精益生產(chǎn)管理(朱)
精益生產(chǎn)管理(朱)詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理(朱)
**講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)
1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理
2、企業(yè)的持續(xù)生存之道
3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)
l 從隨意化到規(guī)范化
l 從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型
l 從粗放式到精益式
第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)是什么
2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性
4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”
5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較
6、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)
7、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋
8、豐田公司的指導(dǎo)原則
第三講 精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始
1、精益思想
l 消除一切浪費(fèi)
l 提高效率
l 價(jià)值導(dǎo)向
2、企業(yè)內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象
第四講 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT )與安定化
1、JIT方式
2、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
3、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng)
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5、工作節(jié)拍與工作流程
第五講 精益之路始于5S和視覺(jué)管理
1、現(xiàn)場(chǎng)5S管理
2、目視化管理
3、看板管理
第六講 生產(chǎn)優(yōu)化與柔性生產(chǎn)
1、消除零件不必要的移動(dòng)
2、生產(chǎn)同步化
3、生產(chǎn)均衡化
4、設(shè)備U型布置
5、員工多能化
第七講 全面質(zhì)量管理(TQM )
1、消除檢驗(yàn)和返工
2、以“零缺陷”為目標(biāo)
第八講 準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)
1、精益采購(gòu)的著眼點(diǎn)
2、采購(gòu)管理的5R原則
3、物料管理的目標(biāo)(實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”)
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【課程背景】班組管理是企業(yè)的基礎(chǔ),企業(yè)80的問(wèn)題源于基層班組管理,因此班組管理水平的高低直接影響著企業(yè)管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)前國(guó)際貿(mào)易摩擦加劇、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)處于不穩(wěn)定階段,企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)更趨激烈,而許多企業(yè)的基層主管是用“拔蘿卜”的方式從技術(shù)業(yè)務(wù)骨干選拔到管理崗位的,因缺乏系統(tǒng)訓(xùn)練,很多基層主管缺乏管理的概念,并用做業(yè)務(wù)的方法去做管理,注重自己苦干,卻不知如何“管
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生產(chǎn)成本管控與物料庫(kù)存控制 12.31
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第一講當(dāng)好班組長(zhǎng)該有的認(rèn)識(shí)基層管理者的“盲、忙、茫”目標(biāo)、方向不明工作價(jià)值、工作效能不高上上下下的認(rèn)同度不高班組長(zhǎng)在企業(yè)應(yīng)如何定位?高層定方向:引領(lǐng)中層定方案:督促基層定方法:執(zhí)行從技術(shù)(業(yè)務(wù))思維轉(zhuǎn)向管理思維技術(shù)骨干轉(zhuǎn)向管理工作的優(yōu)勢(shì)豐富的知識(shí)和較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范意識(shí)長(zhǎng)期訓(xùn)練的量化思維模式注重細(xì)節(jié)技術(shù)工作與管理工作的差異從管事→管人又管事接受他
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