供應(yīng)商評(píng)估管理與質(zhì)量控制
供應(yīng)商評(píng)估管理與質(zhì)量控制詳細(xì)內(nèi)容
供應(yīng)商評(píng)估管理與質(zhì)量控制
第1單元 采購(gòu)供應(yīng)模型與供應(yīng)商感知模型——知己知彼
A.采購(gòu)供應(yīng)定位模型-Supply Positioning Model有效降低成本戰(zhàn)略思維
1. 采購(gòu)品項(xiàng)定位演繹-供應(yīng)料分級(jí)定位模型
2.需求到位實(shí)操流程
3. 采購(gòu)3維定位
產(chǎn)品的支出水平
產(chǎn)品的供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)
產(chǎn)品對(duì)企業(yè)影響
4. PIP獲利影響潛力:為采購(gòu)零組件-原材料設(shè)定供應(yīng)目標(biāo)與供應(yīng)指標(biāo)
5. 采購(gòu)品項(xiàng)定位戰(zhàn)略思維
啟發(fā)材料分級(jí)分類(lèi)-物料分級(jí)分類(lèi)<關(guān)鍵,瓶頸,杠桿,常規(guī)>4級(jí)分析
鏈接采購(gòu)獲利策略
終極在供應(yīng)商家數(shù)
B.SPM1-供應(yīng)鏈定位模型
1. 常規(guī)象限的特征-標(biāo)準(zhǔn)低值 少管理
2. 杠桿象限的特征-議價(jià)強(qiáng)硬 少管理
3. 瓶頸象限的特征-高新少供商常缺難取得
4. 關(guān)鍵象限的特征-甲級(jí)流氓供商專(zhuān)規(guī)影響獲利
5. 運(yùn)營(yíng)供應(yīng)戰(zhàn)略與典型供應(yīng)指標(biāo)在SPM1-4級(jí)象限中的位置綜合比較
6. SPM1- 4級(jí)vs. 選擇供應(yīng)商報(bào)價(jià)的原則象限中的位置綜合比較
7. 采購(gòu)組織中任用人員特征在SPM1-4級(jí)象限中的位置綜合比較
8. 采購(gòu)組織在廉政政策影響下新干班與老士官又該如何編組?
C. 供應(yīng)商感知模型SPM2
1. 供應(yīng)商如何把企業(yè)當(dāng)作一個(gè)潛在客戶(hù)來(lái)看待供應(yīng)商感知領(lǐng)會(huì)(配套認(rèn)同)模型-SPM2
2. 供應(yīng)商感知領(lǐng)會(huì)(配套認(rèn)同)模型SPM2-4個(gè)象限<發(fā)展,核心,邊際,誘導(dǎo)>
3. 供應(yīng)商就同一產(chǎn)品對(duì)4個(gè)不同的采購(gòu)商的4個(gè)不同的報(bào)價(jià)
4. 典型供應(yīng)商采購(gòu)商契約關(guān)系-連續(xù)圖譜<現(xiàn)貨采購(gòu),定期采購(gòu),無(wú)定額合同,定額合同,合伙關(guān)系,合資企業(yè),內(nèi)部供應(yīng)>
D.優(yōu)化和輔導(dǎo)供應(yīng)商
3.1.特采線邊挑選成本吸收
3.2.免檢免驗(yàn)彼端物控放行
3.3.支持副線加工品質(zhì)交流
3.4.EPI/ESI/QA標(biāo)準(zhǔn)化互利
3.5.附加??扉_(kāi)發(fā)合理補(bǔ)助
3.6.彼端首樣確認(rèn)首批協(xié)組
3.7. 物流布置與物流成本改革管理
第2單元 采購(gòu)開(kāi)發(fā),供應(yīng)商選擇、評(píng)估、管理與關(guān)系優(yōu)化
A. 供貨商開(kāi)發(fā),選擇與評(píng)估管理
1.供貨商評(píng)價(jià)過(guò)程1~9個(gè)主要步驟
1.1 確定供應(yīng)商的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn).
