防錯(cuò)法(愚巧法)的應(yīng)用課程
防錯(cuò)法(愚巧法)的應(yīng)用課程詳細(xì)內(nèi)容
防錯(cuò)法(愚巧法)的應(yīng)用課程
制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生,因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣,企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90%的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90%的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。
缺陷逃逸原理表明:無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真,只要你創(chuàng)造了缺陷,就一定會(huì)流到顧客手中。因此,靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。所以,防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
第一講防錯(cuò)方法的基本知識(shí)
一、為什么要防錯(cuò)
二、防錯(cuò)法構(gòu)成
三、防錯(cuò)法的作用\錯(cuò)誤的主要表現(xiàn)
1. 防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好”
2. 提升產(chǎn)品品質(zhì),減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
3. 消除返工及其引起的浪費(fèi)
四、失誤與缺陷
五、產(chǎn)生失誤的一般原因
1. 忘記
2. 對(duì)過程∕作業(yè)不熟悉
3. 識(shí)別錯(cuò)誤
4. 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)
5. 故意失誤
6. 疏忽
7. 行動(dòng)遲緩
8. 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)
9. 突發(fā)事件
六、制造過程常見失誤
七、交易過程的常見失誤
八、三類檢測(cè)方法
第二講:防錯(cuò)原理
一、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
1. 傳統(tǒng)的失誤防止方式
2. POKA-YOKE的觀點(diǎn)
二、防錯(cuò)十大原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
三、POKA-YOKE的四種模式
1. 有形POKA-YOKE防錯(cuò)
2. 有序POKA-YOKE防錯(cuò)
3. 編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)
4. 信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)
第三講:防錯(cuò)技術(shù)與工具
一、防錯(cuò)思路
1. 消除失誤
2. 替代法
3. 簡(jiǎn)化
4. 檢測(cè)
5. 減少
二、防錯(cuò)法則
1. 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2. 削減、簡(jiǎn)化、合并作業(yè)步驟
3. 使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防
4. 追求完美
5. 設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來(lái)消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)
三、防錯(cuò)技術(shù)與工具
1. 對(duì)制造過程而言, 防錯(cuò)工具有。
2. 對(duì)交易過程而言, 防錯(cuò)工具有。
四、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
五、防錯(cuò)裝置
1. 防錯(cuò)裝置的水平
2. 常見檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)裝置
第四講:防錯(cuò)法行業(yè)案例分析
一、防錯(cuò)裝置技術(shù)
二、物料防錯(cuò)
三、人工防錯(cuò)
四、安全防錯(cuò)
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課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三
講師:吳東翰詳情
課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
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課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
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課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決
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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管
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高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
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訂單交付與生產(chǎn)計(jì)劃改善 12.29
生產(chǎn)計(jì)劃和排期管理部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗,PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。PMC生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借
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2007年12月4日,豐田汽車以超過美國(guó)通用汽車公司16萬(wàn)輛的年產(chǎn)量,正式宣告自己成為“世界第一”。一個(gè)王者的新時(shí)代自此拉開了序幕。然后,我們看到了豐田所代表的精益思想,為什么豐田會(huì)受到全球尊重,成為全世界企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿,因?yàn)檫@種思想不僅是從公司贏利的角度出發(fā),而且更是從消費(fèi)者角度出發(fā)的。在財(cái)務(wù)上,有一個(gè)永恒不變定律,那就是利潤(rùn)等于價(jià)格減去成本,而浪費(fèi)無(wú)疑就
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企業(yè)在內(nèi)外部運(yùn)營(yíng)的過程中。經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略顯示得非常重要的。俗話說:“只要方向不對(duì),再付出更多的努力,也未必得到很好的結(jié)果?!钡匾氖?,如何降低成本、控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證效率和提供個(gè)性化服務(wù),是企業(yè)家所關(guān)注的核心問題。在絕大多數(shù)組織中,無(wú)論是營(yíng)利性企業(yè)還是非營(yíng)利性公共組織。運(yùn)營(yíng)職能占有用了組織的絕大部分財(cái)力、物力和人力。因此產(chǎn)品質(zhì)量的管理對(duì)一個(gè)組織的成功與否起著至關(guān)
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設(shè)備失效模式影響分析EEFMEA 12.29
EFMEA(FailureModeandEffectAnalysis)失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預(yù)見失效、避免失效的重復(fù)出現(xiàn)、降低風(fēng)險(xiǎn)的方法,最先運(yùn)用于阿波羅登月計(jì)劃中,后被廣泛運(yùn)用于汽車工業(yè)中,現(xiàn)在更是被越來(lái)越多的制造型企業(yè)所關(guān)注。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對(duì)失效(缺陷)的嚴(yán)重性、發(fā)生頻率和檢出性的評(píng)分,對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行優(yōu)先排序,并在此基礎(chǔ)上對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制。是一
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