6S管理推行落地執(zhí)行

綠水青山就是金山銀山
——6S管理推行落地執(zhí)行
尊敬的各位企業(yè)領(lǐng)導以及管理人員，企業(yè)現(xiàn)場管理是否面臨如下問題：
◆環(huán)保越來越嚴，企業(yè)也想走綠色可持續(xù)發(fā)展之路，可是如何執(zhí)行？束手無策！
◆生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，客戶來訪一次嫌棄一次，我們也改善了，但是改善效果為什么不
明顯？
◆生產(chǎn)現(xiàn)場無序，窩工現(xiàn)象非常嚴重，生產(chǎn)效率低下，改善無從下手？
◆6S管理也知道，并且也學習了、宣傳了、推進了，但是效果依然不明顯！
◆6S看似簡單，但是推行起來為什么阻力重重，員工不配合？
◆現(xiàn)場浪費嚴重，員工節(jié)約意識差，生產(chǎn)成本居高不下！
◆用了很多激勵辦法，但是工人士氣依然低落！
◆質(zhì)量問題層出不窮，員工品質(zhì)意識差！
◆6S工作表面化，流于形式！
企業(yè)利潤越來越薄，環(huán)保越來越嚴，客戶要求越來越高…企業(yè)管理如何破局？
6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進
6S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進6S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸
樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半
途而廢。本套課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進
6S工作的方法和步驟，以及在推進6S管理工作中的技巧。
●課程大綱：
|第一講：6S精益管理是大勢所趨 |第二講：整理：舍得是一切的開始 |
|1、 “精益”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢 |1、整理前的準備工作：定點攝影與現(xiàn)場檢查 |
|2、什么是6S精益管理 |2、營造6S活動氛圍：宣傳及現(xiàn)場推動 |
|3、為什么要推行6S精益管理 |3、要與不要，物盡其用：不要的都處理掉 |
|4、6S精益管理是關(guān)乎企業(yè)素質(zhì)改善的大事 |4、紅牌作戰(zhàn)：整理階段的核心工具 |
|5、不要讓錯誤的意識阻礙6S精益管理的實施 |5、保持隊形：別把有用的清理出去 |
| |6、深化整理：規(guī)定數(shù)量的整理 |
| |7、從未雨綢繆開始：預防整理 |
|第三講：整頓：規(guī)范是質(zhì)量的要訣 |第四講：清掃：簡潔是一種力量 |
|1、讓所有的物品有家可“歸” |1、日常清掃——程序化 |
|2、合理化——現(xiàn)場整頓的要求 |2、清掃點檢也要習慣化 |
|3、目視管理——整頓的最高境界 |3、以不再污染為出發(fā)點：預防清掃 |
|4、整頓的三定：定位、定物、定量 | |
|5、整頓的“三易”：易見、易取、易還 | |
|6、一切管理都有依據(jù)：預防整頓 | |
|第五講：清潔：干凈是一種責任 |第六講：素養(yǎng)：讓卓越品質(zhì)生生不息 |
|1、規(guī)范化：標準、方法、自檢 |1、素養(yǎng)——人對了，事就對了 |
|2、制度化：巡查、競賽、獎懲 |2、構(gòu)筑明朗化的現(xiàn)場 |
|3、常態(tài)化：整潔、舒適、有序 |3、推進職業(yè)素養(yǎng)的持續(xù)提升 |
|4、習慣化：任何時候、任何場所 |4、指責制度：為了職業(yè)素養(yǎng)的提高 |
|5、清潔，是企業(yè)最好的形象宣傳 |5、員工職業(yè)素養(yǎng)手冊 |
|第七講：安全：消除一切隱患 |第八講：全員參與，持續(xù)改善 |
|1、抓安全生產(chǎn)，從小處做起 |1、精益管理——企業(yè)未來的發(fā)展趨勢 |
|2、排除一切隱患：安全 |2、一日精益，日日精益——每天5分鐘6S |
|3、安全生產(chǎn)日?；? |3、讓6S精益管理在班組落地生根 |
|4、安全的預防：安全永遠第一 |4、交一份讓6S更有成效的工作總結(jié) |
| |5、終極目標：處處6S，全員6S |


課時：2天
主講人：惠喜軍；
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中國注冊培訓師，中國十大實戰(zhàn)派培訓師，國務(wù)院國資委研究中心特聘專家,國家中
小企業(yè)銀河培訓工程特聘講師，長三角知識經(jīng)濟俱樂部特約講師，北京大學EMBA總裁研
修班特聘講師，西安交大EMBA課程生產(chǎn)與運作管理指定授課講師，清華大學EMBA課程講
授責任心與執(zhí)行力課程，八年工廠生產(chǎn)管理實戰(zhàn)，十一年管理咨詢實踐，2003年之前就
職于天津某大型國企，先后擔任質(zhì)量總監(jiān)、安全廠長、生產(chǎn)副總等職務(wù)，積累了豐富的
生產(chǎn)一線管理經(jīng)驗，2003年后全職進入管理咨詢行業(yè)，2005年獨立主持鄭州海特模具有
限公司6S推進項目，2006年為香港伊利莎黛服飾有限公司成功主持推進6S項目，2007年
為該公司進行生產(chǎn)流水線改造，并取得質(zhì)量產(chǎn)量雙提高，2008年為恒翔磨具磨料有限公
司成功推行6S項目，2009年為大連天奎縫制品有限公司成功推進6S項目，該項目獲得美
國和英國客戶的高度評價，2010年為該公司進行了生產(chǎn)流水線的改造，2011年為浩洋服
飾進行生產(chǎn)流水線改造，2012年開始，連續(xù)四年為匯豐興業(yè)集團進行6S管理、TPM管理、
精益生產(chǎn)授課以及項目輔導，2016開始為青松水泥，品正包裝等企業(yè)進行6S項目輔導至
今。授課課程案例大部分來自親自指導和輔導的企業(yè)。
曾咨詢和培訓的部分企業(yè)有：蒙牛乳業(yè)、吳忠供熱公司、新飛電器、神華集團、南
瑞集團、百色電力、元江電力、華北水電、金風科創(chuàng)、太原供熱公司、南海汽集團、海
南路橋公司、海南建設(shè)集團、衡陽水務(wù)集團、安陽鋼鐵、太原煤氣化、鄭州乾元浩生物
制藥、信陽同合車輪、呂梁森澤集團、石家莊德瑞淀粉、河南逸陽服飾、伊利莎黛服飾
、新疆青松水泥、格爾木中心醫(yī)院、鄭州海特模具、武漢電纜集團、青海江河源、洛陽
浩洋服飾、杭州萬向集團、鄭州商都集團、太康萬利源棉業(yè)、連云港漢高華威、煙臺鵬
暉銅業(yè)、大連博瑞重工、巨濤海洋重工、長春一汽、北京奔馳、北京現(xiàn)代、匯豐興業(yè)、
成都造幣集團、江西卷煙、貴煙集團等等。

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