價(jià)值驅(qū)動(dòng)——精益生產(chǎn)的知行合一

  培訓(xùn)講師:邱尉寧

講師背景:
邱尉寧老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家19年資深工廠管理經(jīng)驗(yàn)國(guó)家高級(jí)企業(yè)教練師恒力機(jī)械設(shè)備有限公司精益生產(chǎn)顧問(wèn)曾任:昆山宏訊電子(臺(tái)資上市)|項(xiàng)目經(jīng)理曾任:上海鼎訊電子(臺(tái)資上市)|項(xiàng)目經(jīng)理曾任:華勤技術(shù)股份(大型民營(yíng)企業(yè))|生產(chǎn)總監(jiān)曾任:東莞華貝電子 詳細(xì)>>

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價(jià)值驅(qū)動(dòng)——精益生產(chǎn)的知行合一詳細(xì)內(nèi)容

價(jià)值驅(qū)動(dòng)——精益生產(chǎn)的知行合一
制造型企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中,常會(huì)遇到各種阻力,造成精益生產(chǎn)工作難以達(dá)到期待效果,甚至半途而廢。

究其原因主要源自兩個(gè)因素:

● 脫離實(shí)際,管理方法與工具脫離實(shí)際,造成落地實(shí)施的失??;

● 固有模式,習(xí)慣于過(guò)往的操作,不愿使用新的管理方法和工具。

根據(jù)這兩個(gè)因素,本課程提出了“厘清目標(biāo)、統(tǒng)一思想、掌握工具、知行合一”的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模型,通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想學(xué)習(xí),讓員工的心態(tài)從“公司要”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙?,形成自覺自發(fā)的學(xué)習(xí)氛圍,使精益生產(chǎn)成為一種工作習(xí)慣。
● 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演練,掌握工廠系統(tǒng)化經(jīng)營(yíng)管理的原理與方法;

● 掌握凝聚團(tuán)隊(duì)向心力和戰(zhàn)斗力的方法,養(yǎng)成精益生產(chǎn)的工作習(xí)慣;

● 明確精益生產(chǎn)中的企業(yè)目標(biāo)和個(gè)人目標(biāo),懂得共贏并感召更多支持者達(dá)成任務(wù)目標(biāo);

● 尋找生產(chǎn)中精益方向和精益對(duì)策的能力,強(qiáng)化改善能力,找到問(wèn)題根源,杜絕問(wèn)題再現(xiàn);

● 學(xué)會(huì)根據(jù)需要自學(xué)生產(chǎn)管理工具并運(yùn)用的能力,學(xué)會(huì)綜合化思考問(wèn)題并提出解決方案。


第一講:追根溯源——認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)常見困惑

1. 目標(biāo)困惑:不知道有效制定精益生產(chǎn)目標(biāo)和計(jì)劃

2. 推動(dòng)困難:沒有激發(fā)全體員工主動(dòng)參與精益生產(chǎn)

3. 問(wèn)題定位:不滿意生產(chǎn)效果卻找不到真正的根源

4. 缺乏持續(xù):精益生產(chǎn)的推行缺乏持續(xù)性

二、現(xiàn)代精益理念起源:豐田生產(chǎn)模式

說(shuō)文解字:“精”“益”“生”“產(chǎn)”,一切創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)都屬于生產(chǎn),所有生產(chǎn)都有持續(xù)提升效益的空間

案例:中國(guó)歷史上的精益生產(chǎn)

三、精益生產(chǎn)中體現(xiàn)的個(gè)人價(jià)值

互動(dòng):組建一個(gè)開奶茶店的團(tuán)隊(duì),學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)的思想和工具



第二講:精益思想——精益文化推進(jìn)精益生產(chǎn)

探討1:什么原因僅僅間隔5年,美軍在二戰(zhàn)和朝鮮戰(zhàn)場(chǎng)的表現(xiàn)出現(xiàn)天壤之別?

探討2:從邯鄲學(xué)步和紙上談兵探討方法工具與思想格局在精益生產(chǎn)中的作用。

提出精益生產(chǎn)思想:目標(biāo)清晰→全員參與→站高一線→持續(xù)糾正

一、清晰目標(biāo)

1. 真我價(jià)值的選擇

探討:真我價(jià)值與替代價(jià)值的區(qū)別

互動(dòng):“盡量”撿起地上的筆是什么樣的動(dòng)作

2. 聚焦讓我們不受干擾因素的干擾

3. 無(wú)分別心:讓我們更加的積極主動(dòng)

二、全員參與

故事:肥皂廠包裝設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷解決方案

案例:注塑廠抽紙盒變形問(wèn)題處理

1. 認(rèn)知邊界對(duì)工作和生活的影響(達(dá)克效應(yīng))

圖解:認(rèn)知邊界圖

案例:現(xiàn)代版的盲人摸象-幸存者偏差

2. 建立有凝聚力的團(tuán)隊(duì)

1)欣賞每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)

2)愿意為團(tuán)隊(duì)付出

3)提升自信心且信任他人

三、持續(xù)糾正

探討:車子為什么要有方向盤?什么原因糾正需要持續(xù)?

