《精益制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)》4天

精益制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)

【課程背景】
通過精益生產(chǎn)項目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生
產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)，
站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值，從而導(dǎo)致交期長，往往
形成了有苦勞，但是沒有功勞。
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，VSM價值流圖繪制原理
讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識，我們推出精益工具價值流管理，運用價值流分析，
找出沒有價值的環(huán)節(jié)并加以改善深入了解其中的價值所在，讓一切沒有價值的工作不做
或少做。
如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設(shè)計成本；如何在產(chǎn)品開發(fā)的
過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗，實現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低；如何實現(xiàn)制造端的全面成本
降低？如何實現(xiàn)全價值鏈的精益運營？
從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業(yè)
的發(fā)展提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機遇，如何應(yīng)對這次新的工業(yè)浪潮
，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，彎道超車，是每一個中國企業(yè)都要認(rèn)真思考的問題。
精益化、自動化、信息化是精益智能工廠的三大支柱，工廠精益4.0智能樣板線如何
打造，通過六階段十八步法邏輯要點，確保成功導(dǎo)入及正常運行。為大家全面、深入解
讀精益制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的內(nèi)容，基于美的等優(yōu)秀企業(yè)在精益制造、數(shù)字化工廠方面的
實踐和探索，為大家呈現(xiàn)一場理論研討和實踐深度結(jié)合的課程。
張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔
導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方
精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家
，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成
長賦能助力!
【課程收益】
● 掌握價值的真正含義，八大浪費識別及改善；
● 掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中；轉(zhuǎn)換思維：總經(jīng)理的思維；
●
打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)
；
●
掌握精益樣板線構(gòu)建18步法，學(xué)會精益樣板線5天突破法的精髓；掌握生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)
化管理內(nèi)涵；
●
全面拓展學(xué)員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握精益生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)工具使用；
●
熟悉精益4.0智能樣板線打造的關(guān)鍵步驟及要求，了解精益化、自動化、信息化如何切實
應(yīng)用，如何保障精益4.0智能樣板線的成功；
● 拓展項目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；
● 有效幫助企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時交付，從而提升企業(yè)核心竟?fàn)幜Γ?br /> ● 深入了解優(yōu)秀企業(yè)在精益制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的探索與實踐；
● 大量世界五百強企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析及小組研討實戰(zhàn)40%
【課程對象】
制造體系中高層管理團隊、主管級以上人員
【課程特色】
●體驗式學(xué)習(xí)：真實場景演練，本課程結(jié)合案例實操，使學(xué)員能夠?qū)W以致用；
●源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡單易懂的案例進行闡述；
●價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
●方法領(lǐng)先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結(jié)果效益顯著；
【課程時間】
4天，6小時/天

【課程大綱】
第一講：精益相關(guān)概念
精益管理的起源
1、什么是精益
2、什么是精益生產(chǎn)
3、精益生產(chǎn)體系支柱與目標(biāo)
4、什么是精益管理
二、精益管理在中國的發(fā)展
1、傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀
2、如何改變工廠狀況
3、精益（管理）的主要組成部分
4、精益生產(chǎn)對制造業(yè)的重要性
三、精益企業(yè)全球最佳實踐案例：豐田、丹納赫
精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來什么？
案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)

第二講：識別非增值、識別8大浪費及改善
一、什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析：如何識別浪費、價值
二、8大浪費識別及改善
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯（等待）的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例：浪費識別及改善
實戰(zhàn)：分組現(xiàn)場找浪費

第三講：價值流
一、價值流的定義
二、價值流三大范圍
三、何謂價值流圖
四、什么時候使用價值流圖析
五、價值流、價值流圖的作用
六、價值流圖的結(jié)構(gòu)
七、價值流圖的制作主過程；VSM規(guī)劃周開展步驟









八、繪制價值流現(xiàn)狀圖的八個步驟
九、使用現(xiàn)狀圖尋找改善機會
十、繪制將來狀況圖
十一、價值流改善計劃及管理
案例：世界五百強事業(yè)部/公司整體價值流規(guī)劃推動
案例：世界五百強集團價值流評價模型
案例：價值流相應(yīng)表單工具
實戰(zhàn)：繪畫現(xiàn)狀價值流圖、未來價值流圖、價值流計劃

