統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

  培訓(xùn)講師:宋志軍

講師背景:
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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統(tǒng)計(jì)過程控制SPC詳細(xì)內(nèi)容

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

一、數(shù)據(jù)的基本常識(shí):

1、數(shù)據(jù)的分類

2、收集數(shù)據(jù)的目的

3、收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項(xiàng) 

Ø 有效數(shù)字

Ø 數(shù)字的修約規(guī)則

4、數(shù)據(jù)的幾個(gè)重要特征:

Ø 表示數(shù)據(jù)集中位置的特征數(shù)

Ø 表示數(shù)據(jù)離散程度的特征數(shù):極差、方差、標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ)

5、標(biāo)準(zhǔn)差與平均值關(guān)系

二、關(guān)于spc理解

1、永續(xù)經(jīng)營法則

2、客戶對(duì)供應(yīng)商spc之要求

3、spc基礎(chǔ) 

Ø spc起源、背景

Ø 新版本 spc的變化 

Ø spc的假設(shè)條件 

Ø 統(tǒng)計(jì)資料的類型(計(jì)數(shù)、計(jì)量) 

Ø 正態(tài)分布 

Ø 中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算 

Ø 過程的變異

三、控制圖--spc質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。

1、什么是控制圖:(控制圖原理:3σ原則) 

2、控制圖的主要用途:

Ø 變異的本質(zhì):共同原因、特殊原因

Ø 管制狀態(tài)

Ø spc兩個(gè)階段:分析階段,監(jiān)控階段

Ø 分析用的控制圖主要目的:管理用的控制圖主要作用:充分體現(xiàn)出spc預(yù)防控制的作用。

3、控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途

4、計(jì)量值控制圖

Ø 平均值-極差控制圖

①收集數(shù)據(jù)

②數(shù)據(jù)分組,填入數(shù)據(jù)表

③計(jì)算各組(樣本)的平均值X和極差R

④計(jì)算總平均值和極差R 

⑤計(jì)算中心線和控制界限:控制圖系數(shù)表

⑥繪制控制界限

⑦標(biāo)注有關(guān)可參考事項(xiàng) 

Ø 中位數(shù)和極差控制圖——案例

Ø 單值─移動(dòng)極差控制圖(X-Rs)

② 集數(shù)據(jù),填入數(shù)據(jù)表

②計(jì)算各樣本的移動(dòng)極差及其平均值

③求X控制圖的中心線和控制界限

④求Rs控制圖的中心線和控制界限

⑤畫中心線的和控制界限

⑥標(biāo)注有關(guān)事項(xiàng)

Ø 平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖——案例分析

Ø 控制線的修訂分析

5、計(jì)數(shù)值控制圖

Ø 計(jì)數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數(shù)控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。

Ø 不合格品率控制圖(P控制圖)

①主要用途

②P控制圖幾種畫法

③一是收集的樣本大小n不等

④二是對(duì)上述控制界限的計(jì)算進(jìn)行簡(jiǎn)化

⑤不合格品率控制圖(P控制圖)畫法

Ø 不合格品數(shù)控制圖(Pn控制圖)

Ø 單位缺陷數(shù)控制圖(μ控制圖)

Ø 缺陷數(shù)控制圖(C圖)

Ø 公差百分率控制圖

①什么是公差百分率控制圖

②中心線和控制界限的確定

③ 差百分率控制圖的特點(diǎn)

6、控制圖的觀察分析   控制圖與工序變化的分析和判斷

Ø 工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

①工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài),必須同時(shí)要滿足兩個(gè)原則

Ø 工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

①點(diǎn)子超出控制界限

②點(diǎn)子處在警戒區(qū)內(nèi)

③點(diǎn)子在控制界限內(nèi),但點(diǎn)子排列有缺陷

7、控制圖異常的處理

Ø 4種情況應(yīng)重新計(jì)算控制界限并作控制圖:  

Ø 控制圖兩種錯(cuò)誤的分析

Ø 3σ控制界限的意義 ⑷質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的6個(gè)方面:

8、使用控制圖的注意事項(xiàng)

①分組問題、②分層問題、③控制界限的重新計(jì)算——課堂練習(xí)

四、工序能力分析

1、工序能力的含義:工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別 

2、工序能力的數(shù)量表示: 為什么用6σ來表示工序能力? 

3、工序能力與公差圖

4、工序能力指數(shù)Cp及其計(jì)算 

Ø 正態(tài)分布

Ø 雙向允差,工序分布中心與規(guī)格中心重合(即無偏移的情況)

Ø 雙向允差,工序分布中心與規(guī)格中心有偏移

Ø 單向公差情況:只有公差上限TU時(shí)/只有公差下限TL時(shí)

5、工序能力的判斷及處置 

Ø 工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn) 

Ø 有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)

Ø CP值對(duì)應(yīng)的總體不合格品率表(%)

6、處置:

CP>1.67時(shí)、1.33 < CP≤1.67時(shí)、1< CP≤1.33時(shí)、0.67 < CP≤1時(shí)、CP≤0.67時(shí)

7、改善及矯正措施

8、序能力指數(shù)計(jì)算練習(xí)

五、推進(jìn)spc的關(guān)鍵點(diǎn)

1、培訓(xùn)spc

2、確定關(guān)鍵質(zhì)量因素

3、提出制程管制標(biāo)準(zhǔn)

4、在各部門落實(shí),將具有立法性質(zhì)的有關(guān)制程管制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂,便于操作的手冊(cè),供各個(gè)制程使用

5、統(tǒng)計(jì)監(jiān)督和管制制程

6、診斷異常和采取措施解決問題

六、課程總結(jié)與問題解答

 

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