精益與降本增效
當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)進(jìn)入微利競(jìng)爭(zhēng)，成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低20%，相當(dāng)于企業(yè)利潤(rùn)增加114%。企業(yè)的現(xiàn)金流如同人體的血液，大部分企業(yè)的倒閉不是沒(méi)有訂單，也不是沒(méi)有利潤(rùn)，而是沒(méi)有了現(xiàn)金流。所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：縮短過(guò)程周期、提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、防范安全事故、提升生產(chǎn)效率的生產(chǎn)管理體系就變得迫在眉睫

本課程將站在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)角度，運(yùn)用精益的理論，層層深入分析降本增效的各個(gè)維度，讓管理者理解精益的精髓和掌握降本增效的實(shí)用方法手段。


● 深刻理解企業(yè)生產(chǎn)管理的價(jià)值流

● 理解企業(yè)最大的浪費(fèi)是隱性成本

● 理解精益的核心精髓和原理原則

● 掌握排除生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)的方式方法

● 掌握提升產(chǎn)品品質(zhì)的原則原理工具

● 掌握阻礙生產(chǎn)效率瓶頸的改善手法

● 掌握現(xiàn)場(chǎng)降本增效的關(guān)鍵要領(lǐng)技巧
第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益

一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益

1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造

1）1973年歐美股市崩盤(pán)

2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退

3）1987年歐美股市崩盤(pán)

4）1994年債市危機(jī)

5）2001年美國(guó)科技泡沫

6）2008年次級(jí)債危機(jī)

7）2015年過(guò)剩經(jīng)濟(jì)危機(jī)

8）2022年

……

2. 嚴(yán)重過(guò)剩的經(jīng)濟(jì)時(shí)代需要精益的產(chǎn)品

1）物資稀缺時(shí)代

2）供不應(yīng)求時(shí)代

3）供求平衡時(shí)代

4）供過(guò)于求時(shí)代

5）嚴(yán)重過(guò)剩時(shí)代

3. 創(chuàng)新發(fā)展才是硬道理需要精益的管理

案例分析：豐田的成長(zhǎng)發(fā)展史

二、客戶(hù)員工需要高產(chǎn)出

1. 客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化

2. 客戶(hù)對(duì)交期要求效率化

3. 客戶(hù)對(duì)質(zhì)量要求高端化

4. 客戶(hù)對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化

5. 員工收入需求愈來(lái)愈高

三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化

1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型

2. 企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

1）經(jīng)驗(yàn)行為

2）表準(zhǔn)管理

3）標(biāo)準(zhǔn)貫徹

4）持續(xù)改善



第二講：企業(yè)精益管理思想

一、盈利是企業(yè)的首要任務(wù)

1. 企業(yè)為了完成社會(huì)使命，首先要盈利

2. 企業(yè)持續(xù)盈利的四種途徑

1）提高產(chǎn)品價(jià)格

2）增加銷(xiāo)售額

3）控制財(cái)稅支出

4）降低過(guò)程成本

案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑

3. 產(chǎn)品嚴(yán)重過(guò)剩階段的盈利途徑：降本增效

二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理成本的構(gòu)成

1. 顯性成本構(gòu)成

2. 隱形成本構(gòu)成

3. 企業(yè)的血液：現(xiàn)金流

案例分析：為什么這家企業(yè)虧損了？

三、企業(yè)的生產(chǎn)方式?jīng)Q定成本

1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史

2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢(shì)

3. 精益價(jià)值流原則：讓一切流動(dòng)起來(lái)

1）認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖

2）識(shí)別增值和不增值活動(dòng)

課堂實(shí)操：現(xiàn)場(chǎng)繪制價(jià)值流圖



第三講：降本增效之縮短周期

一、縮短過(guò)程周期時(shí)間是唯一線索

1. 采購(gòu)周期時(shí)間

2. 生產(chǎn)周期時(shí)間

1）加工時(shí)間

2）搬運(yùn)時(shí)間

3）檢查時(shí)間

4）停滯時(shí)間

案例分享：李小龍與李連杰的PK

二、徹底排除過(guò)程周期的七大浪費(fèi)

1. 等待的浪費(fèi)與改善

案例：燒水沖茶

案例：?jiǎn)T工監(jiān)管機(jī)器作業(yè)

