DeepSeek助力TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
    課程咨詢電話:

DeepSeek助力TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

DeepSeek助力TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

課程背景:



當(dāng)前,中國(guó)制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵階段,面對(duì)全球化競(jìng)爭(zhēng)加劇、客戶需求多元化、供應(yīng)鏈不確定性增加等多重挑戰(zhàn),質(zhì)量已成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心命脈。國(guó)家“質(zhì)量強(qiáng)國(guó)”戰(zhàn)略的深入推進(jìn),更將質(zhì)量管理提升至企業(yè)戰(zhàn)略高度。然而,許多企業(yè)在推行全員質(zhì)量TQM管理過程中陷入困境:質(zhì)量意識(shí)薄弱、執(zhí)行流于形式、工具方法落后、跨部門協(xié)同低效等問題頻發(fā),導(dǎo)致質(zhì)量成本高企、客戶投訴頻現(xiàn),嚴(yán)重制約企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。



傳統(tǒng)質(zhì)量管理培訓(xùn)往往聚焦理論灌輸,缺乏針對(duì)制造業(yè)場(chǎng)景的實(shí)戰(zhàn)落地路徑,更忽視中層管理者在全員質(zhì)量TQM推行中的核心作用。如何打破“理念認(rèn)知不足、方法工具缺失、執(zhí)行動(dòng)力匱乏”的惡性循環(huán),構(gòu)建覆蓋全員、全流程、全價(jià)值鏈的質(zhì)量管理體系,已成為制造業(yè)亟待破解的難題。



DeepSeek助力TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)》課程應(yīng)勢(shì)而生,專為制造業(yè)中層管理者量身定制。課程深度融合AI技術(shù)與全面質(zhì)量TQM方法論,聚焦“氛圍塑造、工具賦能、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、協(xié)同落地”四大維度,提供從質(zhì)量戰(zhàn)略解碼到現(xiàn)場(chǎng)改善落地的系統(tǒng)化解決方案。通過實(shí)戰(zhàn)案例解析、數(shù)字化工具演練、跨部門協(xié)同推演,助力學(xué)員掌握質(zhì)量氛圍塑造、流程優(yōu)化、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防、成本管控等關(guān)鍵能力,推動(dòng)全員質(zhì)量TQM從“口號(hào)”向“行動(dòng)”轉(zhuǎn)化。



課程收益:



提升全員質(zhì)量意識(shí)的能力,并推動(dòng)全員主動(dòng)參與質(zhì)量持續(xù)改善的活動(dòng)



● 梳理全員質(zhì)量經(jīng)營(yíng)基本策略,并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力



● 掌握質(zhì)量運(yùn)營(yíng)的九招必殺技、讓質(zhì)量運(yùn)營(yíng)變得如此的輕松、簡(jiǎn)單有效



● 提升設(shè)計(jì)質(zhì)量運(yùn)營(yíng)過程中所需要的綜合能力,降低浪費(fèi)所帶來(lái)的成本



● 推動(dòng)制造質(zhì)量運(yùn)營(yíng)過程中所需要的方法技巧,促進(jìn)質(zhì)量改善的有效性



● 建立客戶投訴的標(biāo)準(zhǔn)和流程,以及優(yōu)化客戶服務(wù)中的標(biāo)準(zhǔn),和滿意度



課程版本:6.1



課程時(shí)間:2天6小時(shí)/天



課程對(duì)象:生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設(shè)備部門等中高層管理人員



課程方式:錄工具復(fù)制+錄像觀賞+案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)



課程大綱



第一從新質(zhì)量走向心質(zhì)量



一、樹立超群的質(zhì)量意識(shí)



案例:質(zhì)量何嘗不是企業(yè)的命根子



1. 如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)



2. 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素



1)能力瓶頸:多技能工矩陣式管理



2)材料瓶頸:輔佐式驅(qū)動(dòng)管理模式



3)工藝瓶頸:數(shù)字化質(zhì)量改善系統(tǒng)



4)需求瓶頸:用戶思維的合作機(jī)制



研討:為什么企業(yè)質(zhì)量總是看不到結(jié)果



演練:DeepSeek助力質(zhì)量案例分析



3.有效提升全面質(zhì)量意識(shí)的三道防火墻



1)解決員工看不到:眼見為實(shí)的信賴感



2)解決員工聽不到:思維賦能的力量感



3)解決員工聞不到:匠心氛圍的歸屬感



研討:如何做有結(jié)果的快樂質(zhì)量人



演練:DeepSeek如何快樂質(zhì)量人畫像



二、讓質(zhì)量成為員工習(xí)慣



1.四個(gè)及時(shí):品質(zhì)支持企業(yè)未來(lái)



