高執(zhí)行力----班組長技能提升特訓營

課程背景：

人才是第一資源，人是生產(chǎn)力中最為活躍的因素。生產(chǎn)基層主管，掌控公司近70%的資源（一線員工、廠房、設(shè)備等重要資源），是資源效益的直接管控者，對生產(chǎn)運營尤為重要，將嚴重影響企業(yè)運營的經(jīng)濟效益。

據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在較多制造型企業(yè)中，工廠整體人力生產(chǎn)效率（OPE）不足50%，工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率（OEE）不足55%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)45天或以上，生產(chǎn)周期時長（L.T）15天或以上，制造費用占營收比率20%以上，企業(yè)經(jīng)營處于微利或虧損邊際。生產(chǎn)運營指標差低下，制造競爭實力低下，基層管理者技能提升，向管理要效益勢在必行。

班組長帶領(lǐng)團隊一線生產(chǎn)，是最能最直接聽到炮火聲的。基層主管班組長能力強，制造關(guān)鍵指標QCDPSM向好，制造競爭力強，中高層領(lǐng)導及工程技術(shù)部門將有更充沛的時間精力投入到市場業(yè)務(wù)及新產(chǎn)品開發(fā)中，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。基層主管班組長能力弱，生產(chǎn)現(xiàn)場問題不斷， QCDPSM關(guān)鍵指標向下，制造競爭力低下，會迫使公司中高層領(lǐng)導和工程技術(shù)人員深入到一線現(xiàn)場救火，降維干基層主管的活，嚴重制約企業(yè)后續(xù)的發(fā)展。

制造業(yè)有句話：一流企業(yè)看基層、二流企業(yè)看中層、三流企業(yè)看高層！

本課程致力于提升基層主管技能，幫扶企業(yè)進行人才梯隊建設(shè)，課程核心內(nèi)容包括且不限于如下內(nèi)容：

1. 班組長的角色、定位、崗位職責；
2. 班組的日常管理（班組目標、日清日畢、異常響應、會議及日報表等）
3. 班組長的有效溝通、人際關(guān)系、團隊激勵
4. 班組績效管理
5. 壓力管理
6. 班組骨干及技術(shù)工人才培育（骨干技能工的選育用留等）
7. 班組團隊文化建設(shè)（TCC文化圈、員工士氣打造等）
8. 班組生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善（現(xiàn)場5S及精益改善：提質(zhì)、增效、降本、減庫等）

課程通過專業(yè)知識的講解、實例的分析、現(xiàn)場互動及結(jié)合學員實際工作場景進行教學，

致力于基層班組長業(yè)務(wù)水平、管理能力、溝通能力、異常處理能力提升，達到提升生產(chǎn)經(jīng)營績效，提升企業(yè)制造競爭力的目的。

課程目標：

● 明確角色定位，理清崗位職責；解析業(yè)務(wù)要求，提升管理能力

● 解析班組基準，規(guī)范班組目標；推行日清日畢，提高運營效益

● 認識精益管理，學習精益工具；推行精益改善，實現(xiàn)降本增效

● 很抓班組建設(shè)，團隊人才育成；提升操作技能，提高制造實力

● 倡導團隊文化，開展團隊活動；制定活動目標，提高員工士氣

● 結(jié)合生產(chǎn)實際，提升過程管控；直擊現(xiàn)場問題，給出解決方法

授課風格：

適合性：結(jié)合企業(yè)實際場景，積極同學員互動，進行答疑解惑

實用性：有標準，有方法，有工具，有表單，有實例，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對班組管理現(xiàn)狀進行深入探討，開創(chuàng)新思維，學習管理工具，創(chuàng)造新效益

實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自知名企業(yè)的成熟案例提煉，經(jīng)驗成熟

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：中基層管理者：班組長、車間主任、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理等相關(guān)管理者

授課方式：課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱

第一天

第一講：班組長定位

一、班組長的素質(zhì)和能力

1.?班組長的素質(zhì)要求

2．班組長的能力要求

3.?班組長的管理能力要求

二、人才的重要性

1．何謂人才？

2．人才七要素

3.?人才與企業(yè)

4．優(yōu)秀班組長的價值體現(xiàn)

三、班組長現(xiàn)狀調(diào)查

1．班組長工作調(diào)查統(tǒng)計

2．班組長常見問題：忙、盲、茫

3．班組長整體狀況——缺乏實戰(zhàn)、形色百態(tài)