2. 過(guò)分加工浪費(fèi)與改善

案例：冰箱噴涂和衣柜刷油漆

3. 動(dòng)作的浪費(fèi)與改善

案例：李小龍與李連杰的PK

4. 不良的浪費(fèi)與改善

案例：收到一個(gè)不符的快遞

5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善

案例：奧馬冰箱招人難的解決方案

6. 庫(kù)存的浪費(fèi)與改善

案例：一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒(méi)利潤(rùn)

7. 過(guò)剩的浪費(fèi)與改善

案例：?jiǎn)T工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng)，公司卻沒(méi)利潤(rùn)

三、生產(chǎn)效率提升的三大核心工具

1.生產(chǎn)線平衡率改善

1）生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運(yùn)用：生產(chǎn)線瓶頸改善對(duì)策

工具分享：生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式

2）生產(chǎn)線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調(diào)整

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票

1）改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

2）改善工序之間的平衡

工具分享：工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3）改善現(xiàn)場(chǎng)物流的布局

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票

3、SMED快速換模

第一步：區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間

第二步：把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外

第三步：縮短線內(nèi)時(shí)間

第四步：縮短線外時(shí)間

工具分享：視頻錄像和換模記錄單



第四講：降本增效之提升品質(zhì)

一、正確看待品質(zhì)的四個(gè)理念

1. 品質(zhì)的定義是符合客戶(hù)的用途標(biāo)準(zhǔn)

2. 品質(zhì)的檢查標(biāo)準(zhǔn)是與客戶(hù)檢查標(biāo)準(zhǔn)相同

3. 品質(zhì)一次合格是在降低成本

4. 不僅要有責(zé)任心更要有良心

案例：報(bào)告造假的核酸檢測(cè)

二、提升品質(zhì)的三大原則

1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受

2. 事中必做的“六檢”工作

1）自檢、互檢、專(zhuān)檢

2）首檢、巡檢、終檢

3. 事后必做的“四不放三分析”

1）原因不清不放過(guò)、措施不到不放過(guò)、責(zé)任不實(shí)不放過(guò)、宣傳教育不放過(guò)

2）危害分析、原因分析、標(biāo)準(zhǔn)分析

三、品質(zhì)分析的“七大工具手法”

1. 查檢表

2. 層別法

3. 柏拉圖

4. 魚(yú)骨圖

5. 散布圖

6. 直方圖

7. 控制圖

四、提升品質(zhì)的人才培養(yǎng)

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的OJT培訓(xùn)

2. 檢查作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)教育

3. 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的能力

4. 品檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板展

五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)則的持續(xù)改善

1. 梳理腦海中慣有的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)

2. 把經(jīng)驗(yàn)編制為可操作的表準(zhǔn)

3. 把現(xiàn)有的表準(zhǔn)規(guī)范通用標(biāo)準(zhǔn)

4. 在標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上持續(xù)的改善

游戲互動(dòng)：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則形成階段



第五講：降本增效之現(xiàn)場(chǎng)改善

一、現(xiàn)場(chǎng)才是答案

案例分析：唐人街探案如何找到兇手

案例引入：某公司質(zhì)量不合格的原因分析？

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的5M1E層別法——人機(jī)料法環(huán)測(cè)

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的方式方法

1. 讓一切問(wèn)題可視化

1）可視化管理的本質(zhì)

案例互動(dòng)：讓一切一目了然

視頻分享：提升效率便于管理

2）可視化管理十大范圍

2. 5S的管理方法

1）整理實(shí)施

2）清掃實(shí)施

3）整頓實(shí)施

4）清潔實(shí)施

5）素養(yǎng)實(shí)施

三、改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始

1. 明確問(wèn)題的定義：理想與現(xiàn)實(shí)的差距

2. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的八大維度

1）過(guò)去對(duì)比

2）目標(biāo)對(duì)比

3）部門(mén)對(duì)比

4）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

5）后工序比

6）基準(zhǔn)對(duì)比

7）煩惱的事

8）4M對(duì)比

3. 四步解決問(wèn)題——每個(gè)人都是天生問(wèn)題的解決者

案例分析：老奶奶一天讓母雞生兩個(gè)蛋

1）問(wèn)題分解

工具：海因里希法則

2）問(wèn)題分析

工具：三現(xiàn)主義；5WHY

3）制定對(duì)策

工具：5W2H

4）問(wèn)題反饋

工具：A3報(bào)告

4. 激發(fā)全員參與改善提案

1）改善的專(zhuān)家是現(xiàn)場(chǎng)的員工

案例：新冠疫情的吹哨人給我們的警示

2）制定激發(fā)全員智慧的提案

工具：開(kāi)展激發(fā)全員的魚(yú)塘?xí)h

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