演練:【四個(gè)及時(shí)】管理確認(rèn)表



2. 五項(xiàng)檢查:過程質(zhì)量做得更好



演練:【五項(xiàng)檢查】管理確認(rèn)表



3. 六個(gè)動(dòng)作:讓工作效能最大化



演練:6個(gè)動(dòng)作】管理確認(rèn)表



4. 學(xué)習(xí)會(huì):最佳質(zhì)量學(xué)習(xí)獎(jiǎng)機(jī)制



5.競(jìng)賽會(huì):最佳質(zhì)量貢獻(xiàn)獎(jiǎng)機(jī)制



案例:從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變



視頻:向服務(wù)業(yè)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理



演練:DeepSeek助力輸出點(diǎn)檢表



三、質(zhì)量未來(lái)更好的策略



1. 員工前瞻性思維模式的4問



2. 管理好質(zhì)量未來(lái)的勢(shì)、道、術(shù)



演練:個(gè)人及團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新性思維



3. 踏上未來(lái)策劃快船的5步法



4. 增添做事動(dòng)力/借他人力量的3個(gè)技巧



案例:顧客滿意度的測(cè)評(píng)與提升



5. 如何站在高處看質(zhì)量的全局



6. 讓質(zhì)量未來(lái)更好的3大模式



研討:未來(lái)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的核心策略



演練:DeepSeek輸出顧客滿意度測(cè)評(píng)





二講提升全面質(zhì)量九招必殺技



一、三招塑造正向質(zhì)量氛圍



第一招:質(zhì)量日及制度



1)誓師大會(huì):做好質(zhì)量的決定與承諾



2)運(yùn)營(yíng)制度:全員參與質(zhì)量的源動(dòng)力



3)工作要點(diǎn):執(zhí)行質(zhì)量日活動(dòng)的要點(diǎn)



演練:全員集體質(zhì)量宣誓環(huán)節(jié)



演練:DeepSeek輸出質(zhì)量推文案



第二招:組織保證及職責(zé)



1)委員會(huì):質(zhì)量管理方向的決策者



2)執(zhí)行組:質(zhì)量管理運(yùn)營(yíng)的落地者



3)項(xiàng)目組:質(zhì)量改善實(shí)施的踐行者



演練:DeepSeek輸出組織職責(zé)



第三招:全員質(zhì)量教育



1)基層者:品質(zhì)是做事人保證的



2)管理者:全新質(zhì)量標(biāo)桿創(chuàng)造者



3)供應(yīng)商:來(lái)料的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)減少



演練:DeepSeek輸出崗位勝任能力模型



演練:DeepSeek助力輸出數(shù)字人相關(guān)視頻



二、三招建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范



第四招:建立品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)



1)第一步:過程拆解



2)第二步:找準(zhǔn)關(guān)鍵動(dòng)作



3)第三步:時(shí)間結(jié)點(diǎn)



3)第四步:寫下來(lái)、照著做



演練:DeepSeek輸出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)



第五招:清晰的目標(biāo)管理系統(tǒng)



1)設(shè)定:如何設(shè)定清楚的目標(biāo)



2)路徑:目標(biāo)與指標(biāo)分解系統(tǒng)



3)督導(dǎo):讓成果達(dá)成更有保障



演練:DeepSeek輸出目標(biāo)管理



第六招:建立品質(zhì)管理的規(guī)范



1)職能:清楚自己的工作要領(lǐng)