四、班組長定位需直面現(xiàn)實

1．班組長發(fā)展六項思考

2．班組長六大技能提升

案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場高效運行的本質(zhì)是什么？對我們班組長的啟發(fā)是什么？

第二講：班組長角色認知

一、班組長角色認知

1.?班組長組織中的位置

1）?縱向：承上啟下的角色

2）橫向：溝通協(xié)作的角色

3）職能：公司人、機、物是公司重要資源管理者，生產(chǎn)效益目標負責人

2.?班組長在組織中的定位

1）相對中高層是執(zhí)行層

2）相對基層員工是決策層

3）是T型復合性人才

3.?班組長三大核心角色

1）信息溝通角色

2）人際關(guān)系角色

3）生產(chǎn)管理決策者角色

4．班組長的重要職責

1）勞務(wù)管理

2）生產(chǎn)管理

3）輔助上級

二、班組長的管理角色

1.?認識管理

1）管理的定義

2）管理的目的

3）管理的五項基本職能：組織、控制、計劃、指導、協(xié)調(diào)

4）平級同事協(xié)調(diào)的五個關(guān)鍵

2.?班組長管理的重要性

3.?現(xiàn)場管理的五大要素：人、機、料、法、環(huán)

4.?班組長工作的8大基本守則

案例分析：如何有效主持會議布置工作任務(wù)

三、班組長的執(zhí)行角色

1. 班組長主要職能是執(zhí)行

2．執(zhí)行力概述

1）執(zhí)行力的定義

2）執(zhí)行力與戰(zhàn)略

3）影響執(zhí)行力的核心要素

3．執(zhí)行力的理解

1）從組織角度看執(zhí)行力

2）從個人角度看執(zhí)行力

4．高效執(zhí)行，貫徹落實

1）執(zhí)行力對管理重要性

2）管理干部執(zhí)行力問題

3）個人執(zhí)行力如何提升

4）高效執(zhí)行力十字法則

現(xiàn)場互動：如何提升執(zhí)行力？

第三講：班組長溝通、人際關(guān)系及有效激勵

一、全面認識溝通

1．溝通的定義

2. 溝通的重要性

3.?溝通技巧

1）溝通的三個步驟

2）溝通的五字秘訣

3）學會溝通讓工作更暢通

4.?傾聽的重要性

1）傾聽是管理者成功之道

2）解讀傾聽

3）管理者常犯的傾聽錯誤

5．有效溝通，提高效率

1）傾聽過程十個要點與三法寶

2）問話的兩個技巧與三項禁忌

3）講究語詞之美四大說話技巧

4）說話六原則與說服別人技巧

5）自我管理溝通關(guān)鍵是態(tài)度

6.?如何進行工作溝通

1）與上級溝通

2）與下屬溝通

3）與同級溝通

案例分析：關(guān)于如何消除同下屬溝通信息障礙練習

二、班組長人際關(guān)系

1.?了解人性

2. 了解員工

3. 改善人際關(guān)系的基本要訣

4.?贏得合作的人際關(guān)系

1）自我管理

2）換位思考

3）利他主義至上

5. 人際關(guān)系的處理能力

三、管理激勵藝術(shù)

