精細(xì)化生產(chǎn)管理

課程大綱：

**部分 精細(xì)化的主角—執(zhí)行性主管

一、為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀

2、企業(yè)管理面臨的共同難題

二、新時期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管

1、生產(chǎn)主管的特點

2、新時期對生產(chǎn)主管的要求

3、生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求

4、生產(chǎn)主管的知識要求

三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責(zé)任

1、新時期生產(chǎn)主管扮演的三大角色

2、一線主管干部的職責(zé)

3、生產(chǎn)主管的位置

4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀

四、如何讓精細(xì)化管理變成可執(zhí)行的制度

1、精細(xì)化制度原因?qū)е碌膱?zhí)行問題

2、保障生產(chǎn)精細(xì)化管理制度體系的高效運行

第二部分 6S目視看板與TPM（全面生產(chǎn)設(shè)備管理）的管理

一、6S的核心與看板管理

1、什么是 5S /6S / 7S

2、看板管理的定義 、作用和內(nèi)容

二、6S重點、難點及解決之道

1、整理推行的要領(lǐng)

2、整頓的要領(lǐng)和重點

3、清掃的重點

4、安全的重點

三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問題----工具與方法的使用

1、工廠中常見的不良現(xiàn)象

2、工具與方法的使用

四、目視管理的作用與推廣關(guān)鍵

1、從幾個成語說開去

2、目視管理的水準(zhǔn)

3、目視管理的對象

4、生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理

5、目視管理的推廣關(guān)鍵

第三部分 如何**消除浪費降低成本、獲得利潤

一、豐田式的JIT浪費發(fā)現(xiàn)法

1、TPS（產(chǎn)品成本）對利潤的理解  

2、產(chǎn)品成本分析

3、作業(yè)流程分類

4、TPS（產(chǎn)品成本）的７個不必要的流程

二、消除一切浪費---浪費分析與改善

1、精細(xì)化生產(chǎn)追求的目標(biāo)與改善對策

2、精細(xì)化生產(chǎn)實施案例

三、如何降低不良品、怎樣防止出錯

1、防止不良品的要決

2、總結(jié)：JIT消除浪費的構(gòu)造體系

第四部分 提高生產(chǎn)效率降低庫存

一、物料管理系統(tǒng)

（一）物料管理精髓

（二）物料計劃與庫存控制的職責(zé)

（三）物料管理部門的組織

（四）物料管理的基本功能

（五）物料管理中常見的問題點

（六）物料管理項目要則

二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

（一）庫存利與弊

1、庫存發(fā)生的原因

2、庫存的動機與分類

3、庫存利弊分析

（二）如何制定物料需求計劃

1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點管理的原則

2、常備性物料的需求計劃

3、專用性物料的需求計劃

4、物料的采購技巧和方法

（三）有效減少庫存的方法

1、存量管制、物料計算和分析

2、存量管制

3、基本存量管制方式

4、物料分析與計算

5、有效減少庫存的方法

（四）庫存管理策略——JIT庫存

（五）生產(chǎn)中使用的物料控制

1、物料的分類

2、制造業(yè)的通用公式

3、存量控制的ABC分析法

4、物料編號

5、生產(chǎn)領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制

6、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析：

  --內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制

（六） 、備品、備件計劃控制

1、備品、備件面臨的問題

2、備品、備件請購與計劃控制

3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點

4、魯氏物料管理法

第五部分 如何進(jìn)行快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模

一、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案

1、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)七步法

3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的改善關(guān)鍵

二、快速轉(zhuǎn)模的方法與模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

1、模具安裝原則

2、縮短切換時間方法和模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

三、轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及重點關(guān)注事項

轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及注意事項

第六部分 生產(chǎn)計劃管理

一、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸

㈠、企業(yè)的先天不足

1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

2、組織不良

3、缺乏計劃性

4、控制工作不良

㈡、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題

1、物料脫節(jié)

2、計劃不準(zhǔn)

3、交期難保

4、協(xié)調(diào)不周

二、生產(chǎn)計劃與運作

㈠、銷售預(yù)測與銷售計劃

㈡、客戶與銷售之間關(guān)系分析

㈢、合同評審

㈣、生產(chǎn)能力分析

1、設(shè)備能力

2、品質(zhì)保證

3、技術(shù)能力

4、供應(yīng)能力

5、組織協(xié)調(diào)能力

㈤、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

㈥、中日程排程計劃的安排

1、生產(chǎn)指令下達(dá)

2、日程安排

案例：某公司的訂單生產(chǎn)

㈦、進(jìn)度控制

案例：數(shù)字記錄法

㈧、交期延誤的改善對策

1、銷售部門的改善對策

2、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策

3、采購部門的改善對策

4、生產(chǎn)部門的改善對策

三、銷售計劃生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的銜接

㈠、魯氏訂單管理法

㈡、生產(chǎn)計劃與MAP之間的銜接

1、什么是MRP及其發(fā)展歷史

2、物料需求計劃與控制

3、MRP成功實施的必要條件

4、MRP系統(tǒng)的工作程序

5、ERP系統(tǒng)高效運作必須解決的八大關(guān)鍵問題

四、 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和準(zhǔn)備工作

㈠、構(gòu)成生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)

1、構(gòu)成生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的3大子系統(tǒng)

2、生產(chǎn)計劃組織體系的組織架構(gòu)

3、生產(chǎn)計劃組織體系的崗位職責(zé)

4、編制生產(chǎn)計劃的考量點及內(nèi)容

5、表單體系架構(gòu)

6、生產(chǎn)運作體系

7、企業(yè)常見的2種生產(chǎn)方式

㈡、編制生產(chǎn)計劃前的準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)排序的4大原則

實戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序#

2、客戶的ABC分析

實戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ABC分析#

3、準(zhǔn)備物料需求清單BOM

4、如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量

5、生產(chǎn)能力計算

6、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

實戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負(fù)荷分析#

7、生產(chǎn)載荷運用技巧

8、負(fù)荷計劃

9、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

10、批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)

11、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一

12、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二

13、如何選定所需設(shè)備

14、如何確定所需設(shè)備數(shù)量

15、制定生產(chǎn)計劃前的信息分解

五、如何編制生產(chǎn)計劃

1、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析計劃

----生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因

2、角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮

3、計劃排程的五大要素

4、生產(chǎn)計劃的時間跨度

5、生產(chǎn)計劃需具備的特點

6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五原則

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