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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多, 但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少, 因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力, 所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法, 通常存在以下現(xiàn)象: 1. 要導(dǎo)入SPC體系, 但不知道具體的方法; 2. SPC導(dǎo)入三年了, 但Ppk從來不見任何改善, 與導(dǎo)入當(dāng)初相比, 只是多了一些SPC報(bào)表, 不良率還是維持在三年前的水平…… 為了徹底改變目前SPC導(dǎo)入成效均不顯著, 傳授給企業(yè)系統(tǒng)的SPC導(dǎo)入方法, 加速企業(yè)的SPC導(dǎo)入成效, 特開設(shè)此課程, 專為那些渴望通過導(dǎo)入SPC而提升質(zhì)量的企業(yè)而設(shè).主要對(duì)象操作工人、生產(chǎn)主管、質(zhì)檢

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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多, 但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少, 因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力, 所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法, 通常存在以下現(xiàn)象: 1. 要導(dǎo)入SPC體系, 但不知道具體的方法; 2. SPC導(dǎo)入三年了, 但Ppk從來不見任何改善, 與導(dǎo)入當(dāng)初相比, 只是多了一些SPC報(bào)表, 不良率還是維持在三年前的水平…… 為了徹底改變目前SPC導(dǎo)入成效均不顯著, 傳授給企業(yè)系統(tǒng)的SPC導(dǎo)入方法, 加速企業(yè)的SPC導(dǎo)入成效, 特開設(shè)此課程, 專為那些渴望通過導(dǎo)入SPC而提升質(zhì)量的企業(yè)而設(shè).主要對(duì)象操作工人、生產(chǎn)主管、質(zhì)檢

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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多, 但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少, 因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力, 所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法, 通常存在以下現(xiàn)象: 1. 要導(dǎo)入SPC體系, 但不知道具體的方法; 2. SPC導(dǎo)入三年了, 但Ppk從來不見任何改善, 與導(dǎo)入當(dāng)初相比, 只是多了一些SPC報(bào)表, 不良率還是維持在三年前的水平…… 為了徹底改變目前SPC導(dǎo)入成效均不顯著, 傳授給企業(yè)系統(tǒng)的SPC導(dǎo)入方法, 加速企業(yè)的SPC導(dǎo)入成效, 特開設(shè)此課程, 專為那些渴望通過導(dǎo)入SPC而提升質(zhì)量的企業(yè)而設(shè).主要對(duì)象操作工人、生產(chǎn)主管、質(zhì)檢

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課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣。其結(jié)果超出原有標(biāo)準(zhǔn)的515.24倍，但在不斷曝出的“結(jié)石寶寶”案例面前，高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當(dāng)事業(yè)干的高管，都逃不出法律的制裁。董事長(zhǎng)田文華頓時(shí)淚流滿面。在法庭上，她回想起過去的一切，“撕心裂肺

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課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力，更需要解決問題、管理團(tuán)隊(duì)的“軟”技能！ 本系列課程使班組長(zhǎng)充分認(rèn)識(shí)到班組管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理中的地位和作用，明確班組管理的目標(biāo)、任務(wù)、方法和途徑，提高班組長(zhǎng)的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50 80是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生

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課程時(shí)間：三天 (9:0012:00 14:0017:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng) 課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣。其結(jié)果超出原有標(biāo)準(zhǔn)的515.24倍，但在不斷曝出的“結(jié)石寶寶”案例面前，高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切

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課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少6090，在制品減少5080，生產(chǎn)效率提高10100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當(dāng)前的困境，很多企業(yè)開始學(xué)習(xí)并導(dǎo)入精益管理， 但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益管理的理論和知識(shí)，在企業(yè)中導(dǎo)入精益管理，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實(shí)施。工業(yè)4.0時(shí)代的到來以及“中國(guó)制造2025”行動(dòng)計(jì)劃的不斷推進(jìn)，中小企業(yè)開始

