質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進實務研修班-2天

質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進實務研修班
課程背景：

在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企
業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須
從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導致數(shù)十億元
的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。


據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以
上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-
4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的金礦；

如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金
占用成本、客戶服務成本，而間接導致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的
關(guān)門或破產(chǎn)。

課程背景：
面對客戶越來越高的品質(zhì)要求，如何有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量成本？品質(zhì)改善從哪里入手？
采取什么方法？如何分析產(chǎn)品質(zhì)量成本？通過哪些途徑和方法來降低產(chǎn)品質(zhì)量成本？將
是本課程關(guān)注的重點與核心。
課程時間：2天/12小時
課程對象：質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理、管理人員、質(zhì)量工程師等
課程大綱：
第一部分：質(zhì)量成本構(gòu)成
1、 預防成本的組成和影響分析
2、 鑒定成本的組成和影響分析
3、 內(nèi)部失敗成本的組成和影響分析
4、 外部失敗成本的組成和影響分析
5、 質(zhì)量成本的責任
6. 質(zhì)量成本與其他成本的區(qū)別
第二部分：質(zhì)量成本分析
1、品質(zhì)成本的特點及內(nèi)部相互關(guān)系
2、品質(zhì)關(guān)注與市場占有率之間的關(guān)系
3、品質(zhì)成本與不良率的改善進程之間的關(guān)系
4、品質(zhì)改善與品質(zhì)、成本及時間的關(guān)系
5、品質(zhì)成本的分析
6、邊際成本分析法
7、階段分析法
8、案例分析
第三部分：基于PONC的管理模型與如何降低失敗成本
1. 發(fā)現(xiàn)“隱形工廠”，PONC要素展開
2. PONC失敗成本模型展開
3. 建立PONC失敗成本表盤
4. 有效消除PONC,PONC失敗成本管理方法
5.基于PONC的管理模型的改進項目管理：
啟動階段和項目診斷階段
啟蒙階段：（一次做對零缺陷思想及其工具PONC思想啟蒙）
研討階段：PONC管理
方案制定階段和建立階段
全面培訓階段
試點階段
全面推廣階段
總結(jié)階段
案例：XXX汽車PONC(質(zhì)量失敗成本)改進項目總體框架計劃：
人人心里有本賬，人人會算PONC值，人人會做PONC改進項目

第四部分 質(zhì)量成本控制實施步驟
1. 質(zhì)量成本管理的三項原則
2.開展實施質(zhì)量成本管理的步驟
①認真開展質(zhì)量成本管理的宣傳教育
②建立質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計、管理組織體系?！　?br /> ③制訂質(zhì)量成本管理的標準或制度(程序書)。
④編制質(zhì)量成本計劃書。
⑤質(zhì)量成本的統(tǒng)計、計算和分析報告
⑥定期對質(zhì)量成本進行考核。
⑦提出質(zhì)量改進計劃和措施。
⑧執(zhí)行質(zhì)量改進計劃和措施，降低質(zhì)量成本，提高經(jīng)濟效益。 保證公司可持續(xù)發(fā)展.

第五部分：如何發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常, 選擇質(zhì)量改進對象
1、從產(chǎn)品和服務的檢驗結(jié)果中去選擇
例如：不合格品率，廢品率，退貨率，等級品率，……
2、從顧客反饋的信息中去選擇
例如：顧客的滿意率，顧客投訴，對顧客的調(diào)查，……
3、從內(nèi)部或外部審核的結(jié)果中去選擇
例如：審核中發(fā)現(xiàn)的問題，審核中提出的要求，……
4、從員工的反應中去選擇
例如：召開員工座談會自由討論，讓員工提出改進項目，給員工提出新的工作目標，……

5、從競爭對手的角度去選擇
例如：與競爭對手進行比較，尋找競爭對手先進之外，尋找自己超過競爭對手的長處并
加以發(fā)揮，開辟新的競爭領(lǐng)域，……

第六部分：質(zhì)量改進步驟PDCA、QCC 、8D與質(zhì)量工具QC新舊手法等
質(zhì)量改進步驟PDCA、QCC 、8D
1、PDCA循環(huán)解決問題的八個步驟
2、問題解決型課題QCC、創(chuàng)新型課題QCC
3、問題解決過程8D-團隊問題解決法
質(zhì)量改進技術(shù)及工具-QC新舊手法等
1、調(diào)查表——系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對事實的明確認識
2、分層圖——將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組歸類
3、水平對比法——把一個過程與那些公認的占領(lǐng)先地位的過程進行對比，以識別質(zhì)量改進
的機會
4、頭腦風暴法——識別可能的問題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會
5、因果圖——分析和表達因果關(guān)系，通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題的解
決
6、流程圖——描述現(xiàn)有的過程，設計新過程
7、樹圖——表示某一主題與其組成要求之間的關(guān)系
8、控制圖——診斷、評估過程的穩(wěn)定性
控制：決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài)。
確認：確認某一過程的改進
9、直方圖——顯示數(shù)據(jù)波動的形態(tài)
直觀地傳達有關(guān)過程情況的信息。
決定有何處集中力量進行改進
10、排列圖——按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用，排列改進的機會
11、散布圖：發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。
12、 5 why’s確認問題的主要根源-根本原因
13、DOE實驗設計一種組織實驗和發(fā)現(xiàn)顯著因素的方法
第七部份 質(zhì)量異常如何預防
1. SOP作業(yè)指導書-作業(yè)標準
2. 工作指導與指導標準化
3. 防錯技術(shù)
4. 過程控制與SPC
課程總結(jié)

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