問(wèn)題:捏死一只螞蟻容易還是拍死一只蚊子容易,感受降維打擊時(shí)兩者的差距

案例1:中國(guó)電動(dòng)汽車的彎道超車

案例2:進(jìn)入3G時(shí)代微信的崛起

1. 持續(xù)糾正就是獲得更多發(fā)展的可能性

2. 以空杯心態(tài)去探索去獲得更多可能性



第三講:生產(chǎn)管理核心五要素

——人機(jī)料法環(huán)是精益生產(chǎn)的核心工具

案例:中國(guó)歷史上精益生產(chǎn)中的人機(jī)料法環(huán)案例

一、‘人’盡其才——員工管理激發(fā)工作熱情

案例:文藝復(fù)興帶動(dòng)歐洲強(qiáng)大,五四運(yùn)動(dòng)使中國(guó)觸底反彈

互動(dòng):A點(diǎn)到B挑戰(zhàn)人的創(chuàng)造力

1. 管理人的基礎(chǔ):組織架構(gòu)

2. 管理人的核心:崗位職責(zé)

演練:學(xué)員編撰奶茶店的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)和管理制度

二、投‘機(jī)’取巧——改進(jìn)機(jī)器提升生產(chǎn)效率

案例:四次工業(yè)革命都是機(jī)械的革命,帶動(dòng)了人類的發(fā)展

案例:大國(guó)工匠徐立平通過(guò)對(duì)工具的不斷改進(jìn),成為大國(guó)工匠

1. 設(shè)備的維護(hù)管理方法

演練:通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)習(xí)和了解奶茶店所需設(shè)備和工具,制定設(shè)備方案和預(yù)算

2. 機(jī)器的管理核心要素

三、真材實(shí)‘料’——物料管理體現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值

案例:柯達(dá)的沒落

1. 勝負(fù)關(guān)鍵:材料選擇與庫(kù)存控制

案例:鋁地位的變化

2. 價(jià)值差異:同種料不同時(shí)期的價(jià)值不同

演練:制定奶茶店的產(chǎn)品及所需原材料方案,并根據(jù)供應(yīng)商交期不同制定物料管理方案

四、有‘法’有天——遵循規(guī)則統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

案例:城門立信

1. 現(xiàn)代精益生產(chǎn)中相關(guān)方法

演練:制定奶茶的制作工藝與流程,進(jìn)一步完善奶茶店的管理方案

2. 法的管理核心要素

五、漸入佳‘境’——環(huán)境承載精益生產(chǎn)內(nèi)容

案例:數(shù)碼相機(jī)的沒落(無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的興起使數(shù)碼相機(jī)的沒落無(wú)奈又突然)

1. 精益生產(chǎn)環(huán)境:自然環(huán)境、人文環(huán)境

2. 創(chuàng)造有利環(huán)境:5S活動(dòng)

案例:

1)松下等離子電視敗局 2)微軟手機(jī)操作系統(tǒng)的失敗 3)諾基亞的失敗

4)小米的成長(zhǎng)史 5)阿里巴巴的崛起 6)拼多多的橫空出世

7)教改后的新東方轉(zhuǎn)型 8)新能源的興起 9)工業(yè)4.0的興起

10)新一輪太空探索的興起

演練:制定奶茶店的選址方案、裝修方案和5S管理方案,感受環(huán)境的重要性



第四講:精益生產(chǎn)豐田模式五步驟

——豐田五步驟的起源

第一步:明確價(jià)值——只有客戶認(rèn)可的才是價(jià)值

互動(dòng):豐田品牌與雷克薩斯品牌價(jià)值的探討?我們買車看哪幾個(gè)方面的參數(shù)?

