《高效物流與倉儲管理》

  培訓講師:沈懷金

講師背景:
沈懷金簡介【專業(yè)資質】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員曾任:深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理曾任:香港賢景皮具(東莞工廠)PMC部總監(jiān)曾任:廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任:廣瑞\平 詳細>>

沈懷金
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《高效物流與倉儲管理》詳細內容

《高效物流與倉儲管理》

【培訓大綱 Outline】

破冰分享!

1.直面企業(yè)管理問題:企業(yè)管理現(xiàn)狀怪圈 & 先進的管理體系遇到的尷尬

2.【案例1 富士康和海爾模式特色】

3.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)

4.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流

5.生產(chǎn)企業(yè)的4M1E

6.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖

7.績效提升的根本是什么?

8.如何看待企業(yè)管理中的問題?

**講 倉儲管理基礎

1.倉庫在企業(yè)中的用途

2.倉庫的功能認識(傳統(tǒng)與現(xiàn)代)

3.合格倉儲管理者的要求

A.倉儲管理組織與崗位劃分

B.倉儲管理員人魚的角色定位

C.倉儲管理員的七大職責

D.倉儲管理員的五大職業(yè)素養(yǎng)

E.倉儲管理人員的工作心態(tài)

4.倉儲管理人員的服務意識

A.進、銷、存的配合理念

B.倉儲管理的工作范圍

C.倉儲工作的服務對象

D.倉儲管理的主要績效指標

F.制造型企業(yè)倉庫管理四任務和四原則

E.領料制與發(fā)料制(配送制)的倉儲服務內容

5.倉儲規(guī)劃知識

A.倉庫選址

B.倉庫分類

C.倉庫布局

D.庫區(qū)規(guī)劃,貨位布置,貨位編號

E.倉儲設備,貨架選擇

F.【研討:工廠倉儲挑戰(zhàn)---工廠不建倉儲行不行】

6.倉儲管理工作準備

A.庫存現(xiàn)場物料定位與標示卡

B.制定:物料編號名稱、規(guī)格、參數(shù)

C.認識:物料清單-BOM

D.熟知:物料需求表(MRP)原理

E.熟知物料狀態(tài): 可用、替代、占用、挪用、在途....

F.認清:領料單、申請單、補料單

G.熟練:物料卡---賬目--實物一致,卡證對應

H.定制:目視化6S管理

I. 利用:先進先出

7.需求與庫存認知

A.毛需求與凈需求

B什么是庫存?

C.庫存與周邊業(yè)務

D.庫存的作用與弊端

E.零庫存與適當庫存

F.庫存的分類

G.采購周期與安全庫存

8.倉庫管理工作流程平面圖

第二講 入庫管理:流程與要求

1.入庫管理六要素

2.入庫準備(待驗收、驗收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...)

3.入庫交接程序 & 物料接收流程

4.入庫登記

5.保管卡帳設置

6.物料檔案

7.責任索賠

8.常見物資入庫的幾種失控點

第三講 出庫管理:流程及要求

1.出庫管理四要素

2.物料發(fā)放與揀配料流程

3.物料發(fā)放手續(xù),發(fā)放原則

4.發(fā)料憑證審核

5.備料 & 物料發(fā)放

6.做好登記入賬作業(yè)

7.發(fā)料問題處理

8.退料管理

9.物料超領管理

10.出庫要求的“三不”和“三核”

11.出庫要求的“五檢查”

11.成品出庫,裝車管理

12.成品出庫異常情形處理

13.成品裝車安全防護管理案例

第四講 在庫管理:物料保管

1.儲存保管的要求

2.物料堆放

3.物料標示

4.倉庫保管技術,不同物料的保管要領

5.儲存日常質量監(jiān)督

6.呆廢料的處理

7.常見物料在庫管理質變分析

8.在庫安全管理

A.建立倉儲管理標準操作規(guī)范

B.強化庫存安全管理與安保管理

C.倉庫消防管理

D.倉庫5S管理

第五講 在庫管理:物料搬運

1.搬運原則,搬運方法與工具、運輸標志

2.搬運要求

3.提高搬運效率

4.倉儲用各種物流設備叉車的種類,特種叉車

5.油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例

6.倉儲貨架設計選擇與規(guī)范實例

7.倉儲使用的各種托盤與托盤標準化

第六講 在庫管理:倉庫盤點與數(shù)據(jù)管理

1.盤點的作用,盤點的功能與認知,

2.如何做好盤點,盤點準備工作

3.盤點計劃與流程

4.盤點記錄工具

5.盤點程序---盤點SOP

6.盤點準備

7.實施盤點

8.盤點結果統(tǒng)計 & 差異確認與處理

9.倉庫數(shù)據(jù)管理

A.數(shù)據(jù)怎么來?各式單據(jù)(收、發(fā)、管)

B.數(shù)據(jù)流動法--打造真實與持續(xù)數(shù)據(jù)流

C.【現(xiàn)場白板模擬-數(shù)據(jù)流動法】

D.庫存報表分類及用途

第七講 如何做工廠物流的標準化

1.制造現(xiàn)場物流標準化

A.倉儲物流供料上線標準化

B.線邊倉規(guī)劃

C.現(xiàn)場物流動線標準化

2.倉庫物流標準化/國際化

A.倉儲托盤標準化,貨架標準化,標識標準化

B.收料入庫標準化

C.儲存盤點標準化

D.發(fā)料,備料標準化

【案例:某企業(yè)倉庫整改方案】

【案例:某企業(yè)物流配送(堆垛機與WMS建設)方案】

第八講 倉儲管理效率提升

1.倉庫管理失控點分析

2.六大管理方法與失控點解決

A.三要素法

B.限制選擇法

C.分段控制法

D.稽核控制法

E.數(shù)據(jù)流動法

F.橫向制約法

3.六日工作法

A.目標的實現(xiàn)方式與海爾OEC

B.PDCA & SDCA

C.日計劃——每日工作任務分解

D.日備料——每日做好班前準備

E.日協(xié)調——每日信息快速傳播

F.日攻關——每日打通管理瓶頸

G.日稽核——每日稽查、查反復、反復查

H.日考核——每日成果兌現(xiàn)

第九講  課程總結

  1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式

  2.革除執(zhí)行的四大陋習

  3.管理的五個DING

  4.課程總結

  5.課程回顧提問或試卷考試

 

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