時(shí)如何打分能推動(dòng)5S改善

8、如何設(shè)獎(jiǎng)能使5S保持和深入

9、獎(jiǎng)金的額度怎樣才算合適

10、5S需要與與員工獎(jiǎng)金掛鉤嗎

11、什么時(shí)候采取什么樣的處罰有推動(dòng)力

12、如何設(shè)計(jì)和組織年度評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)

13、5S獎(jiǎng)金如何使用有利于班組建設(shè)

 

唐曉林老師的其它課程

課程大綱：　　章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論　　1、社會(huì)發(fā)展三階段及其特點(diǎn)　　2、社會(huì)組織及其專(zhuān)業(yè)化分工　　3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能　　4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類(lèi)　　5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)　　6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題　　7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢(shì)　　8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理　　第二章能力衡量與效率改善　　1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　　2、生產(chǎn)能力與效率衡量　　3、提高生產(chǎn)效率

 講師：唐曉林詳情

課程大綱：　　部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制　　1、什么是價(jià)值，增值和非增值？　　2、豐田和美國(guó)講師對(duì)浪費(fèi)的定義　　一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)　　3、七大浪費(fèi)之---過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)　　制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析：（個(gè)體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對(duì)策　　4、七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi)　　加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解

 講師：唐曉林詳情

一、班組長(zhǎng)職責(zé)定位1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責(zé)3、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換4、四種新型的工作關(guān)系5、企業(yè)對(duì)干部的兩大類(lèi)回報(bào)6、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來(lái)的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場(chǎng)管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長(zhǎng)必備的管理能力二、班組長(zhǎng)一日管理1、班組長(zhǎng)一日工作全貌

 講師：唐曉林詳情

章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論1、社會(huì)發(fā)展三階段及其特點(diǎn)2、社會(huì)組織及其專(zhuān)業(yè)化分工3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類(lèi)5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢(shì)8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理第二章能力衡量與效率改善1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

 講師：唐曉林詳情

章TPM概論·TPM的定義·日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史·事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM·TPM活動(dòng)的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義·全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界·TPM的活動(dòng)內(nèi)容·TPM的歌劇院模式·TPM的活動(dòng)體系·推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟·TPM推進(jìn)組織第二章設(shè)備管理基礎(chǔ)·JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢(shì)·設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成·影響設(shè)備有

 講師：唐曉林詳情

一、現(xiàn)場(chǎng)管理概論·現(xiàn)場(chǎng)管理與提高利潤(rùn)的三種方式·現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)·顧客滿意五要素·現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)要素·現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力的四個(gè)步驟·六個(gè)正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)·現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)基礎(chǔ)工具·現(xiàn)場(chǎng)管理的主要技術(shù)支持·現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程全貌·活動(dòng)設(shè)計(jì)與改善工具二、現(xiàn)場(chǎng)目視管理·目視管理的出發(fā)點(diǎn)·從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·

 講師：唐曉林詳情

章精益生產(chǎn)體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時(shí)期市場(chǎng)環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求3、現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績(jī)效指標(biāo)6、制造型企業(yè)的七種浪費(fèi)7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類(lèi)5、單元式生產(chǎn)的常見(jiàn)布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)

 講師：唐曉林詳情

章現(xiàn)場(chǎng)IE概論第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)及其意義4、現(xiàn)場(chǎng)IE手法概要5、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)6、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)效果1、三種經(jīng)營(yíng)思想2、增值——工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)4、管理的實(shí)質(zhì)5、假效率與真效率6、個(gè)別效率與整體效率7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率8、庫(kù)存是萬(wàn)惡的源泉第三章IE方法研究之程序分析第四章IE方法研究

 講師：唐曉林詳情

章價(jià)值流圖概要第二章價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制1、何謂價(jià)值流圖2、材料流與信息流的重要性3、價(jià)值流經(jīng)理及其職責(zé)4、價(jià)值流圖析的基本步驟5、工具圖析法6、樣品圖析法1、現(xiàn)狀圖繪制的目的2、現(xiàn)狀圖繪制要點(diǎn)3、現(xiàn)狀圖繪制步驟4、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)第三章價(jià)值流精益準(zhǔn)則第四章未來(lái)狀態(tài)圖繪制1、精益價(jià)值流的特點(diǎn)2、精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)3、精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流4、精

 講師：唐曉林詳情

章精益生產(chǎn)介紹第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與全體效率6、可動(dòng)率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快

 講師：唐曉林詳情

 發(fā)布內(nèi)容，請(qǐng)點(diǎn)我！ 講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有