案例:五菱mini EV的成功

演練:學(xué)索奶茶店的客戶是誰(shuí),奶茶的價(jià)值在哪里,如何創(chuàng)造更多價(jià)值

第二步:識(shí)價(jià)值流——形成價(jià)值的每個(gè)增值環(huán)節(jié)

互動(dòng):通過(guò)生產(chǎn)流程圖尋找增值部分和非增值部分

演練:奶茶的制作過(guò)程中,哪些是增值部分,哪些是非增值部分

工具:《價(jià)值流分析圖》

第三步:流動(dòng)價(jià)值——讓創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程流動(dòng)起來(lái)

1. 在整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造鏈上尋找停滯點(diǎn)

互動(dòng):進(jìn)一步挖掘可能存在停滯的部分

2. 整改停滯現(xiàn)象,使價(jià)值鏈保持順暢

演練:尋找奶茶店中堵塞的環(huán)節(jié),并探索更好的解決方案

第四步:拉動(dòng)客戶——按需生產(chǎn),杜絕庫(kù)存減少浪費(fèi)

探討:從生產(chǎn)流程圖中尋找提升效率的方法

案例:小米手機(jī)的預(yù)售模式

演練:奶茶店的拉動(dòng)式生產(chǎn)和第二杯奶茶半價(jià)的意義

第五步:盡善盡美——根據(jù)前四步持續(xù)改善,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

問(wèn)題:摩托車裝滿油可以開100公里,16輛車的車隊(duì)最遠(yuǎn)可以開多遠(yuǎn)

——精益生產(chǎn)的探索永無(wú)止境

演練:奶茶店如何通過(guò)向同行學(xué)習(xí)、向供應(yīng)商學(xué)習(xí)和向客戶學(xué)習(xí),從而提升自己的經(jīng)營(yíng)效益

總結(jié):豐田五步驟是基于精益生產(chǎn)思想的對(duì)生產(chǎn)五要素運(yùn)用的具體表現(xiàn)



第五講:實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成果的方法

一、質(zhì)量管理體系建立系統(tǒng)化管理

案例:二戰(zhàn)美國(guó)軍需生產(chǎn)的要求,誕生了標(biāo)準(zhǔn)化,二戰(zhàn)美國(guó)B29轟炸機(jī)的復(fù)雜性產(chǎn)生了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

1. 質(zhì)量管理體系的核心:預(yù)防和糾正

1)預(yù)防:建立各種流程制度

2)糾正:8D報(bào)告

案例:手機(jī)開機(jī)鍵被卡住

2. 質(zhì)量管理體系的常見誤區(qū)

1)質(zhì)量管理不僅管產(chǎn)品質(zhì)量,也管企業(yè)質(zhì)量

2)對(duì)糾正不重視,導(dǎo)致企業(yè)管理一條腿走路

3)制度流程時(shí)一味地模仿,導(dǎo)致落地不切實(shí)際

4)為了政治正確,為有而有

5)簡(jiǎn)單問(wèn)題復(fù)雜化

6)沒有全員參與,導(dǎo)致流程存在缺陷

演練:奶茶店的管理體系

二、阿米巴經(jīng)營(yíng)模式進(jìn)行生產(chǎn)成本控制

1.阿米巴經(jīng)營(yíng)模式中的六個(gè)重要工具

1)成本理念

2)財(cái)務(wù)報(bào)表

3)報(bào)表解讀

4)加減法則

5)人人參與

6)獎(jiǎng)懲清晰

2.阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的核心:加法和減法

案例:加法-京瓷的崛起

案例:減法-拯救日航

3.阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的常見誤區(qū)

1)認(rèn)為阿米巴經(jīng)營(yíng)模式很復(fù)雜

2)做加法猶豫,做減法不舍

3)做不到全員參與

4)阿米巴財(cái)務(wù)報(bào)表設(shè)定不合理

演練:一個(gè)奶茶店就是一個(gè)小的阿米巴單位,設(shè)計(jì)奶茶店的阿米巴財(cái)務(wù)報(bào)表

三、SMART原則制定有效工作目標(biāo)

1. 具體的(Specific)

2. 可衡量的(Measurable)

3. 可達(dá)到的(Attainable)

4. 有相關(guān)性(Relevant)

5. 時(shí)間限制(Time-bound)

演練:通過(guò)SMART原則制定奶茶店的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

四、運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)做好預(yù)防工作

1. 工廠常用的FMEA四種方式

1)子制度防錯(cuò):建立防呆設(shè)計(jì)

2)雙重防錯(cuò):實(shí)施交叉檢查或?qū)徍藱z查

3)流程防錯(cuò):流程表單化

4)過(guò)程監(jiān)管:成果看板化

2. FMEA常見誤區(qū)

1)FMEA是預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)做好對(duì)策,而不是因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)大而放棄客戶

案例:蘋果4的天線門

2)FMEA還需要考慮人性

案例:寵物水族箱的拉手設(shè)計(jì)

3)沒有全員參與,只是象征性單角度分析風(fēng)險(xiǎn)

4)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)響應(yīng)不及時(shí)

案例:印尼獅航波音737-MAX墜毀事件

演練:奶茶店哪些地方可以使用FMEA提升效益



課程提升:“精益生產(chǎn)”的傳承之魂——知行合一的企業(yè)文化

探討:什么原因我們一直在學(xué)習(xí)國(guó)外的管理知識(shí)?

