生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制   03.03

《生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制》課程主講：鄧小初課時(shí)：2-3天課程背景我國(guó)制造型企業(yè)大都是多批小量、短交期的訂單生產(chǎn)方式，而且訂單多變，產(chǎn)品壽命周期短，造成很大的產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)上的困擾，因而對(duì)中高階主管造成很大壓力。面對(duì)這種困擾壓力，除了生產(chǎn)技術(shù)工藝面的強(qiáng)化之外，更需借重于靈活有效的生產(chǎn)管理技巧。本課程以加工裝配型企業(yè)最核心的PMC(生產(chǎn)與物料整合管理)為重心，展開其簡(jiǎn)捷有

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TRIZ實(shí)戰(zhàn)課程   01.01

前言：創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂，是國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯(cuò)法2、人們對(duì)待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題?！辈糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運(yùn)，能力決定未來”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——?jiǎng)?chuàng)新思維的頑癥二、迷信知名——?jiǎng)?chuàng)新思維的屏障三

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制造型企業(yè)的品質(zhì)管理   01.01

講：何為質(zhì)量1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—信息化4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育5、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量成本分析6、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量缺陷分析7、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—設(shè)備管理第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、質(zhì)量宣言2、質(zhì)

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六西格瑪綠帶（GB）（10天）   01.01

1導(dǎo)論1.1破冰1．學(xué)員分組2.選擇組長(zhǎng)3.確定團(tuán)隊(duì)名稱及團(tuán)隊(duì)口號(hào)4.小組成員互相介紹1.2六西格瑪管理思想概要1.六西格瑪管理的歷史和發(fā)展2.六西格瑪管理的定義和目標(biāo)3.六西格瑪管理如何推進(jìn)4.六西格瑪項(xiàng)目如何實(shí)施2定義階段2.1明確客戶需求2.1.1明確客戶及其需求1.了解客戶需求收集的方法2.各種方法優(yōu)劣的比較3.如何進(jìn)行頭腦風(fēng)暴4.課堂練習(xí)2.1.2

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APQP及PPAP課程說明   01.01

APQP起源與為什么要使用APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程APQP階段劃分說明階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段之輸入顧客的呼聲保修記錄和質(zhì)量信息業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求管理者支持第二階段

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TRIZ   01.01

前言：創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂，是國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯(cuò)法2、人們對(duì)待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題。”部分人人可創(chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運(yùn)，能力決定未來”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——?jiǎng)?chuàng)新思維的頑癥二、迷信知名——?jiǎng)?chuàng)新思維的屏障三

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精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn) 鄧小初老師   01.01

講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤(rùn)大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)1、以利潤(rùn)為中心2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力三、徹底消除浪費(fèi)1、由顧客決定價(jià)值2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)1）制造過剩的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）加工的浪費(fèi)5）庫存的浪費(fèi)6）動(dòng)作的浪費(fèi)7）生

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精益六西格瑪黑帶（10天）   01.01

第1周1、精益六西格瑪黑帶破冰之旅2、什么是精益六西格瑪3、精益六西格瑪項(xiàng)目選擇和評(píng)估4、精益六西格瑪?shù)某晒?shí)施和展開5、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)和頭腦風(fēng)暴6、項(xiàng)目管理和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防7、客戶心聲VOC和顧客滿意度測(cè)量8、高級(jí)流程SIPOC圖9、品質(zhì)成本分析10、項(xiàng)目收益計(jì)算11、價(jià)值流程圖VSM12、測(cè)量系統(tǒng)分析13、過程能力分析和計(jì)算14、數(shù)據(jù)收集和分層15、因果分析16

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SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制   01.01

一、為什么要控制過程l）檢驗(yàn)的缺陷2）過程控制的優(yōu)越性3）控制的三種層次二、統(tǒng)計(jì)學(xué)初步1）統(tǒng)計(jì)學(xué)的階段:統(tǒng)計(jì)描述,統(tǒng)計(jì)推斷和試驗(yàn)設(shè)計(jì)2）連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)3）總體和樣本4）統(tǒng)計(jì)的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差5）直方圖的概率和分布6）正態(tài)分布7）作為能力尺度的Z值三、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來1）過程的概念2）數(shù)據(jù)的分布與過程3）造成分布變化的原因

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《精益領(lǐng)導(dǎo)力》   01.01

一、精益領(lǐng)導(dǎo)力概述1、什么是精益，為什么要采用？2、為什么只有少于10的企業(yè)成功地實(shí)施了精益？3、從精益生產(chǎn)到精益領(lǐng)導(dǎo)力的驅(qū)動(dòng)力二、精益領(lǐng)導(dǎo)的思維1、企業(yè)精益管理的結(jié)構(gòu)2、精益計(jì)分卡與企業(yè)系統(tǒng)性精益3、企業(yè)系統(tǒng)實(shí)施精益變革的步驟及主要問題點(diǎn)4、精益實(shí)戰(zhàn)推進(jìn)模式的辨識(shí)與選用5、工作三元論三、支持精益實(shí)施的組織架構(gòu)與政策1、公司級(jí)推進(jìn)與部門級(jí)推進(jìn)2、如何用精益政

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