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯(cuò)誤與經(jīng)歷，那是他們根本沒有做好預(yù)防控制，同時(shí)沒有足夠喚醒自己與員工心中的匠心意識(shí)。本課程不僅是一門解決問題的系統(tǒng)與技術(shù)，更是一門哲學(xué)或藝術(shù)。它可以協(xié)助中基層管理提升解決問題的能力。管理的問題總是千頭萬緒，管理者如

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管在企業(yè)所有的制造、設(shè)計(jì)、工藝和供應(yīng)鏈等現(xiàn)場(chǎng)，全面質(zhì)量管理成為廣為人知的基本常識(shí)，但這個(gè)疑問仍然使得全面質(zhì)量管理持續(xù)不能經(jīng)營(yíng)下去。為了擺脫我們過去的迷茫與誤區(qū)，企業(yè)應(yīng)積極響應(yīng)與遵守三個(gè)原則：①正確理解全面質(zhì)量管理； ②導(dǎo)入正確的全面質(zhì)量管理的

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制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50 80是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。所以，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。第一

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生產(chǎn)計(jì)劃和排期管理部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗，PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。PMC生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。物料計(jì)劃與物料管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃和重要管理手段，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。物料計(jì)劃編制和物料管理水平的質(zhì)量高低，直接關(guān)系到

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2007年12月4日，豐田汽車以超過美國(guó)通用汽車公司16萬輛的年產(chǎn)量，正式宣告自己成為“世界第一”。一個(gè)王者的新時(shí)代自此拉開了序幕。然后，我們看到了豐田所代表的精益思想，為什么豐田會(huì)受到全球尊重，成為全世界企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿，因?yàn)檫@種思想不僅是從公司贏利的角度出發(fā)，而且更是從消費(fèi)者角度出發(fā)的。在財(cái)務(wù)上，有一個(gè)永恒不變定律，那就是利潤(rùn)等于價(jià)格減去成本，而浪費(fèi)無疑就是企業(yè)最大的成本。豐田把自己管理的目標(biāo)放到如何消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)上，企業(yè)節(jié)省的費(fèi)用都等于獲得的利潤(rùn)。反過來講，企業(yè)浪費(fèi)的錢最終轉(zhuǎn)嫁到消費(fèi)者那里，讓消費(fèi)者多花錢。事實(shí)上，豐田在對(duì)待公司利潤(rùn)的態(tài)度上，與美國(guó)管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財(cái)

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企業(yè)在內(nèi)外部運(yùn)營(yíng)的過程中。經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略顯示得非常重要的。俗話說：“只要方向不對(duì)，再付出更多的努力，也未必得到很好的結(jié)果。”但重要的是，如何降低成本、控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證效率和提供個(gè)性化服務(wù)，是企業(yè)家所關(guān)注的核心問題。在絕大多數(shù)組織中，無論是營(yíng)利性企業(yè)還是非營(yíng)利性公共組織。運(yùn)營(yíng)職能占有用了組織的絕大部分財(cái)力、物力和人力。因此產(chǎn)品質(zhì)量的管理對(duì)一個(gè)組織的成功與否起著至關(guān)重要的作用。質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？很多成功企業(yè)的事實(shí)證明，產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量管理對(duì)組織業(yè)績(jī)做出了巨大貢獻(xiàn)。為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本、降低企業(yè)產(chǎn)品管理風(fēng)險(xiǎn)、全面提高

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EFMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預(yù)見失效、避免失效的重復(fù)出現(xiàn)、降低風(fēng)險(xiǎn)的方法，最先運(yùn)用于阿波羅登月計(jì)劃中，后被廣泛運(yùn)用于汽車工業(yè)中，現(xiàn)在更是被越來越多的制造型企業(yè)所關(guān)注。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對(duì)失效（缺陷）的嚴(yán)重性、發(fā)生頻率和檢出性的評(píng)分，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行優(yōu)先排序，并在此基礎(chǔ)上對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制。是一種有效的預(yù)警和降低風(fēng)險(xiǎn)的分析工具。通過學(xué)習(xí)，除了獲得對(duì)EFMEA的理解，還能使學(xué)員了解在實(shí)施APQP、開發(fā) Control Plans的相關(guān)工作應(yīng)用，把失效模式分析作為工具平臺(tái)，把理論和實(shí)際工作結(jié)合起來，為公司持續(xù)減少變差，提升過程

