6S現(xiàn)場管理培訓課程

單元企業(yè)為何需要做6S管理1可以提高員工工作效率1、尋找時間少，可以有效的提升工作效率2、利用一些常用的辦法，尤其是防錯法可以有效的提升效率3、利用顏色管理等先進的方法，可以更好的區(qū)分，心情好，效率高1做好5S可以有效的推動家庭和諧1、家庭中缺少了不必要的浪費，茅盾少2、不為尋找不到必需品而吵架3、沒有非必需品的煩惱，摩擦少4、家庭舒服了，溫馨了，自然和諧了1可以給員工和客戶不同的體會1、舒適的工作環(huán)境，員工心情愉悅2、舒適的辦公環(huán)境，造就高素質的同事，心情愉悅3、給客戶愉悅的體驗1可以有效減少犯錯誤的機會1、現(xiàn)場清晰可見，比較容易發(fā)現(xiàn)問題2、有問題可以隨時發(fā)現(xiàn)，及時改正3、徹底進行清掃可以有

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車間主任沙盤演練技能提升課程

沙盤一：疊塔游戲-------60分鐘1、道具：根據(jù)組別數(shù)量的對等撲克牌（盒）數(shù)量，依6組為例，需要6盒撲克3把剪刀，3卷膠帶（務必是小卷）大（2升）桶飲料（雪碧，可樂，橙汁等），大桶裝的2、步驟：A、講師說明工作任務，要求B、每組在組長帶領下完成5分鐘工作任務，方法的分配，探討C、組長帶領大家完成任務D、結束后大家評比E、老師分享3、解讀分享A、………單元現(xiàn)場主管現(xiàn)場管理職責1員工定位認知1、我是誰2、員工是誰3、我怎樣對待員工1企業(yè)經(jīng)營的直接執(zhí)行者1、企業(yè)經(jīng)營的一切活動都是由中層帶領員工進行2、戰(zhàn)略實施需要中層的有效執(zhí)行3、經(jīng)營方針需要高層協(xié)助完成4、具體問題的解決需要中層“搞定”1企業(yè)發(fā)

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打造教練式現(xiàn)場

單元現(xiàn)場輔導的實質(一)現(xiàn)場輔導旨在對公司的知識技能進行傳承1、公司在發(fā)展中，由員工的發(fā)展，完成了很多知識，技能的積累2、老員工才是活字典，他們會不斷的進行知識，技能的創(chuàng)新3、老員工是ASK傳承好的利器（二）現(xiàn)場輔導為員工更好，零距離的進行技能的掌握1、課堂培訓，不能代替現(xiàn)場輔導2、老員工的ASK需要由本人才能更好的轉化3、員工在和老員工，溝通學員的時候，能零距離進行更好的互動4、增加了更多的親自動手的能力5、動比說，聽，有很強的優(yōu)勢（三）現(xiàn)場輔導就是要完成“培”到“訓”的更好轉換1、培，到訓，有一個時間上的消化2、現(xiàn)場輔導部分可以更好的消除此部分的時間3、一對一，一對多，較好的完成反饋動作4

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精益生產(chǎn)在制造企業(yè)上的應用課程

單元中國企業(yè)進入精益生產(chǎn)的時期了嗎？(一)發(fā)展中國家的勞動力資源競爭所引發(fā)的精益生產(chǎn)需求1、發(fā)展中國家和中國的勞動力成本戰(zhàn)、2、發(fā)展中國家搶占原材料市場3、中國大陸內的區(qū)域競爭(二)發(fā)達國家的經(jīng)濟，技術壟斷所引發(fā)的精益生產(chǎn)的需求1、發(fā)達中國家的技術壁壘2、發(fā)達中國家的環(huán)保等法律的制約3、發(fā)達國家高技術，高效率的競爭優(yōu)勢(三)后80后，90后特質看精益生產(chǎn)的需求1、享受個性，彰顯個性2、不愿意受到原有體制的束縛3、單一的工作工作模式讓他們很不適應4、突破自我，顛覆傳統(tǒng)是他們大的特點(四)精益生產(chǎn)可以更好的緩解企業(yè)內部矛盾1、美國出現(xiàn)內部矛盾了，靠發(fā)動戰(zhàn)爭解決2、中國政府靠拉動內需，緩解壓力3、企

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企業(yè)辦公安全管理

一、我國安全管理現(xiàn)狀1、安監(jiān)局：安全生產(chǎn)監(jiān)管體制的不完善、管理缺失◎目前各類安全事故統(tǒng)計分析2、事故大部分是因為人的不安全意識決定的3、安全事故原因分析◎人的不安全行為◎物的安全狀態(tài)amp;環(huán)境因素◎管理因素◎說到底，是人的問題4、地方：先發(fā)展、后治理5、監(jiān)管與被監(jiān)管：錯綜復雜的博弈局面6、全民：對安全的錯誤認識7、個人無所謂思想8、麻痹松懈思想9、僥幸思想10、經(jīng)驗主義思想11、形式主義思想◎案例：國內安全事故12、安全生產(chǎn)工作的方針◎安全和生產(chǎn)是辨證統(tǒng)一的◎安全工作必須強調“預防為主”◎安全生產(chǎn)的任務及要求二、安全生產(chǎn)風險管理的必要性1、管理工作的系統(tǒng)性不足2、以事故為核心的管理3、安全考

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用精益化推進績效考核課程

單元精益化管理概論1精益化管理概念1、精益化管理的概念2、精益化管理的目標3、精益化之心、技、體4、精益化追求的目標1精益化的思想1、精益化思想核心2、精益思想的五項原則3、實施精益化的過程全貌4、精益化思想的核心1精益管理的五項原理1、逆向原理2、系統(tǒng)理論3、斜坡原理4、準時原則5、完善原則1精益化常用工具1、自働化2、JIT3、5S目視管理4、TQM5、標準化6、IE手法7、精益布局8、持續(xù)改善9、團隊建設10、均衡生產(chǎn)11、防錯技術12、多能工第二單元精益化管理工具，方法，介紹1失誤產(chǎn)生的8個基本原因1、缺乏良好的作業(yè)指導或培訓2、作業(yè)不熟練3、識別錯誤4、缺乏相關工作經(jīng)驗5、疏忽/忘記

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