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訂單交付與生產(chǎn)計(jì)劃改善

培訓(xùn)講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）全面質(zhì)量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任：香港權(quán)智集團(tuán)班組長/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌詳細(xì)>>

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訂單交付與生產(chǎn)計(jì)劃改善

生產(chǎn)計(jì)劃和排期管理部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗，PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。PMC生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。

物料計(jì)劃與物料管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃和重要管理手段，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。物料計(jì)劃編制和物料管理水平的質(zhì)量高低，直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來，企業(yè)的物料計(jì)劃由于沒有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理，計(jì)劃不成體系，而且漏洞百出加之物料管理混亂。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤，產(chǎn)品質(zhì)量低下，生產(chǎn)成本居高不下，客戶流失，企業(yè)效益下降。于是，科學(xué)地編制物料計(jì)劃及加強(qiáng)物料管理就成了企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。

課程對(duì)象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計(jì)劃專員、計(jì)劃員、物料采購員、倉庫管理員

第一講：計(jì)劃員角色認(rèn)知與定位

一、生產(chǎn)計(jì)劃PMC組織結(jié)構(gòu)

1) 計(jì)劃員兩類角色定位與認(rèn)知

研討：如何成為一個(gè)優(yōu)秀的計(jì)劃員

2) 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

練習(xí)：職能分析與職能結(jié)構(gòu)梳理

3) 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

工具：70%目標(biāo)設(shè)定與達(dá)成路徑表

4) pmc（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）

5) PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

工具：PMC工作職能矩陣式分析表

6) 傳統(tǒng)的pmc結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

規(guī)范的pmc組織結(jié)構(gòu)分析案例

二、計(jì)劃員的角色定位

省思：找回自己并擁抱內(nèi)在的小孩

1. 如何找到自己和團(tuán)隊(duì)的內(nèi)在優(yōu)勢

2. 計(jì)劃員角色認(rèn)知的三層次

1）自己：權(quán)責(zé)和工作范疇的精準(zhǔn)把握

2）領(lǐng)導(dǎo)：了解領(lǐng)導(dǎo)者工作的核心需求

3）員工：摸底員工對(duì)生產(chǎn)的真實(shí)期待

互動(dòng)：企業(yè)眼中的好計(jì)劃員是什么樣的

3.把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋钡姆椒?/font>

4. 挑戰(zhàn)有方法：解除員工的自困模式

案例：CKT公司新計(jì)劃員的尷尬局面

三、計(jì)劃員管理心思維

1. 計(jì)劃員該有的正向信念和價(jià)值觀

2. 如何從成功走向成功的工作模式

研討：計(jì)劃員的身份定位是什么？

3. 計(jì)劃員的三項(xiàng)細(xì)分身份

1）面對(duì)客戶：有效理解客戶的隱藏性需求

2）面對(duì)上級(jí)：如何與上級(jí)協(xié)同作戰(zhàn)達(dá)成目標(biāo)

3）面對(duì)生產(chǎn)：生產(chǎn)對(duì)你的期待是什么？

4）面對(duì)同事：如何獲得同事的認(rèn)同和支持

案例：面向未來更好的一套工作系統(tǒng)

4. 計(jì)劃員三項(xiàng)核心能力提升

1）不理解：提升與生產(chǎn)相處的能力

2）轉(zhuǎn)心智：突破計(jì)劃員的定向心智

3）缺方法：提升管理方法應(yīng)用能力

案例：CKT公司計(jì)劃員新身份定位

第二講：訂單交付與柔性生產(chǎn)計(jì)劃

一、客戶需求與訂單交付管理

1) 客戶需求是什么及需求調(diào)查

2) 客戶需求分類及合同評(píng)審

3) 合同評(píng)審會(huì)議的流程及要點(diǎn)

4) 完整訂單周期管理流程及節(jié)點(diǎn)

