6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練（2天）   02.28

6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】:6S現(xiàn)場管理是指在現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實施有效的控制，在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法,是日本企業(yè)在上世紀六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點的重要法寶。6S活動的開展不僅開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費、

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現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練（1天）   02.28

“現(xiàn)場改善提案活動”技能提升訓(xùn)練【課程背景】制造業(yè)已將進入微利時代，世界經(jīng)濟的衰退，競爭者的崛起，買方市場的強議價力，使制造產(chǎn)業(yè)環(huán)境更加惡劣。在同業(yè)間采取的策略、資源已趨同質(zhì)化的時代里，“現(xiàn)場”管理水平的優(yōu)劣應(yīng)該是決定未來競爭中勝敗的關(guān)鍵。對于任何一個欲在未來競爭中成為贏家的生產(chǎn)型企業(yè)來說,“現(xiàn)場改善”更應(yīng)該成為企業(yè)及所有員工的共識?！案纳破髽I(yè)的體質(zhì)”和“增

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現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練（2天）   02.28

現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】精益生產(chǎn)是建立在IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)上的，速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程（IE）來支撐的。IE是能更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā)，對每一個工序、每一個動作、每一條生產(chǎn)線、每一臺設(shè)備、每一個員工都進行系統(tǒng)分析研究和分析，以期達到作業(yè)的最優(yōu)化?！臼谡n目的】從總體和系

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精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練（2天）   02.28

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】：從外部環(huán)境看世界經(jīng)濟的衰退，國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈，使已進入微利時代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣，中國中小型制造企業(yè)如何把握市場趨勢、適應(yīng)市場變化，不斷地調(diào)整、變革、提高，來跟上時代的脈搏呢？從內(nèi)部環(huán)境看由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，

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快速換模法(SMED)(2天)   02.28

快速換模法(SMED)【課程背景】生產(chǎn)線換模讓許多企業(yè)大傷腦筋，因為它吃掉了大量的時間，降低了生產(chǎn)效率。因為換線時間長，大家習慣與大批量生產(chǎn)，與客戶的多品種、小批量需求節(jié)拍矛盾，嚴重影響客戶按時交付率?？焖贀Q模法是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進行中的工序快速切換到另一工序?？焖贀Q模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動時間，減少浪費。本課程專門研究

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班組長現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練（2天）   02.28

班組長現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練【課程背景】企業(yè)的經(jīng)營管理，最終要由班組長來具體實施。班組長素質(zhì)的高低，直接制約著企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略能否行之有效，也直接制約著企業(yè)的核心競爭能力發(fā)揮。這就要求企業(yè)必須訓(xùn)練出一批素質(zhì)超群，擅長管理，思維敏捷，執(zhí)行力強的班組長。世界500強企業(yè)堅持把班組長基本素質(zhì)與管理技能訓(xùn)練作為長期的系統(tǒng)工作，在班組長訓(xùn)練方面積累了大量的成功經(jīng)驗。取其精華

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標準化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練(2天）   02.28

精益標準化管理實戰(zhàn)技法【課程背景】：面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。但是，一線員工流動率越來越高，人工成本也隨著水漲船高，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競爭優(yōu)勢，標準化作業(yè)管理是至關(guān)重要。作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)

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QC新舊7大手法（1天）   02.28

QC新舊7大手法【課程背景】品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過對七種方法的理解，我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題并加以對癥下藥。新舊品管七大手法將通過大量的實例演練和小組討論，讓學員能熟練掌握最常用的品管工具，充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品

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TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓(xùn)練（2天）   02.28

TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練【課程背景】：通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點：?設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；?車間員工只會操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；?設(shè)備管理的績效評價制度缺乏，對于設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)效

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《精益成本管理實務(wù)》   01.01

一、什么是精益成本管理：F迅速提高經(jīng)常性收益率F現(xiàn)金流與成本控制ü削減庫存ü代價券的發(fā)行ü設(shè)備投資：從專用化到泛用化再到簡便自動化（LCIA）F從成本控制到精益成本管理ü局部——全面ü改善型——革新型ü傳統(tǒng)方法和手段——開發(fā)與世界相通的方法F精益成本管理的基礎(chǔ)ü成本核算與成本管理ü成本數(shù)據(jù)庫F精益成本管理的條件ü全面掌握成本ü成本控制方法與管理會計方法統(tǒng)一二

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