2)流程:流程簡(jiǎn)單化工作模式



3)制度:讓員工按規(guī)則辦事情



演練:DeepSeek輸出品質(zhì)管理規(guī)范



三、三招應(yīng)用質(zhì)量管理方法



第七招:消滅品質(zhì)隱形殺手



1)五常法:促進(jìn)品質(zhì)、交期、成本



2)流程圖:找到浪費(fèi)隱形工廠



3)5個(gè)為什么:讓員工多問5個(gè)為什么



演練:DeepSeek輸出5S相關(guān)的文案



第八招:讓問題無(wú)處藏身



1)發(fā)現(xiàn)問題:找準(zhǔn)問題的方法與工具



2)測(cè)量問題:現(xiàn)狀量測(cè)的方法與工具



3)分析問題:真因驗(yàn)證的方法與工具



4)改善方案:方案最佳化的基本步驟



5)控制系統(tǒng):讓標(biāo)準(zhǔn)化貫穿整體流程



演練:DeepSeek輸出8D應(yīng)用案例



第九招:精細(xì)化讓系統(tǒng)更有效能



1)精:精益求精的工匠精神



2)準(zhǔn):人事物連到精準(zhǔn)的工作方法



3)細(xì):操作細(xì)化、管理細(xì)化和執(zhí)行細(xì)化



3)嚴(yán):嚴(yán)格控制偏差,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和制度



案例:CKT公司方法與工具的應(yīng)用



演練:DeepSeek輸出精細(xì)化相關(guān)規(guī)范



三講全質(zhì)量鏈管理系統(tǒng)技術(shù)



一、設(shè)計(jì)質(zhì)量:革新設(shè)計(jì)不走回頭路



1. 阻礙新產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量提升的原因



2. 設(shè)計(jì)質(zhì)量的策略地圖工作指南



3. 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的定位與職能



研討:設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA意義和價(jià)值是什么?



4. DFSS、DFX與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù)



5. 設(shè)計(jì)變更管理的監(jiān)控與創(chuàng)新性改善



6. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)性人才的能力培養(yǎng)



7. 設(shè)計(jì)質(zhì)量管理者的項(xiàng)目管理心思維



案例:如何優(yōu)化設(shè)計(jì)質(zhì)量的價(jià)值流程



演練:DeepSeek輸出相關(guān)流程及文案



二、制造質(zhì)量:精益質(zhì)量在工序保證



1.標(biāo)桿完美現(xiàn)場(chǎng)是怎樣煉成的



演練:發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題并找到差距



2. 精益5S與目視化在過程中的應(yīng)用



3. 標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)



4.現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培育



案例:關(guān)鍵崗位員工多技能工養(yǎng)成



5. 防錯(cuò)裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)



6. 降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)成本PONC的路徑



7. 數(shù)字化在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中的應(yīng)用



案例:生產(chǎn)線FPY一次合格率的降低



演練:DeepSeek AI輸出數(shù)字化看板



三、供應(yīng)商質(zhì)量:與高層達(dá)成質(zhì)量共識(shí)



1. 如何通過現(xiàn)場(chǎng)診斷了解供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)



2. 診斷結(jié)果之數(shù)據(jù)分析與尋找改善空間



3. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量輔導(dǎo)的主要內(nèi)容與步驟



4. 同類供應(yīng)商表現(xiàn)評(píng)比機(jī)制與激勵(lì)方案



5. 整體供應(yīng)商表現(xiàn)評(píng)比機(jī)制與管理制度



案例:供應(yīng)商管理輔導(dǎo)后的財(cái)務(wù)效益



演練:DeepSeek輸出供應(yīng)商系統(tǒng)及文案



6. 平衡績(jī)效分卡的績(jī)效考核系統(tǒng)



7. 供應(yīng)商QDCST評(píng)估系統(tǒng)的規(guī)劃



8. 供應(yīng)商QDCST評(píng)價(jià)系統(tǒng)的實(shí)施



9. 供應(yīng)商QDCST月、季、年度分析報(bào)告



10. 季度商業(yè)評(píng)審會(huì)議QBR的規(guī)劃



四、客服質(zhì)量:客戶是最便宜的顧問



1. 客服質(zhì)量的身份定位與職能規(guī)劃



2. 如何有效建立客服質(zhì)量管理體系



3. 建立客戶投訴處理的標(biāo)準(zhǔn)與流程



4. 如何應(yīng)對(duì)客戶投訴處理的技巧



5. 解決客服具體問題的工具箱



6. 客服質(zhì)量人才的選擇及培養(yǎng)



7. 客服質(zhì)量人才的個(gè)人覺悟與修為



演練:DeepSeek輸出客戶工程師畫像



四講非質(zhì)量部門的質(zhì)量管理



、部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)與績(jī)效考核



1.目標(biāo)分解流程與矩陣決策技術(shù)



2.部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的匹配與監(jiān)控



3.員工的紀(jì)律考核與品行考核



4.如何設(shè)定指標(biāo)的權(quán)重與評(píng)分等級(jí)



5.如何避免績(jī)效考核推行的失敗



6.不同類型的員工考核方法與流程



7.員工態(tài)度與能力考核指標(biāo)評(píng)定表



案例:F公司員工級(jí)績(jī)效考核表示例



演練:DeepSeek輸出績(jī)效考核系統(tǒng)



