交期與成本改善系統(tǒng)（5~30天）

精益成本管控與交期改善系統(tǒng)

突破傳統(tǒng)室內(nèi)教育、突破傳統(tǒng)咨詢方式，濃縮多年企業(yè)推行實(shí)戰(zhàn)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)！！
通過(guò)此次系統(tǒng)訓(xùn)練可實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
? 訓(xùn)練一批具備發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題能力的成本管控及交期改善人才；
? 從系統(tǒng)分析長(zhǎng)期以來(lái)企業(yè)交貨不及時(shí)的原因所在；
? 從系統(tǒng)分析制造成本，并為企業(yè)提供降低制造成本的辦法；
? 從理論方法及樣板實(shí)踐傳授學(xué)員提升準(zhǔn)時(shí)交貨率的工具方法；
? 系統(tǒng)掌握效率改善18法寶的使用方法；
? 系統(tǒng)掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；
? 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；

培訓(xùn)方式


培訓(xùn)對(duì)象
? 生產(chǎn)系統(tǒng)的班組長(zhǎng)及以上人員；
? 品質(zhì)管理者及以上人員
? PMC人員及關(guān)聯(lián)單位負(fù)責(zé)人
? 想把企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)做好的生產(chǎn)副總、總經(jīng)理

課程綱要
|模塊 |培訓(xùn)內(nèi)容 |培訓(xùn)方式 |培訓(xùn)收益 |培訓(xùn) |
| | | | |時(shí)間 |
|（一） |成本管控體系與交期關(guān)系 |互動(dòng)式授課 |掌握成本管控體|0.5天|
|建立系統(tǒng)|1. 企業(yè)現(xiàn)狀分析 |小組討論 |系 | |
|基礎(chǔ) |2. 企業(yè)存在的“根”在哪? |案例分享 |學(xué)會(huì)分析成本與| |
| |3. 企業(yè)成本、效率、利潤(rùn)的三角關(guān)系 |模擬游戲 |交期 | |
| |4.成本與交期因果循環(huán)剖析 | | | |
| |5. 成本的構(gòu)成分析 | | | |
| |6. 制造成本剖析 | | | |
| |※ 模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析 | | | |
| |成本與交期改善基石制定 ――標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) |互動(dòng)式授課 |掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制|1天 |
| |1. 七大浪費(fèi)因果循環(huán)剖析 |討論&討論 |定方法 | |
| |※ 案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) |案例分享 |掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的| |
| |2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及計(jì)算方法 | |用途 | |
| |3. 寬裕時(shí)間的制定方法與技巧 | | | |
| |※ 案例練習(xí)&討論 | | | |
| |4. 正常時(shí)間的制定方法與技巧 | | | |
| |※ 案例剖析：1）秒表法觀測(cè)與制定技巧 | | | |
| |2）觀測(cè)注意事項(xiàng)與技巧 | | | |
| |3）觀測(cè)數(shù)據(jù)處理技巧 | | | |
| |4）作業(yè)速度評(píng)定技巧 | | | |
| |※ 案例：MOD法制定技巧 | | | |
| |5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在不同領(lǐng)域的運(yùn)用 | | | |
| |※ 案例講解&練習(xí) | | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定 |老師親自到 |手把手教會(huì)標(biāo)準(zhǔn)|2.5天|
| |分組并選定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定對(duì)象樣板 |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)學(xué) |工時(shí)制定方法 | |
| |產(chǎn)品工時(shí)測(cè)定輔導(dǎo) |員 | | |
| |測(cè)定數(shù)據(jù)處理輔導(dǎo) | | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法輔導(dǎo) | | | |
| |作業(yè)安排：制定或修定某產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) | | | |
|（二） |成本管理與交期的基礎(chǔ)改善：精益6S管理|互動(dòng)式授課 |掌握6S管理體系|1天 |
|精益6S管|精益6S管理的精髓 |討論&討論 |內(nèi)容 | |
|理 |6S管理的本質(zhì)與關(guān)系循環(huán)圖剖析 |案例分享 |掌握6S推進(jìn)與改| |
| |6S推行三大原則 | |善方法和技巧 | |
| |成功推行6S的秘訣在哪？ | | | |
| |整理原則與要點(diǎn) | | | |