第四講：計劃拉動五步法
一、拉動系統(tǒng)概論
1、推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動生產(chǎn)運行的基本原則
3、拉動系統(tǒng)目標(biāo)
4、拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
二、拉動改善周五步法
1、拉動改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化
3、計劃模式-計劃剛性 N點準(zhǔn)時
4、看板設(shè)計-見單生產(chǎn) 信息化
5、庫存設(shè)計-斷點減少 先進先出
6、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
三、拉動（五步）+暢流（十四問）融合
案例：世界五百強企業(yè)拉動案例
案例：暢流改善案例
案例：世界五百強企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條
實戰(zhàn)：我們現(xiàn)狀如何改善

第五講：準(zhǔn)時化生產(chǎn)
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)四要素
1、前提：平準(zhǔn)化生產(chǎn)
2、方法：流程化
3、基礎(chǔ)：生產(chǎn)節(jié)拍
4、工具：看板
二、產(chǎn)生停滯時間原因
三、大量重復(fù)生產(chǎn)類型組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件
四、準(zhǔn)時化生產(chǎn)具體目標(biāo)
互動：我們存在哪些典型問題？
五、準(zhǔn)時化生產(chǎn)實現(xiàn)方法
|實現(xiàn)準(zhǔn)時化 |內(nèi)容 |
|PQPR分析 |聚焦量大穩(wěn)定的產(chǎn)品平臺/型號，充分考慮線體稼動率、使用率|
| |等； |
|現(xiàn)狀工藝流程盤點 |分析到每一個崗位的節(jié)拍，品質(zhì)要素，物流設(shè)計盤點等，說明 |
| |： |
| |1、品質(zhì)：良率（外圍，總裝），直通率，防呆防錯； |
| |2、產(chǎn)能/效率：人力（外圍，總裝），UPH，節(jié)拍，UPPH； |
| |3、線體：外圍，總裝（分段）長度，皮帶線+鏈板線+工裝板+ |
| |滾筒線，升降機等； |
| |4、設(shè)備，自動化率：？%； 設(shè)備故障率：？%；主要痛點； |
| |5、物流：容器，配送方式，可自動化對接，如自動上下料； |
| |6、信息化：如，PQC1.0等； |
|目標(biāo)KPI |1、高階KPI； |
| |2、低階KPI，或階段過程能力KPI； |
|價值流分析 |1、現(xiàn)狀、未來價值流程圖； |
| |2、爆炸點，階段改善目標(biāo)； |
|工藝研究項目 |從現(xiàn)狀工藝流程導(dǎo)出： |
| |1、要在自動化前突破的工藝研究項目，如，線圈盤與主板連接|
| |端子快速定位； |
| |2、產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝適應(yīng)自動化變革清單，給|
| |研發(fā)端要簽訂責(zé)任書）等； |
|品質(zhì)設(shè)計 |1、自動化帶來的品質(zhì)改善； |
| |2、QC工程圖，品質(zhì)關(guān)鍵管控點； |
| |3、QEP地圖等； |
|物流設(shè)計 |1、從價值流拉通，連續(xù)流設(shè)計，外圍（模組、單沖）→總裝， |
| |自制件→總裝的產(chǎn)能匹配設(shè)計； |
| |2、物流對接配送方案（外圍→總裝，自制件→總裝），布局調(diào)整|
| |方案； |
| |3、容器具FIRD應(yīng)用； |
| |4、POU手邊化設(shè)計等； |
|樣板線工藝流程 |1、產(chǎn)能/效率：人力（外圍，總裝），UPH，節(jié)拍，UPPH； |
| |2、線體：外圍，總裝（分段）長度； |
| |3、占地面積等； |
| |4、工藝+自動化突破，改善點； |
| |5、要先完成每一個崗位評估清單（自動化控制系統(tǒng)，行程，節(jié)|
| |拍，干涉等充分評估），評審后才能要供應(yīng)商出圖紙等； |
|自動化 |1、自動化率：由？%提升到？%； |
| |2、適應(yīng)平臺； |
| |3、新增機器數(shù)量、需升級設(shè)備數(shù)量； |
| |4、節(jié)拍風(fēng)險崗位，重點瓶頸解決方案； |
| |5、簡易自動化規(guī)劃等； |
|線體設(shè)計 |1、線體形式，分段，如，皮帶線+鏈板線+工裝板+滾筒線，升 |
| |降機等； |
| |2、Layout，分段（前段，組裝段，測試端，包裝贈品包材）；|
| |3、線體尺寸，長，寬，預(yù)留通道等； |
|信息化 |1、目標(biāo)的定性、定量目標(biāo)，達(dá)成什么效果； |
| |2、新建線信息化設(shè)計（全新建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）； |
| |3、老線信息化盤點（已有部分信息化功能模塊）與設(shè)計（設(shè)備|
| |OEE系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、PQC系統(tǒng)、DMS系統(tǒng)、生產(chǎn)主控系統(tǒng)、日常|
| |化管理系統(tǒng)）； |
| |4、RFID站點及路徑等； |
|精益化 |價值流導(dǎo)出的改善項目，SW，TPM，SMED，POU，5S/目視化等；|
|投資預(yù)算 |1、按照自動化，物流、信息化，拆分細(xì)化到每一臺設(shè)備投資回|
| |收期； |
| |2、多種方案的預(yù)算： |
|風(fēng)險點 |1、行業(yè)領(lǐng)先，沒有參照的成功案例的工藝、自動化項目； |
| |2、設(shè)備余量，智能化升級迭代、改造升級風(fēng)險； |
| |3、資產(chǎn)閑置風(fēng)險； |
| |4、未來產(chǎn)品，技術(shù)趨勢變化，產(chǎn)品淘汰或技術(shù)轉(zhuǎn)移風(fēng)險等； |
|組織保障 |1、組織團隊搭建，明確職責(zé)分工； |
| |2、運行機制，日進度通報，激勵機制，積分管理等； |
|落地計劃表 |1、甘特圖（含投資招標(biāo)流程、供應(yīng)商的制作、調(diào)試，駐廠進度|
| |管控）； |
| |2、計劃詳盡到日； |
| |3、分廠層面檢討管控等。 |