、質(zhì)量成本在各業(yè)務(wù)部門中的應(yīng)用



1.現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的識(shí)別



2.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向



3.質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)



4.員工核算質(zhì)量成本的5種方法



5.面向財(cái)務(wù)的質(zhì)量成本分析方法



6.建立質(zhì)量成本系統(tǒng)的策略方向



研討:部門的質(zhì)量成本應(yīng)該誰(shuí)來(lái)統(tǒng)計(jì)



案例:T公司FY09財(cái)年的質(zhì)量成本總報(bào)表



演練:DeepSeek輸出質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析



、超級(jí)執(zhí)行力與無(wú)敵溝通技巧
1. 溝通真正的意義與前提條件



2.身份定位對(duì)溝通效果的影響



3.如何保持與上司的良好溝通
4. 怎樣與平級(jí)、與下屬溝通的技巧
5. 語(yǔ)言技巧在溝通中的應(yīng)用



6. 提升說(shuō)話效果的技巧



演練:先跟后帶技巧



7. 員工常犯的執(zhí)行力錯(cuò)誤



8. 員工執(zhí)行力3層面說(shuō)



9. 超級(jí)執(zhí)行力4R的執(zhí)行系統(tǒng)



研討:為什么結(jié)果還得不到付出的1/50



演練:DeepSeek輸出執(zhí)行計(jì)劃及系統(tǒng)





第五講:精益現(xiàn)場(chǎng)突破性快速改善



一、項(xiàng)目思考方向與選擇技術(shù)



1.內(nèi)部過程聲音與常見的項(xiàng)目類型



2.如何選擇合適的精益現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目改善



3.選擇精益現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目需要考慮條款與準(zhǔn)則?



4.項(xiàng)目選擇中的樹形結(jié)構(gòu)圖分析



5.篩選更多項(xiàng)目的矩陣式分析



6.不適合改進(jìn)項(xiàng)目條款與準(zhǔn)則



7.項(xiàng)目篩選中的風(fēng)險(xiǎn)管控分析



案例一:不好的項(xiàng)目題目范例



案例二:適合的項(xiàng)目題目范例



演練:DeepSeek助力選題技術(shù)



二、精益現(xiàn)場(chǎng)突破性改善的方法及工具應(yīng)用



1.結(jié)構(gòu)分析圖:如何把項(xiàng)目大問題拆解為小問題



2.目標(biāo)法:如何合理設(shè)定精益現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目的目標(biāo)和指標(biāo)



3.流程分析法:如何有效找到流程中的隱形工廠



4.原因分析法:找到有可能性的原因



5.矩陣法:篩選對(duì)大問題有改善幫助的原因



6.評(píng)估法:找到真正有影響的原因



7.方案整合法:運(yùn)用一系列的工具及方落實(shí)改善項(xiàng)目



8.標(biāo)準(zhǔn)化:如何讓改善變得持續(xù)有效



三、精益現(xiàn)場(chǎng)突破性改善小型工作坊流程



1.講師引導(dǎo):學(xué)員們分組討論,發(fā)現(xiàn)問題,找到改善的主題



2.講師提前制定精益現(xiàn)場(chǎng)突破性改善的項(xiàng)目改善模板



3.講師開始講解精益現(xiàn)場(chǎng)突破性改善的項(xiàng)目改善模板



4.講師拆解模板的工具及方法



5.根據(jù)1找到內(nèi)部改善主題,進(jìn)行分組模擬練習(xí)



6.學(xué)員們分組上臺(tái)【質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方案】



7.講師輔導(dǎo)及點(diǎn)評(píng)



演練:DeepSeek輸出質(zhì)量改進(jìn)相關(guān)的方案



.課程總結(jié)Q &A



1.回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)



2.專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用



3.快樂分享—3分鐘課程感悟



4.課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo)



5.運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jī)效



 

吳東翰老師的其它課程

課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

 講師:吳東翰詳情


課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

 講師:吳東翰詳情


課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

 講師:吳東翰詳情


課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

 講師:吳東翰詳情


課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三

 講師:吳東翰詳情


課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作

 講師:吳東翰詳情


課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三

 講師:吳東翰詳情


課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決

 講師:吳東翰詳情


隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管

 講師:吳東翰詳情


企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益

 講師:吳東翰詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我! 講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2018-2028 http://m.fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有