《生產(chǎn)過程控制提升訓練》

  培訓講師：凡耀勝

講師背景：
凡耀勝老師簡介凡耀勝老師是我國國家職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓師、經(jīng)濟師、擁有工商管理碩士學位。凡老師專長于企業(yè)中層管理技能和精益生產(chǎn)管理。擁有十多年日資、港資、臺資與民營企業(yè)管理經(jīng)驗；工作期間，對上述企業(yè)的管理思想進行了深入的研究。近幾年，將企業(yè) 詳細>>

凡耀勝
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《生產(chǎn)過程控制提升訓練》詳細內(nèi)容

《生產(chǎn)過程控制提升訓練》

【課程大綱】：

**講：認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

一、知識和知識管理

我們工作中那些是現(xiàn)場知識管理

如何做好現(xiàn)場管理


二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與組織架構(gòu)中的位置

討論，在這個位置有什么特點，會有那些常見問題

中基層，上達下傳，技術(shù)和管理知識，


三、我們要具備的哪些能力

練習：你具備那些能力，如何補充不具備的能力，如何向優(yōu)秀管理者學習


四、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場控制

1、企業(yè)競爭環(huán)境特點

2、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

3、現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容

4、現(xiàn)場控制在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用

5、新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)


五、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

1、異常問題與解決問題的思考點

2、問題的分析方法及解決問題方法。

3、挖掘問題的類型和問題的再認識

4、問題改善的思考步驟

5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)

6、5W1H與五個為什么方法、

7、頭腦風暴法應用

8、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。


第二講：生產(chǎn)過程的控制

一、生產(chǎn)過程控制的簡介

原材料

生產(chǎn)流程

設備

人員

工作方法

生產(chǎn)環(huán)境

討論：你們公司生產(chǎn)過程有哪些


二、生產(chǎn)管理控制業(yè)務內(nèi)容：

產(chǎn)量

質(zhì)量

交期

員工培訓

早會

生產(chǎn)線

材料

設備


第三講：生產(chǎn)績效管理

一、什么是績效管理

加強績效過程控制


二、溝通：員工績效改善的關(guān)鍵

三、設計合理薪酬與晉升制度

四、提升生產(chǎn)流程績效

五、生產(chǎn)主管如何提升生產(chǎn)員工績效

(一)、員工為什么績效不好

(二)、選人，績效管理的開始

(三)、培訓，提高員工的能力

(四)、激勵，提高員工的意愿

(五)、信任，培訓和激勵的基礎(chǔ)


六、運用科學方法提升生產(chǎn)流程績效

(一)、精益生產(chǎn)七大浪費

(二)、發(fā)現(xiàn)問題的QC七大手法

(三)、解決問題的I E七大工具

(四)、生產(chǎn)線平衡

(五)、ECRS法打造精益生產(chǎn)流程(案例)

(六)、流程改進工作設計(案例)

(七)、品質(zhì)改進工作設計(案例)

(八)、培養(yǎng)工作改善的創(chuàng)造性思維


第四講：做好產(chǎn)品質(zhì)量管理

一、全面質(zhì)量管理

1、全面質(zhì)量管理概論

2、全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵

3、班組質(zhì)量管理的重點

4、全面質(zhì)量管理的基本方法

5、質(zhì)量管理小組(QCC)活動

練習：《系統(tǒng)圖》、《關(guān)聯(lián)圖》、《因果圖》、等


二、QCC常用的工具

1、簡單的圖表

2、QC7手法

3、QC新7法


三、QCC推進步驟

1、前言

2、組建小組

3、選定課題

4、現(xiàn)狀分析

5、目標建立

6、分析原因

7、制定措施計劃

8、組織實施

9、檢查效果

10、標準化

11、遺留問題今及后打算

12、總結(jié)成果資料

13、恭賀小組。

案例：8D品質(zhì)改善案例


第五講：做好成本控制

一、現(xiàn)場長管理成本從那幾方面控制

討論：工廠的成本常見有哪些幾個方面


二、人員成本控制

討論：如何控制人工成本


三、材料控制

材料成本如何控制?

四、設備控制

如何進行成本管理?


第六講：生產(chǎn)問題分析與解決概述

一、學會問問題

1)什么是問題?

2)樹立問題意思

3)連問五個為什么?

討論：什么是問題?生產(chǎn)現(xiàn)場有那些問題?


二、找到方法問問題

1.面對問題的思維轉(zhuǎn)換(換腦袋)

2.從直線思維走向平行思維

3.平行思維之練習

4、什么是問題分析與解決

1)什么是問題分析

2)什么是問題解決

討論：常見的問題解決思路有幾種，你們工作中如何解決?

3)如何尋找問題的根源?

4)分析、解決問題的思路：5W1H、頭腦風暴法、PDCA 循環(huán)

討論：如何應用工具解決問題


三、生產(chǎn)過程問題分析與解決

1、5why質(zhì)量問題分析與解決

1)什么是5why分析法

2)5Why分析法的主要內(nèi)容

3)5Why分析法解決質(zhì)量問題案例

2、6步質(zhì)量問題解決法

1)問題定義及歷史數(shù)據(jù)分析

2)分析問題并列出可能原因(頭腦風暴)

3)可能原因優(yōu)先排序

4)制定攻關(guān)改進計劃

5)實施改進

6)評價成果

7)6步質(zhì)量問題解決法的應用

案例：8D問題解決方法與步驟?

討論：如何推廣到你們公司


四、生產(chǎn)問題分析與解決

1、生產(chǎn)問題分析概述

2、有何具體困惑

3、如何分析生產(chǎn)問題

效率

品質(zhì)

成本

安全

交期

環(huán)境

討論：你們公司如何做生產(chǎn)問題的分析，效果如何?

討論：什么是問題，有哪些解決方法，常見的工具是什么?


第七講：做好生產(chǎn)現(xiàn)場組織架構(gòu)和管理制度文化

一、執(zhí)行的組織架構(gòu)

建立強有力的執(zhí)行領(lǐng)導小組和管理團隊

你們工廠執(zhí)行組織架構(gòu)，如何防范?


二、執(zhí)行的日常管理制度

自查制度

巡邏制度

目視化制度

激勵制度


三、加強現(xiàn)場生產(chǎn)的執(zhí)行管理

四、進行執(zhí)行力教育制度

案例：生產(chǎn)現(xiàn)場如何做好安全管理


五、企業(yè)執(zhí)行文化

案例：小王公司為什么安全事故很低?


六、執(zhí)行管理責任制

七、執(zhí)行管理人員工作目標和任務，日常管理

安全管理核心任務

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評


課程結(jié)束：

互動：問與答

學員：學習總結(jié)與行動計劃

企業(yè)領(lǐng)導：頒獎

企業(yè)領(lǐng)導：總結(jié)發(fā)言


 

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