FMEA培訓(xùn)
FMEA培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
FMEA培訓(xùn)
《從源頭提升研發(fā)和制造過程質(zhì)量》
——潛在失效模式與影響分析(FMEA)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營
主講:謝鳴老師【課程背景】
在企業(yè)管理、客戶服務(wù)、產(chǎn)品開發(fā)過程中,是亡羊補(bǔ)牢,出現(xiàn)問題再想辦法補(bǔ)救呢,還是防患于未然,先預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制呢?答案是顯而易見的。
有人會(huì)說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想先知先覺,但我怎么知道產(chǎn)品投放市場(chǎng)后會(huì)出現(xiàn)什么問題呢?類似的疑問還有很多:
風(fēng)險(xiǎn)到底是什么,我們?cè)撊绾蝸矸婪端?br />
客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進(jìn)行分析呢?
有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對(duì)可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢?
總是出現(xiàn)類似的問題,為什么一直得不到有效的解決呢?
如果您還沒有找到好的方法來解決它們,敬請(qǐng)關(guān)注本課程。
潛在失效模式與影響分析(FMEA),最初用于美國阿波羅登月計(jì)劃中,用于識(shí)別、分析潛在的風(fēng)險(xiǎn),并提前部署預(yù)防措施,是一種系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具,并在80年代,被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)。FMEA是一種重要的、事先預(yù)防性的方法,其目的在于改善產(chǎn)品的可靠性,期望在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)階段就識(shí)別出產(chǎn)品在制造、運(yùn)輸、使用和報(bào)廢全生命周期可能存在的風(fēng)險(xiǎn),并加以分析、預(yù)防和降低風(fēng)險(xiǎn)。FMEA是提高產(chǎn)品安全性、可靠性,降低質(zhì)量成本,提高顧客滿意度的最佳預(yù)防管理工具。
在新版FMEA手冊(cè)內(nèi)容的基礎(chǔ)上,本課程又結(jié)合了中國制造行業(yè)的特點(diǎn),通過案例分析和實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練的方式,讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓,并幫助客戶在項(xiàng)目前期,就全面識(shí)別出產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開發(fā)、制造、使用和報(bào)廢整個(gè)壽命周期的安全、性能和可靠性風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)而評(píng)估和控制風(fēng)險(xiǎn),達(dá)到最終預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的目的。
【課程收益】
了解AIAG-VDA FMEA相比舊版的變化點(diǎn)及新舊版轉(zhuǎn)版策略;
了解AIAG-VDA FMEA的目的、目標(biāo)、適用范圍、5T原則和方法論;
理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步驟及其應(yīng)用;
理解和掌握AIAG-VDA FMEA應(yīng)用中的管理工具;
理解和掌握AIAG-VDA FMEA應(yīng)用中的SOD評(píng)分準(zhǔn)則及措施優(yōu)先級(jí)AP;
理解FMEA和其他輸入輸出文件之間的關(guān)聯(lián)。
【課程特色】本課程全面和完整地展示了新版FMEA的管理理念和管理方法,直擊各類企業(yè)以往在FMEA施行中存在的問題和痛點(diǎn),深刻解讀新版FMEA特點(diǎn)和要求,為各類企業(yè)深入貫徹落實(shí)新版FMEA保駕護(hù)航。
【課程對(duì)象】與產(chǎn)品研發(fā)和制造過程相關(guān)的人員,包括研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流、工藝、采購、設(shè)備等部門人員。
【課程時(shí)間】
1-2天,6小時(shí)/天(課程標(biāo)準(zhǔn)版2天)
【課程大綱】
第一部分:質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的,預(yù)防出來的
1. 質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
2. 質(zhì)量來源于設(shè)計(jì)
3. 設(shè)計(jì)來源于預(yù)防
4. 想不到的風(fēng)險(xiǎn)----失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具
5. 解決不了風(fēng)險(xiǎn)----防錯(cuò)法是最好的斷根工具
第二部分:失效模式影響分析(FMEA)概述
1. FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)
2. 失效模式影響分析(FMEA)策劃
3. FMEA團(tuán)隊(duì)工作
4. 確定項(xiàng)目范圍
5. 顧客的定義和要求
6. FMEA實(shí)施步驟
第三部分:設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA
1. DFMEA前期工作
2. 系統(tǒng)圖和功能方框圖
3. 常見潛在失效模式分析
課上練習(xí):初步建立您的產(chǎn)品失效模式庫
4. 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
5. 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
課上練習(xí):你的項(xiàng)目發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
6. 現(xiàn)行預(yù)防和控制
7. 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施
8. DFMEA文件的更新和完善
第四部分:過程失效模式和后果分析PFMEA
1. PFMEA前期輸入工作
2. 過程流程圖和過程能力分析
課上練習(xí):畫出你的產(chǎn)品制造過程圖
3. 制造過程常見潛在故障模式分析
課上練習(xí):識(shí)別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式
4. 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
5. PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
6. 現(xiàn)行預(yù)防和控制
7. 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施
8. PFMEA文件的更新和完善
第五部分:回顧與小結(jié)
新版FMEA的七步法
DFMEA的實(shí)施要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
PFMEA的實(shí)施要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
新舊版轉(zhuǎn)換和客戶要求
第六部分:互動(dòng)與交流
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《帶你快速找到解決質(zhì)量問題的鑰匙》——DOE田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營主講:謝鳴老師【課程背景】田口玄一博士所倡導(dǎo)的使用直交表進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法,因其能夠快速找到質(zhì)量成本最低的技術(shù)方案,迅速被廣大研發(fā)和工藝管理人員所采用,成為戰(zhàn)后日本企業(yè)品質(zhì)快速提升的有力武器,為日本產(chǎn)品在世界各國市場(chǎng)上的大獲全勝起到了不可估量的作用。近幾年風(fēng)靡全球的6Sigma設(shè)計(jì),實(shí)際上就是
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