1.?了解人性

2.?了解員工

3.?人為什么需求激勵

4．激勵的方式和手段

5.?學會激勵下屬

1）設(shè)置目標的技巧

2）讓激勵持續(xù)下去

3）讓他感覺到公平

4）激勵要獎罰得當

6.?生產(chǎn)主管常用的激勵方法

1）口頭表彰

2）榮譽證書

3）物資獎勵

4）升職加薪

5）學習機會

6）媒體報道

7．有效激勵，提高員工士氣

1）員工離職多給班組帶來的影響

2）班組長激勵下屬的作用與理論

3）激勵下屬胡蘿卜加大棒九方法

4）有效減少員工離職率的十要訣

5）班組長核心職能是執(zhí)行

6）有效執(zhí)行的管理工具

現(xiàn)場互動：班組長如何表彰員工？如何運用正向激勵與負向激勵？

第四講、班組長對下屬培育與輔導

一、 新進員工工作教導

1.?角色扮演：新進員工工作教導

2.?目前工作教導中常見的問題點

3.?工作教導前的四項目準備工作

4.?在決定主要步驟時的注意事項

5.?主要步驟要點思考的三個方向

6.?高效工作教導四步驟具體方法

7.?模擬演練：新進員工工作教導

二、 在職員工培育與輔導，做好員工發(fā)展輔導

1.?員工成長四階段班組長不同領(lǐng)導性格

2.?培育與輔導不正確與應有的思想觀念

3.?在職員工需要輔導的重要內(nèi)容有哪些

4.?在職員工培育與輔導常用技巧與方法

三·、團隊生產(chǎn)主管如何對下屬工作教導

1．班組長必要的5個條件

1）業(yè)務(wù)的知識

2）職責的知識

3）教授的技能

4）待人的技能

5）改善的技能

2．工作教導的四個階段

1）第一階段? 學習準備

2）第二階段? 傳授工作

3）第三階段? 試作

4）第四階段? 考驗成效

四、 培育團隊骨干的技巧與方法

1.?技能操作工的培育體系建設(shè)

2.?技能操作工是如何“折騰”培養(yǎng)出來

案例分享：新員工三個月從學徒到師傅的華麗轉(zhuǎn)身

第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理

一、班組長現(xiàn)場管理

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述

2.?生產(chǎn)現(xiàn)場管范圍：4MIE

3.?班組長的生產(chǎn)管理目標： QCDPMS

1）設(shè)定質(zhì)量（Q）目標

2）設(shè)定成本（C）目標

3）設(shè)定交期（D）目標

4）設(shè)定效率（P）目標

5）設(shè)定安全（S）目標

6）設(shè)定士氣（M）目標

二、班組長能力要求

1. 掌握業(yè)務(wù)流程

2. 具備專業(yè)技能

3. 具備管理技能

4. 熟練使用管理工具

三、班組長的一天管理：班前準備

1.?班組長的一天工作概況

2.?班前確認

1）人員的準備

2）機器的準備

3）物料的準備

4）技術(shù)資料的準備

5）新產(chǎn)品量產(chǎn)的準備

3.?班前會議

1）班前會的原則：一個中心、兩個基本點、三個進行方法

2）班前會8個步驟

3）班前會議列隊形式

4）班前會議7個內(nèi)容

四、班組長的一天管理：班中控制

1. 班中控制的原則和方法

2. 過程控制的重要性

3. 成為一名“三現(xiàn)主義者”

工具表單：三現(xiàn)主義判定參考標準表

4. 現(xiàn)場的問題及需要進行的指導

5. 生產(chǎn)過程控制方法

工具分享：4MIE、5W1H

6.?過程控制的6個內(nèi)容

重點:PMC生產(chǎn)排產(chǎn)達成率、產(chǎn)品產(chǎn)線良品率狀況、生產(chǎn)異常狀況的快速處理機制

1）進度控制2）質(zhì)量控制

工具表單：質(zhì)量控制的常用工具表單運用《制程異常聯(lián)絡(luò)單PDCS》，有效解決生產(chǎn)制程異常

3）人員控制

4）設(shè)備控制

5）安全控制

6）環(huán)境控制

案例分析：生產(chǎn)安全大都來自員工違規(guī)作業(yè)、無知無畏

工具分享：過程控制內(nèi)容規(guī)劃表

五、班組長的一天管理：班后總結(jié)

