01 六西格瑪設計綠帶DFSSGB培訓大綱 6天

六西格瑪設計綠帶DFSSGB培訓大綱（6天）

課程名稱： 六西格瑪設計綠帶DFSSGB培訓
課程對象： 市場、研發(fā)、產(chǎn)品設計、工程設計、技術(shù)、生產(chǎn)工程、質(zhì)量設計等。
培訓方式： 通過測試、案例分析、講解、小組研討、案例訓練及現(xiàn)場問答進行；
授課語言： 普通話（配以中文教材）；
培訓時間： 培訓6天，每天培訓7小時，共計培訓42小時；
授課講師： 王緒旺老師；
培訓證書: 考試合格和通過項目評審的學員可獲得六西格瑪設計綠帶證書；
公司準備: 配備培訓場地、投影儀、培訓用白板、白板筆、練習用紙及學員電腦。
學員要求： 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗，最好有理科背景。
學員收益：

1. 形成企業(yè)六西格瑪文化


2. 理解六西格瑪設計的概念和管理思想；


3. 掌握六西格瑪常用邏輯和方法；


4. 能夠應用IDDOV流程實施設計；


5. 能夠進行DFSS項目識別；


6. 能夠應用常用的DFSS工具，如計分卡、KANO、QFD、DOE、FMEA等；


7. 能夠應用統(tǒng)計軟件MINITAB；


8. 形成應用DFSS的設計預防意識。

課程特色：
1. 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習六西格瑪管理。
2. 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
3. 針對需求指導：老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。
4. 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
5.
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
6. 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。


上課原則：邊學邊想、邊學邊問、邊學邊練、邊學邊做。
1、 必須帶項目學習，邊學習邊完成項目。
2、 每階段回顧，必須讓學員熟練掌握。
3、 分階段上課，每次上課時間3天左右。
4、 學員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5、 學員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
課程介紹：
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數(shù)據(jù)為基礎的解決問題的方法。它包含了眾多管理前
沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財
務成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
　
六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中
影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在
尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六
西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾
奇先生在2000年年報中指出：
　
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的
浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶嵤┮呀?jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)
創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標志之一。

實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓練。它意味著整個企業(yè)文化從
防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管
理方法和流程技術(shù)的基礎上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和
數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領導者，這些人才是企業(yè)適應變革和競爭的核心力量。他們將最先
進的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應用流程模式IDDOV，通過追求零缺陷運行和改善流程
達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。

六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心
盡力。 ---
-- 朱蘭博士

雖然六西格瑪使用很多技術(shù)性工具方法,但它不是一個技術(shù)項目而是一場領導力和文化的
變革。六西格瑪改善只是修理工，六西格瑪設計是工程師，我們?nèi)绻缫肓鞲瘳斣O
計，我們會取得比目前高的多的成就。
----- 杰克·韋爾奇

培訓課程大綱
第1天：
第一章 六西格瑪設計概述
第一節(jié) 什么是DFSS？
1.1 什么是六西格瑪？
1.2 六西格瑪?shù)慕M成
1.3 什么是六西格瑪設計？
1.4 六西格瑪設計常用模型
1.5 六西格瑪設計的核心理念
1.6 六西格瑪設計的基本原則
1.7六西格瑪設計部署
第二節(jié) 為什么做DFSS？
第三節(jié) 何時做DFSS？
第四節(jié) 誰來做DFSS？
第五節(jié) 六西格瑪國家標準講解：GBT 36077六西格瑪管理評價準則
第二章 六西格瑪設計流程
第一節(jié) 六西格瑪設計流程：
1. IDDOV（全新設計）：案例展示
演練：IDDOV設計計劃
2. DMADV（基于現(xiàn)狀的設計）
第二節(jié) 六西格瑪設計主要工具介紹
第三節(jié) 六西格瑪設計計分卡SSSC
1. Cpk\Ppk過程能力指數(shù)
-過程統(tǒng)計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK
練習：過程能力MINITAB應用練習
2. 六西格瑪設計整體計分卡案例
3. 六西格瑪設計零部件計分卡案例
4. 六西格瑪設計流程計分卡案例
演練：六西格瑪設計計分卡