探討:為什么中國(guó)歷史上也有優(yōu)秀的精益生產(chǎn),卻沒有形成理論和工具?

1. 精益生產(chǎn)核心:知行合一(思想與工具結(jié)合)

2. 企業(yè)文化精益生產(chǎn)知行合一后自然產(chǎn)生的

——我們?cè)趯W(xué)會(huì)精益生產(chǎn)并做好精益生產(chǎn)之后,我們要做的形成自己的企業(yè)文化,并幫助與我們有關(guān)聯(lián)的人(客戶、供應(yīng)商、同行)

案例:中國(guó)兩個(gè)做到知行合一且輸出自己文化的兩個(gè)組織——中國(guó)共產(chǎn)黨、華為

結(jié)束語(yǔ):子警世賢文—勤奮篇

 

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利他共贏:金牌班組長(zhǎng)管理技能提升課程背景:班組長(zhǎng)是企業(yè)最基層的管理人員,直接帶領(lǐng)一線員工為企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)價(jià)值,班組長(zhǎng)能力的強(qiáng)弱決定了整個(gè)班組戰(zhàn)斗力的強(qiáng)弱,最終對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)生較大影響。班組長(zhǎng)的選拔主要來(lái)自一線優(yōu)秀員工,擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)、聰明的頭腦和認(rèn)真的態(tài)度,但是因?yàn)槿狈υ诠芾砑寄芊矫娴南到y(tǒng)性訓(xùn)練,從而影響其能力的發(fā)揮和整個(gè)班組的價(jià)值體現(xiàn)。本課程根據(jù)制造型企業(yè)現(xiàn)

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秩序井然:5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)精益革新課程背景:環(huán)境會(huì)對(duì)人的潛意識(shí)產(chǎn)生影響,從而影響一個(gè)人的外在行為。在圖書館會(huì)自發(fā)的保持安靜,在西餐廳會(huì)優(yōu)雅的吃飯,在酒吧則是隨著搖滾瘋狂。5S管理主要為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,5S管理的成果將會(huì)直接對(duì)企業(yè)的各經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響,但在現(xiàn)實(shí)中很多5S現(xiàn)場(chǎng)管理卻往往出現(xiàn)堅(jiān)持不下去的情況。根據(jù)目前企業(yè)5S管理的實(shí)際情況,本課程通過(guò)“

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化險(xiǎn)為夷:生產(chǎn)一線的安全管理能力提升課程背景:火災(zāi)、爆炸、坍塌、慘叫……一次次的事故背后都是人員和財(cái)產(chǎn)的巨大損失,甚至企業(yè)因此破產(chǎn)倒閉,經(jīng)營(yíng)者鋃鐺入獄。所以安全是企業(yè)的生命線,是一切經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的前提。“安全一百分,事故零發(fā)生”是所有企業(yè)的追求,同時(shí)絕大多數(shù)的安全問(wèn)題都是發(fā)生在生產(chǎn)一線,因此生產(chǎn)一線的安全管理決定了一個(gè)企業(yè)的整體安全狀況。本課程通過(guò)對(duì)一線管理者安

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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程背景:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(簡(jiǎn)稱:PMC)是企業(yè)的神經(jīng)中樞,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制能力不足將會(huì)直接導(dǎo)致企業(yè)資金占用、庫(kù)存積壓、設(shè)備稼動(dòng)率降低和生產(chǎn)效率不足,并進(jìn)一步降低企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、增加人員流失率。“提升物料計(jì)劃與存量管制,加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制”是企業(yè)持續(xù)降本增效的重要手段。本課程通過(guò)“概念講解”、“流程梳理”、“職責(zé)明確”、“部門聯(lián)

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精益管理:TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)課程背景:工業(yè)4.0、自動(dòng)化、機(jī)器人……越來(lái)越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動(dòng)化和無(wú)人化,所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計(jì)劃進(jìn)行,對(duì)于計(jì)劃的達(dá)成率也要求越來(lái)越高。在這樣的情況下,一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯,將會(huì)導(dǎo)致整條產(chǎn)線的停滯,甚至影響到合同的交付。█如何保證設(shè)備的低故障甚至零故障?█如何建立系統(tǒng)性的設(shè)備維護(hù)體系?█如何有效推進(jìn)設(shè)備維

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