1. 生產(chǎn)結(jié)束6個確認

2. 收線會議

3. 班后總結(jié)及交接班管理

4. 生產(chǎn)報告與數(shù)據(jù)整理

工具表單：生產(chǎn)日報表、工程品質(zhì)日報、材料損耗日報

第二天

第六講：績效管理

一、企業(yè)績效管理的產(chǎn)生因素

1．戰(zhàn)略驅(qū)動：千斤重擔大家挑，人人頭上有指標

2．績效管理目標設(shè)計 -?戰(zhàn)略規(guī)劃

3．績效管理指標體系設(shè)計方法 -?平衡計分卡

4．績效管理關(guān)鍵指標展開參考

二、生產(chǎn)部門績效管理

1．管理好4M1E，提升QCDPMS

2．生產(chǎn)績效管理的特征

3．生產(chǎn)主管與績效管理

4．生產(chǎn)績效的影響因素

5．生產(chǎn)績效管理的流程

6．生產(chǎn)主管績效管理常用評價指標

7．生產(chǎn)人員績效管理考核表（參考）

8．績效管理過程輔導的重要性

9．績效考核面談溝通的意義

現(xiàn)場互動：如何做好績效考核

三、績效管理目標達成的管理工具

1．SMART原則

2．PDCA管理工具

3．目標方針管理工具運用

1）目標

2）定義

3）計算公式

4）原因分析及改善實施舉措

5）目標達成過程管控

6）數(shù)據(jù)來源

7）過程控制行動計劃

案例分析：運用Smart、PDCA工具，分析如何處理呆滯物料，減少庫存？

第七講：壓力管理

一、壓力概述

1．壓力的定義

2．四種類型的壓力源

1）軀體性壓力源

2）心理性壓力源

3）社會性壓力源

4）文化性壓力源

3．壓力（Stress）的表象

4．影響壓力的因素

5．壓力與身心健康

6．長期忍受精神壓力的影響

二、壓力診斷

1．現(xiàn)場互動：一杯水有多重？

2．診斷壓力的五個小試題診斷壓力的五個小試題

3．正確地認識壓力

4．壓力管理，可分成三部分

1）減少或消除不適當?shù)沫h(huán)境因素

2）處理壓力所造成的反應

3）改變個體自身的弱點

案例分享：梳理煩惱事項，等等看還是不是煩惱？

5．壓力事項發(fā)生率統(tǒng)計分析

6．消除或減弱壓力源

三、壓力管理方法

1．輕重緩急矩陣

2．輕重緩急矩陣舉例說明

3．輕重緩急矩陣象限說明

第八講：團隊文化建設(shè)管理

一、什么是團隊？

1．Team?團隊簡介

2．團隊的定義

3．團隊的構(gòu)成要素

4．團隊行動曲線

5．高效團隊的八個主要特征

1）清晰的目標

2）相關(guān)的技能

3）相互的信任

4）可靠的承諾

5）良好的溝通

6）恰當?shù)念I(lǐng)導

7）內(nèi)外的支持

8）負責任的自我管理

案例分享：雁南飛的啟示

二、團隊中的領(lǐng)導力

1．領(lǐng)導的四個層次

2．團隊領(lǐng)導需要掌握的兩種能力

1）任務(wù)能力

2）關(guān)系能力

3．業(yè)務(wù)能力和關(guān)系能力的提升對工作的影響

案例分析：團隊領(lǐng)導，把沙變成石頭

三·、團隊管理方法

1. 明確管理的職責
2. 做好計劃
3. 懂得授權(quán)

4．有效溝通

5．嚴明紀律

6．果斷決策

案例分析：用5W2H工具分析今天的特訓營學習

1. 班組團隊文化圈活動
2. 班組文化活動工作法則
3. 思想上潛藏激情
4. 行動上迸發(fā)激情
5. 交往上保持激情
6. 班組文化活動的開展

1. 活動立項主題明確
2. 開展頻率
3. 活動組織
4. 開展步驟
5. 活動經(jīng)費
6. 階段性的活動建設(shè)成果評比
7. 先進個人激勵機制
8. 先進班組集體的激勵機制
9. 活動看板海報的宣傳
10. 企業(yè)文化持續(xù)沉淀

案例分享：結(jié)合工作場景，幫扶學員構(gòu)建團隊QC圈或IE小組改善活動

第九講：5S現(xiàn)場改善：提升運營效益

一、5S概述

1.?工廠管理“病癥”概述

2．不良“病癥”現(xiàn)象造成浪費的產(chǎn)生

3.什么是“5S”？

1）5S是什么？

2）5S起源:2S→5S→6S→7S→8S

4.?追本溯源：5S與生產(chǎn)現(xiàn)場“人、機、料、法、環(huán)”

5．5S活動推行的目的

6．5S現(xiàn)場改善的實施效果

1）提升企業(yè)形象

2）提升員工歸屬感

3）減少浪費

4）安全有保證

5）效率的提升

6）品質(zhì)有保障

二、整理

1. 整理：就是按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理

2.?目的

1）騰出空間

2）減少誤用、誤送

3）營造清爽工作環(huán)境

3.?整理的實施要領(lǐng)