| |※ 案例練習(xí)&討論 | | | |
| |布局規(guī)劃三原則 | | | |
| |※ 案例練習(xí)&討論 | | | |
| |3定——定點(diǎn)、定類、定量分析 | | | |
| |※ 案例練習(xí)&討論 | | | |
| |3要素——場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) | | | |
| |※ 案例練習(xí)&討論 | | | |
| |清掃要點(diǎn)和污染源防治 | | | |
| |清潔推行實(shí)施技巧 | | | |
| |安全推行方法和技巧 | | | |
| |※ 案例練習(xí)&討論 | | | |
| |素養(yǎng)推行工具與技巧 | | | |
| |目視化管理 |互動(dòng)式授課 |掌握目視化管理|1天 |
| |目視化管理的要求 |討論&討論 |的要點(diǎn)與要求 | |
| |辦公室目視化管理 |案例分享 |掌握看板管理的| |
| |外圍環(huán)境目視化管理 | |要求 | |
| |文件管理目視化 | |掌握各類物品目| |
| |※ 案例分享&練習(xí) | |視化管理的要求| |
| |安全管理目視化 | |與制作方法 | |
| |※ 案例分享&練習(xí) | | | |
| |倉(cāng)庫(kù)管理目視化 | | | |
| |※ 案例分享&練習(xí) | | | |
| |移動(dòng)物品管理目視化 | | | |
| |※ 案例分享&練習(xí) | | | |
| |工具管理目視化 | | | |
| |※ 案例分享&練習(xí) | | | |
| |實(shí)驗(yàn)室目視化管理 | | | |
| |※ 案例分享&練習(xí) | | | |
| |設(shè)備目視化管理 | | | |
| |※ 案例分享&練習(xí) | | | |
| |看板管理 | | | |
| |※ 案例分享&練習(xí) | | | |
| |6S推行方法及步驟 | | | |
| |※ 案例分享 | | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：6S管理 |老師親自到 |手把手教會(huì)學(xué)員|2天 |
| |樣板區(qū)的選定 |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)學(xué) |如何推進(jìn)與落實(shí)| |
| |整理方法與要求輔導(dǎo) |員 |6S管理要求 | |
| |整頓方法與要求輔導(dǎo) |把課程中的 | | |
| |紅牌作戰(zhàn)輔導(dǎo) |內(nèi)容在現(xiàn)場(chǎng) | | |
| |6S檢查標(biāo)準(zhǔn)的制定與檢查方法輔導(dǎo) |做出來(lái) | | |
| |作業(yè)安排：全面復(fù)制樣板區(qū) | | | |
|（三） |PMC概論 |互動(dòng)式授課 |學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)計(jì)|1天 |
|精益生產(chǎn)|生產(chǎn)計(jì)劃職能剖析 |討論&討論 |劃制定的原理和| |
|計(jì)劃與物|物料控制職能剖析 |案例分享 |技巧 | |
|料控制 | | | | |
| |如何制定精益生產(chǎn)計(jì)劃 |互動(dòng)式授課 | | |
| |生產(chǎn)能力計(jì)算三步曲 |討論&討論 | | |
| |產(chǎn)能分析技巧 |案例分享 | | |
| |案例分析人力負(fù)荷 | | | |
| |案例分析機(jī)器負(fù)荷 | | | |
| |生產(chǎn)能力調(diào)整技巧 | | | |
| |市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)方法 | | | |
| |生產(chǎn)安排應(yīng)注意的原則 | | | |
| |生產(chǎn)計(jì)劃排程技巧 | | | |
| |生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施準(zhǔn)備方法 | | | |
| |三大組織方式剖析 | | | |
| |生產(chǎn)控制 |互動(dòng)式授課 |掌握生產(chǎn)計(jì)劃控| |
| |生產(chǎn)控制方式剖析 |討論&討論 |制技巧及應(yīng)對(duì)策| |
| |生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三階段 |案例分享 |施 | |
| |如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度落后 | | | |
| |跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制技巧 | | | |
| |物料需求計(jì)劃 |互動(dòng)式授課 |掌握物料控制的|1天 |
| |ERP架構(gòu) |討論&討論 |方法與對(duì)策 | |
| |案例:物料需求計(jì)劃制定方法與問(wèn)題處理 |案例分享 | | |
| |技巧 | | | |
| |物料庫(kù)存控制 |互動(dòng)式授課 | | |
| |如何運(yùn)用經(jīng)濟(jì)批量制定庫(kù)存 |討論&討論 | | |
| |如何運(yùn)用有折扣的訂貨批量 |案例分享 | | |
| |定量訂貨管理法的運(yùn)用技巧 | | | |
| |定期訂貨管理法的運(yùn)用技巧 | | | |
| |庫(kù)存ABC分析與運(yùn)用技巧 | | | |
| |關(guān)鍵因素法的運(yùn)用技巧 | | | |
| |物料庫(kù)存控制 |互動(dòng)式授課 |掌握庫(kù)存降低的| |
| |精益庫(kù)存的含義 |討論&討論 |方法與技巧 | |
| |庫(kù)存的弊端 |案例分享 | | |