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精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)

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課程背景：隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！質(zhì)量作為企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)，如何開展TQM對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？

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通過宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境的大格局之下，重新剖析了當(dāng)代企業(yè)是如何管理供應(yīng)商的QDCST模式，他們?cè)谶^去花費(fèi)那么多的精力，最終卻又得到什么樣的結(jié)果，或許看到了自己想看到的經(jīng)濟(jì)效益?；蛟S看到了是一場(chǎng)又一場(chǎng)不幸的悲劇。而這些臺(tái)前幕后的事實(shí)與真理，我們都會(huì)在課程進(jìn)行深度的闡述并演練如何預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量的一系列策略、思想、方法、工具、技術(shù)、技巧。例如，VMI，SSTS等工具都是現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理中最前沿的工具與思想，同時(shí)我們也將重點(diǎn)講述，供應(yīng)商如何選擇與評(píng)估，如何進(jìn)行年度供應(yīng)商稽核。甚至也延伸到供應(yīng)商質(zhì)量工程師個(gè)人成長(zhǎng)歷程與職業(yè)生涯規(guī)劃等等，來厘清自己生命的意義與導(dǎo)航系統(tǒng)。力求讓學(xué)員透過本課程，給予一個(gè)全新的視角來積極

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海爾集團(tuán)張瑞敏先生1984年轟動(dòng)全國(guó)的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的“神話”。在砸冰箱現(xiàn)場(chǎng)，他指著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣?xùn)|西, 質(zhì)量意識(shí) ”。事隔28年的今天，我們的質(zhì)量意識(shí)有沒有真的發(fā)生徹底的改變呢？諸多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的廢品堆積如山。熟視無睹的心態(tài)讓管理者痛定思痛。如果你站在財(cái)務(wù)視角來衡量這些浪費(fèi)的價(jià)值。假如浪費(fèi)有可能降低30以上。這對(duì)你和你的團(tuán)隊(duì)都意味著什么呢？同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)又是如何看待你們的呢中小型企業(yè)的80的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實(shí)？80的效率提升都應(yīng)該誰去推動(dòng)？80的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)？是誰每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安

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課程背景：為什么要選Minitab呢 沒什么特殊的理由, 就是因?yàn)楹?jiǎn)單, 易學(xué), 不管是學(xué)生或者以應(yīng)用為主的相關(guān)人士,都是一個(gè)可以考慮的工具并且Minitab 軟件在廣大企業(yè)中應(yīng)用廣泛, 特別是從事質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理, 研發(fā)管理的工作人員。Minitab不斷推陳出新, 系統(tǒng)內(nèi)具備了許多的統(tǒng)計(jì)分析與資料繪圖的功能, 您會(huì)了嗎 而且非常遺憾的是, 除了Minitab原公司所附的英文使用手冊(cè)以外, 在國(guó)內(nèi)目前幾乎找不到相關(guān)的中文手冊(cè)共參考. 本課程是從品質(zhì)控制的角度出發(fā)，讓學(xué)員通過培訓(xùn)后可以： 1) 全面掌握各種統(tǒng)計(jì)方法在MINITAB中的操作方法。 2) 掌握MINITAB軟件是如何使用的，是如