1）全面檢查

2）制定“要”和“不要”的判別基準

3）將需要的物品的數(shù)量降到最低程度

4）對可有可無的物品，應堅決處理掉，決不手軟

5）按基準清除不需要的物品

4.?整理的流程

教育培訓——調(diào)查家底——制定標準——集中行動——廢物處理——相互檢查——日常整理

5.?整理的工具：紅牌作戰(zhàn)

6.?梳理物品廢棄申請?zhí)峤患按_認流程

圖示舉例：請您把如下東西請出辦公室（私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類……）

7．整理的必要性

8．整理的步驟

1）第一步：明確區(qū)分基準（“必要的”和“非必要的”）：

A.、應該以”使用頻率“為依據(jù)，現(xiàn)場只擺放必要的部品，使用頻率高得物品

B、區(qū)分層次基準

C、整理的重要性

2）第二步：實施區(qū)分

A、環(huán)節(jié)一：實施區(qū)分，根據(jù)標準對整個現(xiàn)場的物品進行“整理”。

B、環(huán)節(jié)二：集中堆放，設(shè)立臨時暫放區(qū)，集中堆放非必需品。

C、環(huán)節(jié)三：統(tǒng)計，根據(jù)“非必需品”處理標準填寫“非必需品”處置表

D、環(huán)節(jié)四：分類處理，與相關(guān)部門共同對非必需品進行處理，并填寫《非必需品處置一覽表》? ? ? ? ? ? ??

三、整頓

1.?整頓：是將必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識

2.?目的

1）避免尋找時浪費時間

2）物品擺放一目了然

3）工作場所整齊、有序

3.?整頓的好處

1）物品放置標準化，工作現(xiàn)場井然有序；

2）減少”尋找“物品時間上的浪費；

3）物品差缺和過量一目了然。

4.?整頓的步驟

1）步驟一：規(guī)劃放置場所

2）步驟二：確定放置方式

3）步驟三：標識

5.?整頓基本原則

1）原則一：規(guī)定放置場所（定置）

2）原則二：確定放置容量（定數(shù)）

3）原則三：規(guī)定放置方法（定法）

4）原則四：遵守保管規(guī)則（定規(guī)）

5.?整頓的標準規(guī)范

1）區(qū)域劃線

2）考慮安全

3）形跡管理

4）連接線標識

5）高度標準

6）顏色管理

7）集中放置

8）搬運靈活

四、清掃

1.?清掃：是清除工作場所的臟污，并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗

2.?目的

1）清掃的過保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境

2）減少臟污對品質(zhì)的影響

3）消除微小的缺陷，排除隱患

3．清掃的程：清掃→發(fā)現(xiàn)不正?！鷱驮纳啤晒矏?/p>

4.?清掃的實施要領(lǐng)

1）建立清掃責任區(qū)

2）執(zhí)行例行清掃，清理臟污

3）調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離

4）建立基準，保持制度化

5）尋找污染源，實施改善

5.?清掃的步驟

1）步驟一：清掃準備

A、明確相應區(qū)域責任人；

B、建立區(qū)域“清掃”標準；

C、根據(jù)《工作區(qū)域管理表》對物品實施相應地清掃工作。

2）步驟二：實施清掃

A、首先，進行基本的打掃工作，讓工作環(huán)境變得干凈整潔；

B、其次，對現(xiàn)場的物品進行點檢、緊固、潤滑；

C、最后，規(guī)劃廢棄物放置區(qū)，處理“清掃”過程產(chǎn)生的廢棄物。

1. 步驟三：建立標準和制度

A、制作責任區(qū)平面圖粘貼在現(xiàn)場顯眼的位置，并公布“清掃”責任區(qū)及責任人。

B、逐一建立各個區(qū)域的”清掃“標準和點檢制度，使”清掃“工作逐步規(guī)范有序

5.?清掃的意義

五、清潔

1. 定義：將前面3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。

2.?目的

1）維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果

2）實現(xiàn)5S標準化管理

3.?清掃的實施六大要領(lǐng)

1）落實前面3S工作

2）制定目視管理及看板管理的標準

3）制訂5S實施辦法

4）制訂稽核方法

5）制定獎懲制度，強化推行

6）高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動

4.?清掃的檢查點

1）工作場所是否明亮、整潔，燈光供應充裕嗎？

2）廠房內(nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所？

3）目視化管理是否做到了“一目了然”？

4）是否有部門5S工作計劃，是否有檢查評比計劃？

六、素養(yǎng)