| |庫(kù)房管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析 | | | |
| |精益庫(kù)存管理3法寶 | | | |
| |各部門如何降低庫(kù)存？ | | | |
|（四） |設(shè)備管理基礎(chǔ) |1.互動(dòng)講授 |1. 案例練習(xí) |0.5天|
|設(shè)備管理|設(shè)備管理的意義、目的及范圍 | |2. 小組討論 | |
|與改善 |設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn) |2.案例講解 |3. 實(shí)踐練習(xí) | |
| |設(shè)備管理概要 | | | |
| |設(shè)備保養(yǎng)的基本活動(dòng) | | | |
| |預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段 | | | |
| |操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)方法 | | | |
| |設(shè)備管理的衡量指標(biāo)及計(jì)算方法 | | | |
| |設(shè)備的8大LOSS分析 | | | |
| |設(shè)備的資料管理 | | | |
| |設(shè)備自主保養(yǎng) |1.互動(dòng)講授 |1. 理論結(jié)合實(shí) |3.5天|
| |自主保養(yǎng)的重要性 |2.案例講解 |際，手把手教會(huì)| |
| |自主保養(yǎng)的3項(xiàng)能力要求 |3.老師親自 |學(xué)員如何推進(jìn)與| |
| |自主保養(yǎng)的目標(biāo) |到現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo) |落實(shí)設(shè)備自主保| |
| |自主保養(yǎng)第1步改善方法與目標(biāo) |學(xué)員 |養(yǎng) | |
| |※ |4. | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施自主保養(yǎng)第1步內(nèi)容 |把課程中的 | | |
| |自主保養(yǎng)第2步改善方法與目標(biāo) |內(nèi)容在生產(chǎn) | | |
| |※ |現(xiàn)場(chǎng)做出來(lái) | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施自主保養(yǎng)第2步內(nèi)容 | | | |
| |自主保養(yǎng)第3~5步改善方法與目標(biāo) | | | |
| |※ | | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施自主保養(yǎng)第3~5步內(nèi) | | | |
| |容 | | | |
| |設(shè)備專業(yè)保養(yǎng) |互動(dòng)講授 |學(xué)會(huì)專業(yè)保養(yǎng)方|1天 |
| |保養(yǎng)情報(bào)的收集方法 |小組討論 |法與技巧 | |
| |保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集與分析方法 |案例講解 |學(xué)會(huì)降低保養(yǎng)成| |
| |MTBF數(shù)據(jù)分析方法 |制作指導(dǎo) |本方法與技巧 | |
| |專業(yè)保養(yǎng)的導(dǎo)入方法 | | | |
| |故障分析與改良方法 | | | |
| |備品備件的管控方法 | | | |
| |專業(yè)保養(yǎng)專題展開(kāi)方法 | | | |
| |※ 設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定 | | | |
| |作業(yè)安排 | | | |
| |編寫設(shè)備臺(tái)帳、保養(yǎng)工作手冊(cè) | | | |
| |按設(shè)備自主保養(yǎng)樣板機(jī)，全面展開(kāi) | | | |
|（五） |切換時(shí)間的定義與構(gòu)成 |互動(dòng)講授 |學(xué)會(huì)快速切換方|理論0|
|邁向“0” |影響切換時(shí)間的原因剖析 |小組討論 |法與技巧 |.5天 |
|切換改善|實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路 |案例講解 |現(xiàn)場(chǎng)手把手教會(huì)|輔導(dǎo) |
| |邁向“零”切換的操作要領(lǐng) | |管理者如何進(jìn)行|1.5天|
| |※ 案例講解與分析 | |快速切換 | |
| |邁向“零”切換第1步改善方法與技巧 | | | |
| |※ 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：進(jìn)行設(shè)備切換第1步改善 | | | |
| |邁向“零”切換第2步改善方法與技巧 | | | |
| |※ 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：進(jìn)行設(shè)備切換第2步改善 | | | |
| |邁向“零”切換第3步改善方法與技巧 | | | |
| |※ 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：進(jìn)行設(shè)備切換第3步改善 | | | |
| |作業(yè)安排 | | | |
| |按”0”切換培訓(xùn)要求對(duì)本公司的關(guān)鍵設(shè)備 | | | |
| |進(jìn)行改善并寫出相應(yīng)的切換操作流程標(biāo)準(zhǔn)| | | |
|(六) |CELL生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)原理 |互動(dòng)講授 |學(xué)會(huì)CELL生產(chǎn)線|1天 |