第九講：智能制造與數(shù)字化工廠--智能制造推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
一、智能制造綜合解讀
1. 工業(yè)革命的四個階段與特征
2. 中國制造業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
3. 中國制造2025
4. 我國智能制造的發(fā)展規(guī)劃
二、智能制造的關(guān)鍵支撐技術(shù)
1、智能傳感器
2、RFID技術(shù)
3、工業(yè)機器人
案例解讀：工業(yè)機器人在制造業(yè)多領(lǐng)域的應(yīng)用
三、人工智能（AI）
1. 什么是人工智能（AI）
2. 人工智能與大數(shù)據(jù)
小組研討：未來哪些工作會被AI所代替？
四、數(shù)字仿真
1. 仿真技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計
2. 仿真技術(shù)與工藝管理
3. 仿真技術(shù)與物流管理
4. 仿真技術(shù)與智能工廠規(guī)劃
五、物聯(lián)網(wǎng)（lot）與5G技術(shù)
六、工業(yè)軟件與工業(yè)APP
1. MES系統(tǒng)功能解讀
2. 基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）
3. 工業(yè)APP解讀
七、智能工廠的整體規(guī)劃與實施步驟
案例分享：美的集團智能工廠規(guī)劃及實踐之路
八、數(shù)字化工廠
1、數(shù)字化工廠概述
2、數(shù)字化工廠定義
3、數(shù)字化工廠的組成
4、數(shù)字化工廠的功能及作用
5、數(shù)字化工廠的工作范圍
6、數(shù)字化工廠的核心內(nèi)容
7、數(shù)字化工廠的分層管理
8、數(shù)字化工廠的典型應(yīng)用場景
9、實施數(shù)字化工廠帶來的收益
案例分享
小組研討

課程結(jié)尾：學(xué)員總結(jié) 課程答疑 全體合影

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