1.2 識(shí)別潛在供應(yīng)商
1.3 潛在供應(yīng)商篩選
1.4 對(duì)篩選出供應(yīng)商的更多信息進(jìn)行調(diào)查
1.5 設(shè)定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)重并設(shè)定供應(yīng)商等級(jí)
1.6 對(duì)選定供應(yīng)商進(jìn)行SWOT分析
1.7 將結(jié)果錄入企業(yè)的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)
1.8 與供應(yīng)商一起回顧結(jié)果
1.9 確定供應(yīng)商的發(fā)展策略
2.供應(yīng)定位模型與供貨商家數(shù)
3.供貨商感知模型與選擇報(bào)價(jià)戰(zhàn)略
4.轉(zhuǎn)換供貨商的技巧
5.供貨商績(jī)效考評(píng)-現(xiàn)代KPI啟示,5大KPI重點(diǎn)提示
B. 如何優(yōu)化管理供應(yīng)商
1. 先漲后跌原則
2. 達(dá)交率與份額
3. 直通率與庫(kù)存準(zhǔn)備
4. 訂單量與降價(jià)比
5. EPI / EVI標(biāo)準(zhǔn)化
6. VMI真義與VMI信息實(shí)操
7. ERP連線關(guān)鍵
8. 供應(yīng)商交期管理分析案例
C.如何扶持供應(yīng)商
1.特采線邊挑選成本吸收
2.免檢免驗(yàn)彼端物控放行
3.支持副線加工質(zhì)量交流
4.EPI/ESI/QA標(biāo)準(zhǔn)化互利
5.附加??扉_(kāi)發(fā)合理補(bǔ)助
6.彼端首樣確認(rèn)首批協(xié)組
第3單元課程---供應(yīng)商質(zhì)量管理---供應(yīng)商質(zhì)量從源頭抓起
A. IQC歸屬;
B. VMI 與 免費(fèi)補(bǔ)換貨;
C. SPM 供應(yīng)定位模型
產(chǎn)品及物料分級(jí)分類(lèi)
采購(gòu)利潤(rùn)策略-48字箴言
供貨商家數(shù)的決策分析
D. 供貨商開(kāi)發(fā)的必要與充分條件---在選擇供應(yīng)商之前
E. 改處罰成合作輔導(dǎo)的關(guān)鍵思維
1. 特采線邊挑選成本吸收
2. 免檢免驗(yàn)彼端物控放行
3. 支持副線加工品質(zhì)交流
4. EPI/ESI/QA標(biāo)準(zhǔn)化互利機(jī)制建立
5. 附加模快開(kāi)發(fā)合理補(bǔ)助
6. 彼端首樣確認(rèn)首批協(xié)組
F. 供應(yīng)商評(píng)鑒稽核表設(shè)計(jì)
第4單元課程---供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效考核
A.供應(yīng)商對(duì)供應(yīng)鏈支持評(píng)分(訂單回饋; 產(chǎn)能支持及彈性服務(wù); 準(zhǔn)時(shí)交貨; 交貨數(shù)量 ; 交貨文件; 不良品處理; 發(fā)票郵寄)
訂單回饋 X分
產(chǎn)能支持及彈性服務(wù) X分
準(zhǔn)時(shí)交貨 X分
交貨數(shù)量 X分
交貨文件 X分
不良品處理 X分
發(fā)票郵寄 X分
B.價(jià)格&交易條件評(píng)分(付款條件; 交易條款; 交貨時(shí)間; 前置期; 配合度; 價(jià)格)
付款條件 X分
交易條款 X分
交貨時(shí)間 X分
前置期 X分
配合度 X分
價(jià)格 X分
C.供應(yīng)商品質(zhì)績(jī)效評(píng)分(制程不量率; 批允收率; 品質(zhì)事件 / 客戶(hù)抱怨; 供應(yīng)商不良改善對(duì)策表數(shù)量; 供應(yīng)商不良改善對(duì)策回饋; 供應(yīng)商不良改善對(duì)策響應(yīng)及時(shí); 供應(yīng)商不良改善對(duì)策完整有效; 品質(zhì)問(wèn)題圍堵措施)
質(zhì)量績(jī)效 總X分
制程不量率 X分
批允收率 X分
質(zhì)量事件 / 客戶(hù)抱怨 X分
供貨商不良改善對(duì)策表數(shù)量 X分
質(zhì)量問(wèn)題回饋 總X分
供貨商不良改善對(duì)策回饋 X分
供貨商不良改善對(duì)策響應(yīng)及時(shí) X分
供貨商不良改善對(duì)策完整有效 X分
質(zhì)量問(wèn)題圍堵措施 X分
D.工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)藍(lán)圖及文件; 產(chǎn)品規(guī)格與圖表; 產(chǎn)品測(cè)試報(bào)告; 工程測(cè)試樣品; 工程變更通知/產(chǎn)品及流程變更通知)
技術(shù)藍(lán)圖及文件 X分
產(chǎn)品規(guī)格與圖表 X分
產(chǎn)品測(cè)試報(bào)告 X分
工程測(cè)試樣品 X分
工程變更通知 / 產(chǎn)品及流程變更通知 X分
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)授課講師:顧聞知課程背景:客戶(hù)要求越來(lái)越苛刻,給的前置時(shí)間越來(lái)越短,交期要求卻越來(lái)越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測(cè)、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、運(yùn)輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴(yán)重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長(zhǎng),又常常揚(yáng)言要漲價(jià)……第三方物流水平層次不齊,
講師:顧聞知詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程收益隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶(hù)個(gè)性化的要求來(lái)確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來(lái)調(diào)整,制造過(guò)程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測(cè)管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃?以應(yīng)
講師:顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)物質(zhì)資料實(shí)體流動(dòng)的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法,對(duì)物流活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項(xiàng)物流活動(dòng)實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益為目的,來(lái)達(dá)成企
講師:顧聞知詳情
