精益生產(chǎn)課程體系
《精益生產(chǎn)與效率提升》2天 課時：12H
精益生產(chǎn)與效率提升課程背景：企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種：成本主義、售價主義、利潤主義。當(dāng)前市場狀況是價格競爭激烈，原材料行情上漲，人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下，企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力，甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力？是通過外部漲價消化成本上升？還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本？基于此狀況，本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和成本控制的秘籍
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精益生產(chǎn)效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃課程背景：企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種：成本主義、售價主義、利潤主義。當(dāng)前市場狀況是價格競爭激烈，原材料行情上漲，人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下，企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力，甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力？是通過外部漲價消化成本上升？還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本？基于此狀況，本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和生產(chǎn)
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精益生產(chǎn)概論與推行實(shí)務(wù)課程背景：在全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展趨勢下，全球制造能力進(jìn)一步擴(kuò)張，產(chǎn)能過剩與市場需求的矛盾日益突出。傳統(tǒng)制造業(yè)建立在規(guī)模經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上，靠企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化和重復(fù)性獲得低成本和高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，而標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)卻難以滿足顧客對產(chǎn)品多樣化個個性化的要求。單一產(chǎn)品大批量將被多品種、小批量甚至單件定制的產(chǎn)品所替代。很多制造工廠由于還是按
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中高層精益管理特訓(xùn)營精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅(jiān)持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值，從而導(dǎo)致交期長，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作
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現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)-快速換模SMED【課程背景】傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴}：在機(jī)臺停機(jī)后物料才開始移動機(jī)臺準(zhǔn)備運(yùn)行時才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件機(jī)臺開動后，才發(fā)現(xiàn)不良的加工，夾具設(shè)定和儀器設(shè)定缺少標(biāo)準(zhǔn)化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求SMED在50年代初期起源于日本；由ShigeoShingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘（Minute）；最初使
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《精益生產(chǎn)與智能制造》 課時：12H
精益生產(chǎn)與智能制造【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智
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精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計(jì)成本；如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低；
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精益生產(chǎn)5天突破法：精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。現(xiàn)場改善如果做不好，企業(yè)在競爭中就失去了制高點(diǎn)。隨著HYPERLINK"