|CELL生產(chǎn)|案例：傳統(tǒng)生產(chǎn)線布局的利與弊 |小組討論 |設(shè)計(jì)的原理與技| |
|線設(shè)計(jì)與|精益布局的衡量方法 |案例講解 |巧 | |
|改善 |精益布局的主要方式 | | | |
| |精益布局設(shè)計(jì)與改善原則 | | | |
| |※案例：世界一流企業(yè)生產(chǎn)線布局分析 | | | |
| |CELL生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)原理 |互動(dòng)講授 | | |
| |現(xiàn)狀分析 |小組討論 | | |
| |工藝流程分析 |案例講解 | | |
| |產(chǎn)品P-Q分析 | | | |
| |人員與設(shè)備需求分析 | | | |
| |生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì) | | | |
| |節(jié)拍與生產(chǎn)速度計(jì)算 | | | |
| |WIP的計(jì)算與設(shè)計(jì) | | | |
| |作業(yè)分割 | | | |
| |模擬布局 | | | |
| |CELL生產(chǎn)線布局實(shí)施技巧 |互動(dòng)講授 | | |
| |硬件改革 |小組討論 | | |
| |作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 |案例講解 | | |
| |物流配送方法的改善 | | | |
| |員工技能要求及培訓(xùn)技巧 | | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)樣板線輔導(dǎo) |老師親自現(xiàn) |解決布局過(guò)程問(wèn)|5~10 |
| | |場(chǎng)針對(duì)性輔 |題 |天 |
| | |導(dǎo) | | |
| |作業(yè)安排 | | | |
| |CELL生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的全面展開(kāi) | | | |
|(七) |識(shí)別與尋找現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) |互動(dòng)講授 |1. 學(xué)會(huì)相關(guān)計(jì) |2天 |
|生產(chǎn)效率|效率與利潤(rùn)的關(guān)系 |小組討論 |算方法 | |
|分析與改|效率衡量大指標(biāo)的計(jì)算方法 |案例講解 |2. | |
|善 |※ 模擬游戲：影響效率因素分析 | |掌握7大浪費(fèi)產(chǎn) | |
| |精益管理者眼中的“浪費(fèi)”分析 | |生的原因 | |
| |現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)原因剖析 | | | |
| |案例練習(xí)：“地毯式”搜查現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) | | | |
| |平衡效率分析與改善 |互動(dòng)講授 |學(xué)會(huì)平衡效率分| |
| |生產(chǎn)能力及平衡效率 |小組討論 |析方法和改善方| |
| |※ 模擬游戲：影響平衡效率原因分析 |案例講解 |法 | |
| |生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法 | | | |
| |整體效率與個(gè)別效率 | | | |
| |平衡效率改善法則與技巧 | | | |
| |人機(jī)配合分析與改善技巧 | | | |
| |流程效率分析與改善 |互動(dòng)講授 |掌握流程效率分| |
| |流程分析的定義 |小組討論 |析與改善方法 | |
| |流程效率改善原則與方法 |案例講解 | | |
| |生產(chǎn)周期優(yōu)化法：“一個(gè)流” | | | |
| |用布局改善法則改善流程 | | | |
| |案例分享與練習(xí) | | | |
| |動(dòng)作效率分析與改善 |互動(dòng)講授 |掌握動(dòng)作分析方| |
| |何為附加價(jià)值作業(yè) |小組討論 |法和如何運(yùn)用動(dòng)| |
| |12種動(dòng)作浪費(fèi)案例分析 |案例 講解 |作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)提| |
| |7劍下天山---識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi) | |高動(dòng)作效率 | |
| |※ 案例分享：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 | | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)樣板線輔導(dǎo) |老師輔導(dǎo)親 |掌握具體如何運(yùn)|5~10 |
| |選擇一條典型的生產(chǎn)線或生產(chǎn)小組利用效|自輔導(dǎo) |用效率改善方法|天 |
| |率改善方法進(jìn)行輔導(dǎo)以達(dá)到提高生產(chǎn)效率| |來(lái)提高生產(chǎn)效率| |
| |的目標(biāo) | | | |
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互動(dòng)授課 ＋　現(xiàn)場(chǎng)樣板輔導(dǎo) ＋ 學(xué)員樣板實(shí)踐 ＋ 作業(yè)安排 ＋ 作業(yè)點(diǎn)評(píng)

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