《工廠成本控制與績效提升》
《工廠成本控制與績效提升》詳細內(nèi)容
《工廠成本控制與績效提升》
【培訓(xùn)大綱 Outline】
**講 破冰分享：直面企業(yè)管理問題
1. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈
2. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀
3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬
4.【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】
5.【海爾2 管理動作和收益特色】......
6.企業(yè)效益的三大來源
7.如何看待企業(yè)管理中的問題
第二講 工廠管理透析
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？
4.生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）
5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
第三講 成本概述：工廠成本管控的基礎(chǔ)體系
1).三級成本控制：公司級、部門級、班組級
2).成本小組：財務(wù)部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、采購部門、人資部門等權(quán)責(zé)
3).財務(wù)成本分析基礎(chǔ)
4).財務(wù)科目、固定成本、變動成本、總成本等概念
5).目標利潤計算
6).成本核算方法
7).【富士康IE經(jīng)管總處標準成本核算表】案例。
第四講 成本概述：預(yù)算管理
1).預(yù)算的意義
2).標準成本與實際成本的控制功能
3).預(yù)算的流程架構(gòu)
第五講 現(xiàn)場成本管控：基礎(chǔ)
1).成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）
2).成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
3).制造業(yè)成本控制點
4).衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標成本績效的根本是什么？
5).產(chǎn)品生產(chǎn)過程成本控制圖
第六講 現(xiàn)場成本管控：生產(chǎn)班組成本管控技巧
1).班組成本職責(zé)
2).物料管控手法
A.物料編號與產(chǎn)品BOM配方
B.定額與損耗
C.生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料與補料
D.生產(chǎn)日報表與生產(chǎn)實際損耗
E.現(xiàn)場物料盤點
F.BOM配方優(yōu)化
3).品質(zhì)管控手法
A.品質(zhì)與成本的關(guān)系
B.品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執(zhí)行管控
D.SIP執(zhí)行管控
E.OPL執(zhí)行管控
4).設(shè)備效率提升手法
A.能動與成本的關(guān)系
B.設(shè)備保養(yǎng)、維修
C.設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書
D.設(shè)備安全操作規(guī)程
5).標準化提升手法：人、機、料、法、環(huán)綜合效率提升
A.三要素法
B.限制選擇法
C.稽核控制法
第七講 現(xiàn)場成本管控：生產(chǎn)的”八大浪費”與“IE改善”
1).庫存
2).過剩
3).等待(停工帶領(lǐng))
4).搬運
5).返工
6).溝通
7).動作流程
8).加工本身（工序浪費）
9).IE（工業(yè)工程）改善
A.IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘
B.IE：尋找**工作方法
C.IE七手法簡介
D.防呆法
E.流程法
F.五五法
G.5W2H六何分析法
H.分析的ECRS原則
I.解決問題之：真對策與假對策
J.PDCA與時間比重
第八講 成本管理系統(tǒng)的“機制”應(yīng)用
1.基礎(chǔ)保障機制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準確性)
1).物料成品信息
2).物料清單BOM
3).標準工時UPH
4).工藝路線
5).倉庫機制
6).物料需求機制
2.PMC機制（六日工作法）
1).清晰PMC的定義、定位
2).清晰PMC職能、職責(zé)
3).掌握PMC的產(chǎn)銷機制、排產(chǎn)機制、協(xié)調(diào)機制、跟進機制
3.標準化機制 標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化
1).2/8原則，
2)標準化六大步驟
2).管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；
3).生產(chǎn)系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、工藝指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；
4).標準化學(xué)習(xí)研討會：落實標準，形成標準化的措施。
4.稽核機制
1).PK機制
2).獎捐機制
3).責(zé)任索賠機制
4).問責(zé)機制
5.現(xiàn)場執(zhí)行機制
1).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?yīng)
2).巡視機制
3).案例分析機制
4).提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）
6.績效考核機制
1)導(dǎo)入數(shù)據(jù)績效考核“月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”
第九講 課程總結(jié)
1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2. 潛能與顯能
3. 持續(xù)與管理
4. 課程總結(jié)
5. 跟進或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
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