1.?定義：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培養(yǎng)積極進取的精神

2.?素養(yǎng)的目的

1）培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

2）營造團體精神

3.?提升素養(yǎng)的方法

1）公司層面

2）個人層面

3）塑造個人行為的價值觀

A、勒溫公式介紹

B、佛隆理論介紹

4.?“素養(yǎng)”的重點

1）素養(yǎng)不單是6S之結(jié)果，更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。

2）透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習慣

5.?素養(yǎng)的五大檢查點

1）是否遵守公司著裝規(guī)定？

2）是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？

3）是否遵守了公司的禮儀？

4）是否作到事事有人管，人人都管事？

5）是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？

七、安全、士氣

第十講：生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善：實現(xiàn)降本增效

一、精益生產(chǎn)概述

1.?“精益”釋義

2．精益生產(chǎn)概念

3．精益生產(chǎn)起源

二、精益運營

1．精益與老婆Lean?Production &?Lao?Po】

2.?精益與經(jīng)營

3.?精益與客戶

4.?精益與公司

5.?精益與工廠

6.?精益與TPS

課堂討論：精益管理價值無處不在，您心目中的精益管理如何做？

三、精益生產(chǎn)五大原則

1．價值

2．價值流

3．流動

4．拉動

5．盡善盡美

案例分析：如何做到盡善盡美，現(xiàn)代先進制造企業(yè)如何推進盡善盡美？

四、企業(yè)推進精益生產(chǎn)可產(chǎn)生的效果

1. 減少生產(chǎn)周期時間

2. 減少庫存

3. 提高生產(chǎn)效率

4. 減少產(chǎn)品市場缺陷

5. 降低廢品率

6. 提升安全指數(shù)

7. 降低生產(chǎn)場地面積

五、生產(chǎn)現(xiàn)場問題概述

1. 何為問題

2. 問題的分類

3. 問題的類型

4. 端正對待問題的態(tài)度

案例分析：我們對待問題的態(tài)度來源于哪里？

5. 正確描述問題的習慣

工具運用：用5W2H正確描述問題

六、制造業(yè)面臨的問題

1. 產(chǎn)能無法滿足市場需求

2. 無法按時按量交貨

3. 人員效率低下

4. 庫存過高，積壓資金

5. 質(zhì)量無法滿足客戶要求

6. 生產(chǎn)成本過高

1. 問題重復發(fā)生，每日忙于救火
2. 研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題
3. 供應商無法準時保質(zhì)保量交貨

七.?全員提案改善管理制度

1．認識改善

1）何謂改善

2）如何理解什么是改善

3）改善是為了誰？

2.?改善,首先要改變思維

1）改善的“三頭主義”思想

2）20種不良情緒

3）10種良好行為

3．改善的基本意識

1)? 成本：金錢、工作時間以及機器的使用上? 花費最多的工作

2)? 工作量：工作量最多的工作

3)? 永續(xù)性：需要持續(xù)很久的工作

4)? 人數(shù)：有很多員工從事的工作

5)? 熟練度：把需要高熟練度的人擔任的工作,?改由普通的作業(yè)人員來擔任

6)? 進度：未能按照預定進行而需要加班的工作

7)? 工作質(zhì)量：未能達到所要求質(zhì)量基準的工作

8)? 浪費：勞力、材料或時間浪費較多的工作

9)? 危險性：發(fā)生很多災害的工作，或者容易發(fā)生災害的工作

10)? 疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作

11)? 環(huán)境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作

4．全員提案改善管理制度

1）標準化《全員提案改善管理制度》文檔

2）標準化《全員提案改善管理制度》表單

改善案例1：產(chǎn)品檢測自動化輸送管道系統(tǒng)構(gòu)建實例介紹

改善案例2：總裝線安燈系統(tǒng)上線案例分享

改善案例3：日本人運輸魚提高存活率案例分享及啟發(fā)

八、向國際標桿企業(yè)學習精益立項增值改善

1．企業(yè)為什么要做精益立項改善

2．精益立項改善實施大計劃

3．精益改善如何落地切入

4．工廠精益改善如何分析

5．工廠精益變革實施績效目標

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案例分享：全流程精益改善落地實例介紹

培訓結(jié)束：現(xiàn)場互動交流

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