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課程背景：為什么要選Minitab呢 沒什么特殊的理由, 就是國(guó)為簡(jiǎn)單, 易學(xué), 不管是學(xué)生或者以應(yīng)用為主的相關(guān)人士,都是一個(gè)可以考慮的工具并且Minitab 軟件在廣大企業(yè)中應(yīng)用廣泛, 特別是從事質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理, 研發(fā)管理的工作人員。Minitab不斷推陳出新, 系統(tǒng)內(nèi)具備了許多的統(tǒng)計(jì)分析與資料繪圖的功能, 您會(huì)了嗎 而且非常遺憾的是, 除了Minitab原公司所附的英文使用手冊(cè)以外, 在國(guó)內(nèi)目前幾乎找不到相關(guān)的中文手冊(cè)共參考. 本課程是從品質(zhì)控制的角度出發(fā)，讓學(xué)員通過培訓(xùn)后可以： 1) 全面掌握各種統(tǒng)計(jì)方法在MINITAB中的操作方法。 2) 掌握MINITAB軟件是如何使用的，是如

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課程背景：當(dāng)前，中國(guó)制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵階段，面對(duì)全球化競(jìng)爭(zhēng)加劇、客戶需求多元化、供應(yīng)鏈不確定性增加等多重挑戰(zhàn)，質(zhì)量已成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心命脈。國(guó)家“質(zhì)量強(qiáng)國(guó)”戰(zhàn)略的深入推進(jìn)，更將質(zhì)量管理提升至企業(yè)戰(zhàn)略高度。然而，許多企業(yè)在推行全員質(zhì)量TQM管理過程中陷入困境：質(zhì)量意識(shí)薄弱、執(zhí)行流于形式、工具方法落后、跨部門協(xié)同低效等問題頻發(fā)，導(dǎo)致質(zhì)量成本高企、客戶投訴頻現(xiàn)，嚴(yán)重制約企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。傳統(tǒng)質(zhì)量管理培訓(xùn)往往聚焦理論灌輸，缺乏針對(duì)制造業(yè)場(chǎng)景的實(shí)戰(zhàn)落地路徑，更忽視中層管理者在全員質(zhì)量TQM推行中的核心作用。如何打破“理念認(rèn)知不足、方法工具缺失、執(zhí)行動(dòng)力匱乏”的惡性循環(huán)，構(gòu)建覆蓋全

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7C卓越質(zhì)量總監(jiān)必修的7堂課 課程時(shí)間：四天 (9:0012:00 14:0017:00)升級(jí)版本：3.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升質(zhì)量管理能力的金領(lǐng)職業(yè)人士，例如董事長(zhǎng)、總裁、質(zhì)量副總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、管理者代表、總質(zhì)量師、正副總工程師及各部門的總監(jiān)等教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng) 課程思考：海爾集團(tuán)張瑞敏先生1984年轟動(dòng)全國(guó)的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的“神話”。在砸冰箱現(xiàn)場(chǎng)，他對(duì)著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣?xùn)|西, 質(zhì)量意識(shí) ”。事隔28年的今天，我們的質(zhì)量意識(shí)有沒有真的發(fā)生改變呢？眾多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的廢品堆積如山。熟視

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7+5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù) 課程時(shí)間：三天 (9:0012:00 14:0017:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望運(yùn)用問題分析與決策技術(shù)，提升自我或是團(tuán)隊(duì)工作績(jī)效的職業(yè)人士，例如生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設(shè)備部門等中高層管理人員。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng) 課程思考：海爾集團(tuán)張瑞敏先生1984年轟動(dòng)全國(guó)的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的“神話”。在砸冰箱現(xiàn)場(chǎng)，他對(duì)著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣?xùn)|西, 質(zhì)量意識(shí) ”。事隔28年的今天，我們的質(zhì)量意識(shí)有沒有真的發(fā)生改變呢？眾多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的廢品堆積如山。熟視無睹的心態(tài)讓企業(yè)痛上加

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力，更需要解決問題、管理團(tuán)隊(duì)的“軟”技能！ 本系列課程使管理者充分認(rèn)識(shí)到班組管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理中的地位和作用，明確班組管理的目標(biāo)、任務(wù)、方法和途徑，提高管理者的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50 80是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，因此現(xiàn)

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TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報(bào)）要大于投入的 3M （材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設(shè)備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動(dòng)。由此說明， TPM 是人與物質(zhì)

