技術(shù)管理者綜合能力提升訓練營

  培訓講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(世界500強)全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團班組長/高級工程師株硬集團、闊丹凌 詳細>>

吳東翰
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技術(shù)管理者綜合能力提升訓練營詳細內(nèi)容

技術(shù)管理者綜合能力提升訓練營

課程背景:



企業(yè)90%的基礎管理工作該由誰去落地?90%的效能又該由誰去推動和督導?90%的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時間做好:安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設備監(jiān)控,進度督導,標準化管理的相關(guān)工作,世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場,持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場;優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術(shù)操作能力,更需要解決問題、管理團隊的“軟”技能! 本系列課程使班組長充分認識到班組管理在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理中的地位和作用,明確班組管理的目標、任務、方法和途徑,提高班組長的素質(zhì)和能力,提高企業(yè)的執(zhí)行力



制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生,因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣,企業(yè)的現(xiàn)場管理干部不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協(xié)調(diào)。管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領(lǐng)導必須正視這一點:班組長直接影響著工廠管理的效率和競爭力,車間的基層干部是工廠不可或缺的人力資源,優(yōu)秀的班組長培訓是世界級工廠提升管理效率的重要部分



課程時間:2天,6小時/天



課程對象:一線班組長、部門班組長、技術(shù)員、工程師、有潛力的儲備干部等



課程方式錄像觀賞+工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點評





第一講:技術(shù)管理者角色認知和心智提升



一、技術(shù)管理者的角色定位



導入:五星大飯店的管理啟示



1. 技術(shù)管理者的位置和基本職責是什么?



2. 技術(shù)管理者角色認識的三層次



1)自己:權(quán)責和工作范疇的精準把握



2)領(lǐng)導:了解領(lǐng)導者工作的核心需求



3)員工:摸底員工對團隊的真實期待



互動:看看有哪些類型的技術(shù)管理者



3. 技術(shù)管理者的類型及代表的立場



案例:CKT公司的技術(shù)管理者



、技術(shù)管理者管理心思維



1. 技術(shù)管理者三項核心能力提升



1)不理解:提升與員工相處的能力



2)轉(zhuǎn)思維:突破技術(shù)管理者的定勢思維



3)缺方法:提升管理方法應用能力



2. 把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋钡姆椒?/font>



3. 挑戰(zhàn)有方法:解除員工的自困模式



4. 如何做正確的事及正確的做事



案例:陷入困境的王主管



第二講:精益業(yè)務流程的優(yōu)化與改進



一、VSM:增加價值與消除浪費的價值流圖



1)起步:如何有效繪制價值流程圖



2)現(xiàn)狀:輪到你自己動手來做了



3)未來:繪制未來理想狀態(tài)流程圖



4)如何讓價值流程圖更【精實化】



5)改善價值流程圖是管理階層的責任



6)年度價值流程圖改善計劃書



7)年度價值流程圖績效評估量表



二、目視化與6S:讓現(xiàn)場一目了然



1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰識別



2)定透氣:讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效



3)少障礙:生產(chǎn)及工作流程暢通性規(guī)劃



案例一:CKT生產(chǎn)產(chǎn)品加工前后區(qū)分清楚



5設備管理維護系統(tǒng)TPM及安全風險識別



案例二:CKT設備運營及維護狀態(tài)指示清晰



6)目視化及6S督導及巡查問題改善計劃



案例三:CKT公司目視及6S改善提案看板



三、快速換線八步改善曲



1) 快速換線改善小組



2) 快速換線八步曲



3) 快速換線的實例與技巧



4) 機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例



5) 沖床快速換線改善實例



6) 各種器具實例20則



四、作業(yè)標準化(Operation Standardization)



1) 作業(yè)標準書之構(gòu)成要素



2) 作業(yè)標準書之制作



3) 作業(yè)標準之范例



4) 研討及演練



五、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法



1) 不良的產(chǎn)生及其后果



2) 消除不良的三原則



3) 防錯防呆的目的



4) 防錯防呆的種類



5) 防錯設計的原則與方法



6) 案例討論



7) 實例分享與案例討論



六、精益流程編寫的流程



1) 召集流程繪制小組的流程和要點



2) 如何有效確定流程的整體范圍



3) 繪制宏面流程圖的關(guān)鍵要素



4) 如何有效找出目標流程的方法



5) 繪制動線流程的標準符號



6) 確認各步驟是否有附加價值(VA) 或無附加價值(NVA)



7) 文件記錄的流程和確認



8) 繪制詳細流程圖的要素和方法



9) 確認規(guī)格界限和制程能力



七、八大浪費識別與消除



1.過剩的浪費:需求決定產(chǎn)量



案例:CKT生產(chǎn)過剩的識別與消除



2. 運輸?shù)睦速M:規(guī)劃決定效率



3.庫存的浪費:現(xiàn)場的提款機



案例:JIT庫存管理與規(guī)劃



4. 等待的浪費:碎片時間管理



5.制程的浪費:高價值的輸出



6. 重工的浪費:潛在風險識別



案例:CKT重工的規(guī)劃與管理



7.動作的浪費:不一致的作業(yè)