第三章 識別階段:
第一節(jié) 識別階段定位
第二節(jié) 識別階段內(nèi)容
1. 尋找市場機會：相關方識別
2.識別相關方需求-優(yōu)先級
3.進行項目論證-環(huán)境及資源等可行性
第三節(jié) 主要設計輸出
1.論證和確定的項目-產(chǎn)品功能要求
2.項目可行性分析報告
3.項目財務成本分析
4.組織建設項目團隊職責
5.DFSS項目立項任務書
6.管理層支持及評審表
第2天：
第四節(jié) 識別階段常用工具
1. KANO
-何時用KANO
-KANO基礎知識
-設定目標
-設定問卷
-收集數(shù)據(jù)并整理數(shù)據(jù)
-數(shù)據(jù)分析與結(jié)果判斷
練習：KANO模擬分析
第四章 定義階段
第一節(jié) 定義階段概述
第二節(jié) 定義階段內(nèi)容
1.顧客需求確認和展開
2.產(chǎn)品總體設計方案的論證和確定
第三節(jié) 主要設計輸出
1.產(chǎn)品設計方案
2.QFD1
3.技術(shù)規(guī)范
4.工藝要求說明書
5.管理層支持及評審表
第四節(jié) 定義階段常用工具
1. QFD1質(zhì)量機能展開
1. QFD模式
2. HOQ質(zhì)量屋
3. QFD的量化方法
1. 顧客需求重要度
2. 關系矩陣
3. 相關矩陣
4. 市場竟爭力
5. 加權(quán)后工程措施的重要度
6. 技術(shù)竟爭能力
7. 市場競爭能力指數(shù)
8. 技術(shù)競爭能力指數(shù)
9. 綜合競爭能力指數(shù)
4. QFD一級質(zhì)量屋案例分析
練習：QFD一級質(zhì)量屋
2. TRIZ創(chuàng)造性發(fā)明介紹
1. TRIZ基本概念
2. 基于裝置的功能分析
演練游戲：基于裝置的功能分析
3. 基于裝置的剪裁
演練游戲：基于裝置的剪裁
4. 進化趨勢TESE
S曲線案例
5. 技術(shù)沖突與發(fā)明原理
技術(shù)沖突與發(fā)明原理案例分析
6. ARIZ發(fā)明問題解決算法
ARIZ案例應用分析
第3天：
第五章 設計研發(fā)階段
第一節(jié) 設計研發(fā)階段概述
第二節(jié) 設計研發(fā)階段內(nèi)容
1.初步設計
2.全尺寸樣機（試樣）的設計
3.過程設計和樣機試制
4.資源設計與制造
第三節(jié) 主要設計輸出
1.樣機生產(chǎn)圖紙
2.樣機工藝流程等文件
3. QFD2
4.產(chǎn)品規(guī)范（試行稿）
5.售后保障體系（含保障資源）設計方案初稿
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 設計研發(fā)階段常用工具
1. 參數(shù)設計
1. 穩(wěn)健參數(shù)設計的概念
2. 穩(wěn)健參數(shù)設計的模型
3. 穩(wěn)健參數(shù)設計的計劃
4. 靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計的實例
5. 動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計的實例
練習：穩(wěn)健參數(shù)設計MINITAB練習應用
2. 容差設計
2.1容差設計概念
2.2容差設計案例分析
練習：容差設計
3. QFD2二階段質(zhì)量屋
練習：QFD二級質(zhì)量屋
第4天：
4. DFMEA
4.1 FMEA基礎知識
4.2確定FMEA需求和范圍
4.3結(jié)構(gòu)分析SA
4.4功能分析FA
4.5失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6風險分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7措施優(yōu)化AO：PA、DA
練習：DFMEA案例應用
5. DOE：全因子實驗設計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設計計劃及實例
試驗游戲：DOE投射器試驗
-2k全因子設計分析及實例
--擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、
--模型分析、目標確認實驗驗證
-2k全因子設計練習
練習：全因子實驗設計MINITAB練習應用
第5天：
6. 測量系統(tǒng)設計
6.1測量系統(tǒng)基礎知識
6.2重復性和再現(xiàn)性（GR&R） 分析
MSA試驗游戲：吸管測量
練習：再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB應用練習
6.3假設檢驗法（GR&R）分析
MSA試驗游戲：外觀測量
練習：假設檢驗法（GR&R）MINITAB應用練習
第六章 優(yōu)化階段
第一節(jié) 優(yōu)化階段概述
第二節(jié) 優(yōu)化階段內(nèi)容
1.產(chǎn)品設計優(yōu)化
2.過程設計優(yōu)化 (通過穩(wěn)定性優(yōu)化設計，提高產(chǎn)品抗干擾能力)
第三節(jié) 主要設計輸出
1.產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙
2.產(chǎn)品工藝流程等文件
3.產(chǎn)品規(guī)范（正式稿）
4. QFD3
5.售后保障體系（含保障資源）設計方案
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 優(yōu)化階段常用工具
1. QFD3三階段質(zhì)量屋
練習：QFD三級質(zhì)量屋
2. PFMEA
4.1確定PFMEA需求和范圍
4.3 PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
4.4 PFMEA功能分析FA
4.5 PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6 PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7 PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
練習：PFMEA案例應用
第6天：
3. DOE：RSM響應曲面設計與分析
-響應曲面設計概念
-CCD和BB
-響應曲面設計計劃
-響應曲面設計的分析及實例
-多響應曲面設計的最優(yōu)分析
-響應曲面設計練習
-MINITAB練習應用
練習：RSM實驗設計MINITAB練習應用
第七章 驗證階段
第一節(jié) 驗證階段概述
第二節(jié) 驗證階段內(nèi)容
1.設計質(zhì)量驗證
2.制造質(zhì)量驗證
3.產(chǎn)品驗證和確認
第三節(jié) 主要設計輸出
1.設計驗證報告DVP
2.設計鑒定試驗報告
3.過程能力分析
4.DFSS項目總結(jié)報告
5.標準化文件
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 驗證階段常用工具
5. 防錯設計
-防錯的三大特點
-防錯十大原理
-防錯案例分析
練習：防錯應用
6. SPC控制圖
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數(shù)據(jù)控制圖
-計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
練習：MINITAB軟件應用操作練習
7. 六西格瑪設計總結(jié)
8. 問答


考試2小時

王緒旺老師的其它課程