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課程背景：你曾經(jīng)是否面對(duì)企業(yè)質(zhì)量總是一片茫然，不知所措，心中困惑重重，如何有效真正提升全員的質(zhì)量意識(shí)，我們究竟需要做些什么才可以讓全員工愿意接受質(zhì)量，愿意為質(zhì)量而工作，愿意為質(zhì)量而瘋狂？面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管程中的迷茫與誤區(qū)？沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段，使企業(yè)在質(zhì)量變革過程中創(chuàng)造更大的價(jià)值，煥發(fā)出更強(qiáng)大的質(zhì)量生命力。而質(zhì)量數(shù)字化的核心是“業(yè)務(wù)”的數(shù)字化。質(zhì)量數(shù)字化的效果，99是來自做事情人沒有承擔(dān)該承擔(dān)

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課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)氛圍。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少6090，在制品減少5080，生產(chǎn)效率提高10100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當(dāng)前的困境，很多企業(yè)開始學(xué)習(xí)并導(dǎo)入精益生產(chǎn)， 但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益生產(chǎn)的理論和知識(shí)，在企業(yè)中導(dǎo)入精益生產(chǎn)，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實(shí)施工業(yè)4.0時(shí)代的到來以及“中國(guó)制造2025”行動(dòng)計(jì)劃的不斷推進(jìn)，中小企業(yè)開始重

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課程背景：全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長(zhǎng)期低迷，終于看到了一絲曙光。然而，經(jīng)濟(jì)全球化的勢(shì)頭依然不減，全球范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中，不僅在中國(guó)，甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞，我們究竟做錯(cuò)了什么？如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心，也許新一代的變革管理正在發(fā)生？你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段，使企業(yè)在變革的世界中創(chuàng)造更大的價(jià)值，煥發(fā)出更強(qiáng)大的生命力。數(shù)字化轉(zhuǎn)型和傳統(tǒng)信息化的主要區(qū)別在于：傳統(tǒng)信息化的核心是“流程”的信息化；而數(shù)字化的核心是“業(yè)務(wù)”的數(shù)字化。“信息化”主導(dǎo)者是IT 部門，而“數(shù)字化”主導(dǎo)者是業(yè)務(wù)部門，而且必須是一把手工程《

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課程背景：當(dāng)前，全球制造業(yè)正面臨百年未有之大變革：國(guó)際經(jīng)貿(mào)格局深度調(diào)整，國(guó)內(nèi)原材料及人力成本持續(xù)攀升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入存量博弈階段。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2023年制造業(yè)企業(yè)平均利潤(rùn)率較疫情前下降2.8個(gè)百分點(diǎn)，超60企業(yè)面臨"增產(chǎn)不增效"的困局。與此同時(shí)，"十四五"規(guī)劃明確提出智能制造、綠色制造轉(zhuǎn)型升級(jí)要求，國(guó)務(wù)院《質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)綱要》更將降本增效定位為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心路徑。在此背景下，制造業(yè)企業(yè)亟需構(gòu)建系統(tǒng)化的降本增效能力體系。本課程專為破解上述痛點(diǎn)研發(fā)，聚焦"系統(tǒng)落地"核心價(jià)值，基于華為、美的、伊利等30家標(biāo)桿企業(yè)實(shí)踐，獨(dú)創(chuàng)制造業(yè)降本增效"四維驅(qū)動(dòng)模型"：戰(zhàn)略層構(gòu)建成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，運(yùn)營(yíng)層打通端

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在外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么，在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。隨著沸沸揚(yáng)揚(yáng)的“豐田召回事件”還沒有結(jié)束，不久，各大品牌公司都逐步身陷質(zhì)量門事件。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯(cuò)誤與經(jīng)歷，那是他們的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量根本沒有做好預(yù)防控制，而是停留在沒有保障性的“檢驗(yàn)”上。其核心原因，還是中高層管理沒有足夠喚醒自己與員工心中的質(zhì)量意識(shí)。巴西預(yù)言

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