8. 資源的浪費:資源不配合性



三講班組長如何管好團隊帶好人



、如何帶出忠誠的員工隊伍



.精準招才選將的技術(shù)與流程



.厘清并培育員工的職能與角色



.與員工共同成長的活動策劃



.員工內(nèi)心真正的需求是什么



.花最少的資源把激勵做得最好



.團隊組建的4部曲、8步驟



.如何激活你內(nèi)在的領(lǐng)導力



.領(lǐng)導者要先得到下屬的認同



.如何解決企業(yè)員工難留的問題



.管理者的五項權(quán)利是什么?



案例:《加西亞的一封信》的啟示是什么





、班組長無敵溝通技巧
1、如何保持與上司的良好溝通
2、怎樣與平級同事溝通
3、與下屬溝通的技巧
4、溝通真正的意義與前提條件



5、語音語調(diào)和身體語言對溝通的影響



6、身份定位對溝通效果的影響



7、語言技巧在溝通中的應用



8、提升說話效果的技巧



梳理內(nèi)在人際關(guān)系



①.內(nèi)在人際關(guān)系的主要阻礙



②.情景—內(nèi)在人際關(guān)系的5要素



③.改善人際關(guān)系的主要方法與步驟



④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的



⑤.影響人際關(guān)系的主要問題



⑥.調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法



⑦.建立人際關(guān)系的管理技巧





四、營造員工“最佳執(zhí)行力”的氛圍



1. 職業(yè)化員工的素質(zhì)模型



2. 全員工技能差距分析與改善



3. 員工常犯的執(zhí)行力錯誤



4. 員工執(zhí)行力3層面說



5. 全方位執(zhí)行力3個核心流程



6. 時間管理與工作執(zhí)行力



7. 建立4R模式的執(zhí)行系統(tǒng)



研討:為什么結(jié)果還得不到付出的1/50



五.如何有效輔導員工心理



1) 如何營造輔導的環(huán)境和親和力



2) 好的問題就是方向的引領(lǐng),更是答案



3) 更有效地引導對方的技巧



4) 10分鐘清晰對方的限制性信念



5) 直接反饋BEST教練模型的應用



6) 員工高績效探索5R模型



7) 團隊差距分析GAPS模型





四講精益現(xiàn)場成本的分析與管控



一、降低精益效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1.如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場浪費的方法



2. 如何降低現(xiàn)場物料浪費的方法



3. 如何優(yōu)化搬運動作改善的方法



4.如何優(yōu)化現(xiàn)場標準化作業(yè)方法



5.如何降低生產(chǎn)效率成本的管控



案例:CKT公司效率成本分析與成果



6. 精準數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點



7. 如何通統(tǒng)計軟件進行數(shù)據(jù)分析



8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素



9. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報告



?



二、降低精益質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集流程與方法



1. 預防成本為中心的分析與改善



2. 以鑒定成本為中心的分析與改善



3. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善



4. 以外部失敗成本為中心的分析與改善



5. 設計每天節(jié)約一元錢的項目活動



6. 質(zhì)量成本績效分析與考核標準



案例:CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果





三、降低精益人力成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 建立人力資源成本統(tǒng)計分析制度



2. 建立企業(yè)各崗位的成本責任制度



3. 員工培訓費用結(jié)構(gòu)分類與改善點



4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本



5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本



6.有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點



案例:CKT公司人工成本分析與成果





第五講:技術(shù)管理者通用管理技巧



梳理內(nèi)在人際關(guān)系



1) 內(nèi)在人際關(guān)系的主要阻礙



2) 情景—內(nèi)在人際關(guān)系的5要素



3) 改善人際關(guān)系的主要方法與步驟



4) 為什么人際網(wǎng)總是很重要的



5) 影響人際關(guān)系的主要問題



6) 調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法



7) 建立人際關(guān)系的管理技巧



二.如何有效輔導員工心理



8) 如何營造輔導的環(huán)境和親和力



9) 好的問題就是方向的引領(lǐng),更是答案



10) 更有效地引導對方的技巧



11) 10分鐘清晰對方的限制性信念



12) 直接反饋BEST教練模型的應用



13) 員工高績效探索5R模型



14) 團隊差距分析GAPS模型



、梳理內(nèi)在情緒與壓力的技巧



1) 什么是情緒,它從哪里來



2) 什么是壓力,它從哪里來



3) 覺察:每日感恩法



4) 靜心:自我內(nèi)觀法



5) 療愈:逐步抽離法



 

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