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房地產(chǎn)工程現(xiàn)場質(zhì)量管控及精細化管理

培訓講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團（世界500強）全面質(zhì)量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任：香港權(quán)智集團班組長/高級工程師株硬集團、闊丹凌詳細>>

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房地產(chǎn)工程現(xiàn)場質(zhì)量管控及精細化管理詳細內(nèi)容

房地產(chǎn)工程現(xiàn)場質(zhì)量管控及精細化管理

隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？

為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢？盡管在企業(yè)所有的制造、設計、工藝和供應鏈等現(xiàn)場，全面質(zhì)量管理成為廣為人知的基本常識，但這個疑問仍然使得全面質(zhì)量管理持續(xù)不能經(jīng)營下去。為了擺脫我們過去的迷茫與誤區(qū)，企業(yè)應積極響應與遵守三個原則：①正確理解全面質(zhì)量管理； ②導入正確的全面質(zhì)量管理的推行方法論；③積極享受全面質(zhì)量管理的智慧與精髓。因此，本課程協(xié)助你導入全面質(zhì)量管理的最佳備選方案

模塊一：樹立超群的質(zhì)量意識

1. 省思：為什么說工程和質(zhì)量是企業(yè)品牌的左右臉

2. 如何看到質(zhì)量負面資訊的正面意義

3. 企業(yè)質(zhì)量管理的鐵三角模型

4. 要把質(zhì)量理念融入到工作及生活

5. 相信自己看到比聽到更加重要

6. 影響企業(yè)研發(fā)質(zhì)量的4大危機

7. 工程現(xiàn)場質(zhì)量經(jīng)營的4個策略性方向

8. “被質(zhì)量困擾的組織”的評價系統(tǒng)

9. 精準工程質(zhì)量的四個核心支柱點

10. 打破工程現(xiàn)場質(zhì)量“惡性循環(huán)圈”，開啟成功大門

11. 工程現(xiàn)場質(zhì)量保證DQA的職責與角色

模塊二：目標管理與解決方案

1. 有效化解問題的方法與工具

2. 如何讓團隊從失敗的案例中成長

3. 建立自動自發(fā)解決問題的氛圍

4. 設立目標S.M.A.R.T. Goals

5. 有效目標的審視清單和方向

6. 高效會議的流程及關(guān)鍵點

7. 推動績效提升的核心技巧

8. 差距分析GAPS理念與應用

9. 現(xiàn)場質(zhì)量的組織保證與角色

10. 現(xiàn)場質(zhì)量的4+2模型與成本控制

11. 現(xiàn)場質(zhì)量的變更管理與體系標準化

12. 技術(shù)人員的能力與教育

模塊三：現(xiàn)場質(zhì)量管理與精細化

1. 豐田式管理：防錯裝置與暗燈系統(tǒng)

2. 精益5S與目視化看板管理

3. SMED快速換型管理技術(shù)

4. 現(xiàn)場OJT與多技能員工

5. 豐田式管理：設備維護與保全技術(shù)

6. 過程作業(yè)模式與標準精細化

7. OJT與OPL的教育方法與技巧

8. 多技能員工的評價的6個步驟

9. 精細化的方法論體系與要點

10. 標桿現(xiàn)場管理的9宮格圖

11. 研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓馬

12. 案例：麥當勞標準全球化的思維

模塊四：營造全員質(zhì)量改進的氛圍

13. 現(xiàn)場科目浪費的表盤可視化

14. 全員自主改善的方向與機制

15. 項目監(jiān)控與評審的流程與步驟

16. 項目輔導的準備工作與5個技術(shù)

17. 自主改善成果評價細則與標準

18. 全員教育與基礎(chǔ)建設的整合

19. PDCA循環(huán)是自主改善的基礎(chǔ)

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