精益生產課程體系
精益生產之防錯方法（12H）【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免
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精益生產管理培訓 課時：12H
精益生產管理培訓【課程背景】面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，
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企業(yè)精益生產管理能力提升實戰(zhàn)班 課時：12H
天精益生產的精髓和核心理念部分：精準生產意識篇章：精益生產概論1.精益生產的發(fā)展背景2.何謂精益生產與精益生產方式3.精益生產方式的基礎4.精益生產系統(tǒng)的邏輯5.精益生產的核心6.精益生產的思想7.精益生產追求的七項“零”目標8.精益生產實施過程全貌9.豐田精益生產模式的十四項原則第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認識1.浪費的認識2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)
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工業(yè)工程與精益生產 課時：2H
前言、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系 1、精益推進體系以5S為基礎 2、準時化、柔性化生產的原則 3、追求零浪費的生產 4、精益生產“零浪費”與IE改善的關系 5、價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹 6、工業(yè)工程(IE)－提高效率降低成本的利器 7、IE部管理職責－IE改善在工廠中的定位 8、工業(yè)工程和精益生產的真實故事 9、影
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課程綱要：精益生產發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產的兩個基本目標以顧客為中心的五“零”生產精益生產所追求的7個“零”極限目標精益生產體系架構精益生產的訂單流程精益生產的生產管理精益生產方式的基本手段u適時適量的生產u建立柔性生產機制u品質保證u模塊化設計與并行設計法實現(xiàn)精益生產的具體手法u生產同步化u生產均衡化u生產
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精益生產發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產的兩個基本目標以顧客為中心的五“零”生產精益生產所追求的7個“零”極限目標精益生產體系架構精益生產的訂單流程精益生產的生產管理精益生產方式的基本手段u適時適量的生產u建立柔性生產機制u品質保證u模塊化設計與并行設計法實現(xiàn)精益生產的具體手法u生產同步化u生產均衡化u生產柔性化u廣
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精益生產的時代背景精益生產發(fā)展的哲學思想與革新u精益系統(tǒng)改革的哲學思想u思想革新的基礎sup2;浪費的認識sup2;效率的認識sup2;沒有不可能精益生產的五大原則u碓定價值u碓認價值流u暢流u后拉式u完善消費者主導的五零生產模式精益生產的體系追求7個的系統(tǒng)u零切換的思考方法原則及對策方法u零庫存的思考方法原則及對策方法u零故障的思考方法原則及對策方法u零停
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精益生產的時代背景精益生產發(fā)展的哲學思想與革新精益系統(tǒng)改革的哲學思想思想革新的基礎浪費的認識效率的認識沒有不可能精益生產的五大原則碓定價值碓認價值流暢流后拉式完善消費者主導的五零生產模式精益生產的體系追求7個的系統(tǒng)零切換的思考方法原則及對策方法零庫存的思考方法原則及對策方法零故障的思考方法原則及對策方法零停滯的思考方法原則及對策方法零災害的思考方法原則及對策
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課程綱要：精益生產的時代背景精益生產發(fā)展的哲學思想與革新u精益系統(tǒng)改革的哲學思想u思想革新的基礎sup2;浪費的認識sup2;效率的認識sup2;沒有不可能精益生產的五大原則u碓定價值u碓認價值流u暢流u后拉式u完善消費者主導的五零生產模式精益生產的體系追求7個的系統(tǒng)u零切換的思考方法原則及對策方法u零庫存的思考方法原則及對策方法u零故障的思考方法原則及對策
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精益生產技能提升 課時：12H
天精益生產的精髓和核心理念部分：精準生產意識篇章：精益生產概論1.精益生產的發(fā)展背景2.何謂精益生產與精益生產方式3.精益生產方式的基礎4.精益生產系統(tǒng)的邏輯5.精益生產的核心6.精益生產的思想7.精益生產追求的七項“零”目標8.精益生產實施過程全貌9.豐田精益生產模式的十四項原則第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認識1.浪費的認識2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)
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精益生產發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產的兩個基本目標以顧客為中心的五“零”生產精益生產所追求的7個“零”極限目標精益生產體系架構精益生產的訂單流程精益生產的生產管理精益生產方式的基本手段適時適量的生產建立柔性生產機制品質保證模塊化設計與并行設計法實現(xiàn)精益生產的具體手法生產同步化生產均衡化生產柔性化廣告牌管理“一個流
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課程綱要：精益生產發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產的兩個基本目標以顧客為中心的五“零”生產精益生產所追求的7個“零”極限目標精益生產體系架構精益生產的訂單流程精益生產的生產管理精益生產方式的基本手段u適時適量的生產u建立柔性生產機制u品質保證u模塊化設計與并行設計法實現(xiàn)精益生產的具體手法u生產同步化u生產均衡化u生產
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[課程大綱]單元知道安全法律，法規(guī)才能安全1《安全生產法》亮點解讀1、堅持以人為本，推進安全發(fā)展2、建立完善安全生產方針和工作機制3、強化“三個必須”，明確安全監(jiān)管部門執(zhí)法地位4、明確鄉(xiāng)鎮(zhèn)人民政府以及街道辦事處、開發(fā)區(qū)管理機構安全生產職責5、進一步明確生產經(jīng)營單位的安全生產主體責任6、建立預防安全生產事故的制度7、建立安全生產標準化制度8、加強注冊安全工程師
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單元中國企業(yè)進入精益生產的時期了嗎？1發(fā)展中國家的勞動力資源競爭所引發(fā)的精益生產需求1、發(fā)展中國家和中國的勞動力成本戰(zhàn)、2、發(fā)展中國家搶占原材料市場3、中國大陸內的區(qū)域競爭1發(fā)達國家的經(jīng)濟，技術壟斷所引發(fā)的精益生產的需求1、發(fā)達中國家的技術壁壘2、發(fā)達中國家的環(huán)保等法律的制約3、發(fā)達國家高技術，高效率的競爭優(yōu)勢1后80后，90后特質看精益生產的需求1、享受個