工廠倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送 10.28
工廠倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送培訓(xùn)顧問(wèn):顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景介紹資料:倉(cāng)儲(chǔ)是企業(yè)物流的節(jié)點(diǎn),如何有效控制節(jié)點(diǎn)的庫(kù)存,面對(duì)多樣化需求,保證彈性化的庫(kù)存能夠滿(mǎn)足客戶(hù)多變的需求;如何建制一個(gè)倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉(cāng)庫(kù)這個(gè)節(jié)點(diǎn)連接起來(lái),如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時(shí)的配送到上下游客戶(hù)手中,這是本課程為我們研究的方向
講師:顧聞知詳情
工廠倉(cāng)庫(kù)管理與技能提升 10.28
工廠倉(cāng)庫(kù)管理與技能提升課程背景:倉(cāng)儲(chǔ)管理是對(duì)倉(cāng)庫(kù)及倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料所進(jìn)行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉(cāng)庫(kù)資源實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)客戶(hù)所進(jìn)行的計(jì)劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過(guò)程。倉(cāng)儲(chǔ)管理做得好,能促進(jìn)企業(yè)提高客戶(hù)服務(wù)水平,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力.課程收獲:1.倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃,庫(kù)房運(yùn)作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡(jiǎn)化管理3.實(shí)戰(zhàn)收料入庫(kù)管理4.實(shí)戰(zhàn)倉(cāng)儲(chǔ)搬運(yùn)管理5.實(shí)戰(zhàn)倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)存與保管6.盤(pán)點(diǎn)管理7.
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫(kù)存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:(2天6小時(shí)=12小時(shí))課程背景庫(kù)存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”,一方面大量的錢(qián)躺在倉(cāng)庫(kù)中睡大覺(jué),另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶(hù)!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫(kù)存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶(hù)的要求。而實(shí)際工作中,計(jì)劃與庫(kù)存控制人員常常卻面臨:客戶(hù)端需求常常發(fā)生波動(dòng),預(yù)測(cè)不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)商開(kāi)發(fā),選擇評(píng)估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問(wèn):顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景: 當(dāng)今企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競(jìng)爭(zhēng),從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶(hù)企業(yè),采購(gòu)供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤(rùn)的源泉;但是,客戶(hù)定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場(chǎng)變化加劇使企業(yè)對(duì)采購(gòu)工作應(yīng)對(duì)變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購(gòu)成本的呼聲又不斷加大,采購(gòu)
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問(wèn):顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存控制能力平衡外部顧客滿(mǎn)意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
講師:顧聞知詳情
庫(kù)存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴(yán)密地設(shè)定庫(kù)存水準(zhǔn),并謹(jǐn)慎地加以管理,才是降低庫(kù)存的捷徑。而為了持有最小的必要庫(kù)存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫(kù)存量的技術(shù).如何做到庫(kù)存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫(kù)存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時(shí)間:2天受訓(xùn)對(duì)象:采購(gòu),計(jì)劃
講師:顧聞知詳情
授課對(duì)象:采購(gòu),物控,供應(yīng)商資源開(kāi)發(fā),SQA(SQE),倉(cāng)儲(chǔ),生管,IQC,物流部門(mén)及廠內(nèi)其它供應(yīng)鏈專(zhuān)業(yè)相關(guān)人士.|||授課時(shí)間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應(yīng)鏈的終極目標(biāo)就是為了解決庫(kù)存問(wèn)題,||本課程致力于提高和完善物流供應(yīng)鏈相關(guān)管理人員綜合能力,||掌握物流供應(yīng)鏈實(shí)際運(yùn)作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr
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