5) 服務(wù)承諾與交付協(xié)議

6) 交付周期戰(zhàn)略意義

7) 訂單部署與訂單不均衡性

8) 訂單交付優(yōu)化

案例：CKT公司訂單交付管理

二、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排期管理

9) 需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

10) 預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

工具：綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表

11) 游戲規(guī)則[合同評(píng)審表]

工具：QDCST評(píng)審計(jì)劃和評(píng)審表

12) 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

13) 某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析

工具：產(chǎn)量計(jì)劃安排和目標(biāo)追蹤表

14) 計(jì)劃變更后的信息溝通流程

研討：效率推動(dòng)四板斧

15) 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

工具：生產(chǎn)進(jìn)度管理流程VSM

16) 生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例

研討：生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)技巧

17) 如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單管理方法

18) 如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單管理案例

第三講：生產(chǎn)車間產(chǎn)能管理與優(yōu)化

一、現(xiàn)場產(chǎn)能管理

1) 豐田式管理：防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)

2) SMED快速換型管理技術(shù)

3) 現(xiàn)場OJT與多技能員工

4) 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)

5) 過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化

6) OJT與OPL的教育方法與技巧

7) 多技能員工的評(píng)價(jià)的6個(gè)步驟

8) 標(biāo)桿現(xiàn)場管理的9宮格圖

二、現(xiàn)場產(chǎn)能突破與優(yōu)化

1) 如何有效識(shí)別生產(chǎn)過程中的瓶頸

2) 如何有效突破生產(chǎn)瓶頸的五部曲

a) 數(shù)據(jù)：從數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)應(yīng)用

b) 問題：從生產(chǎn)瓶頸找到問題根本

c) 動(dòng)作：改善動(dòng)作的精細(xì)化管理

d) 固化：持續(xù)有效的動(dòng)作規(guī)范化

e) 績效：如何積極正向進(jìn)行考核

第四講：精益現(xiàn)場突破性快速改善

一、項(xiàng)目思考方向與選擇技術(shù)

1) 內(nèi)部過程聲音與常見的項(xiàng)目類型

2) 如何選擇合適的精益現(xiàn)場項(xiàng)目改善

3) 選擇精益現(xiàn)場項(xiàng)目需要考慮條款與準(zhǔn)則？

4) 項(xiàng)目選擇中的樹形結(jié)構(gòu)圖分析

5) 篩選更多項(xiàng)目的矩陣式分析

6) 不適合改進(jìn)項(xiàng)目條款與準(zhǔn)則

7) 項(xiàng)目篩選中的風(fēng)險(xiǎn)管控分析

案例一：不好的項(xiàng)目題目范例

案例二：適合的項(xiàng)目題目范例

二、精益現(xiàn)場突破性改善的方法及工具應(yīng)用

1) 結(jié)構(gòu)分析圖：如何把項(xiàng)目大問題拆解為小問題

2) 目標(biāo)法：如何合理設(shè)定精益現(xiàn)場項(xiàng)目的目標(biāo)和指標(biāo)

3) 流程分析法：如何有效找到流程中的隱形工廠

4) 原因分析法：找到有可能性的原因

5) 矩陣法：篩選對(duì)大問題有改善幫助的原因

6) 評(píng)估法：找到真正有影響的原因

7) 方案整合法：運(yùn)用一系列的工具及方落實(shí)改善項(xiàng)目

8) 標(biāo)準(zhǔn)化：如何讓改善變得持續(xù)有效

三、精益現(xiàn)場突破性改善小型工作坊流程

1) 講師引導(dǎo)：學(xué)員們分組討論，發(fā)現(xiàn)問題，找到改善的主題

2) 講師提前制定精益現(xiàn)場突破性改善的項(xiàng)目改善模板

3) 講師開始講解精益現(xiàn)場突破性改善的項(xiàng)目改善模板

4) 講師拆解模板的工具及方法

5) 根據(jù)1找到內(nèi)部改善主題，進(jìn)行分組模擬練習(xí)

6) 學(xué)員們分組上臺(tái)【降本增效落地方案】

7) 講師輔導(dǎo)及點(diǎn)評(píng)

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益