工作抽樣與IE改善流程
工作抽樣與IE改善流程詳細(xì)內(nèi)容
工作抽樣與IE改善流程
**單元、 工作抽樣
一、 連續(xù)觀測法
二、 瞬間觀測法-工作抽樣(WS)法
三、 工作抽樣vs.秒表時(shí)間研究
四、 工作抽樣的實(shí)施步驟
Ì 明確調(diào)查目的范圍
Ì 調(diào)查項(xiàng)目分類
Ì 確定觀測路徑
Ì 設(shè)計(jì)工作抽樣觀測表
Ì 試觀測及總觀測次數(shù)的確定
Ì 確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)
Ì 向有關(guān)人員說明調(diào)查目的
Ì 正式觀測
Ì 觀測數(shù)據(jù)的整理與分析
第二單元、 學(xué)習(xí)曲線
一、 學(xué)習(xí)曲線的用途
Ì 開始的突進(jìn)
Ì 學(xué)習(xí)高原
Ì 短期的波動
Ì 后的突進(jìn)
Ì 生理限度
二、 何謂85%經(jīng)驗(yàn)曲線
三、 員工生產(chǎn)力的改善與學(xué)習(xí)曲線
第三單元、 IE改善專案
一、 IE改善流程
二、 案例討論
1.決定主題
2.收集事實(shí)情報(bào)
3.收集改善所需情報(bào)
4.應(yīng)用IE手法情報(bào)分析
5.檢討改善案
6.實(shí)施改善案
7.結(jié)果之測定查核
三、 新產(chǎn)品結(jié)合品質(zhì)規(guī)劃的IE流程
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一個(gè)流生產(chǎn)-1天 11.09
一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個(gè)流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對
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預(yù)定工時(shí)法(MOST)-2天 11.09
工時(shí)測定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法
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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小
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生產(chǎn)線平衡-2天 11.09
生產(chǎn)線平衡主講:臺灣趙智平課程介紹:以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)
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生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺灣趙智平課程介紹:面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成
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