5M1E--金牌生產(chǎn)管理者六大法寶

課程背景：

在新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題，對(duì)管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的危機(jī)問題。生產(chǎn)管理者在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，生產(chǎn)管理者的理念和管理素質(zhì)直接影響班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績(jī)效。

5M1E簡(jiǎn)稱人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)，是做好現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵因素！5M1E是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本，是提升管理水平的主要方向。這六大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個(gè)要素，各種儀表盤是“測(cè)”，駕駛員是“人”的要素。抓住“5M1E”，生產(chǎn)管理者就抓住了管理的核心。

課程收益：

● 了解--現(xiàn)場(chǎng)管理的基本框架

● 掌握--現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素

● 認(rèn)識(shí)--現(xiàn)場(chǎng)管理的有力提問

● 學(xué)習(xí)--消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法

● 運(yùn)用--現(xiàn)場(chǎng)流程控制的技巧

● 掌握--現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的技巧

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：生產(chǎn)管理者

課程特點(diǎn)：

1. 課程具有極強(qiáng)的實(shí)用性，帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作，真正學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升的方法，30%的理論+50%的方法+20%的實(shí)例。

2. 結(jié)合大量的職場(chǎng)案例、故事、視頻、游戲，讓學(xué)員從視覺、聽覺到觸覺全方位參與當(dāng)中，達(dá)到建立學(xué)習(xí)內(nèi)驅(qū)力的目的。

3. 采用理論學(xué)習(xí)、角色扮演、游戲互動(dòng)、故事帶入等靈活多樣的形式，幫助學(xué)員在輕松愉快的氛圍中學(xué)習(xí)和理解核心內(nèi)容。

4. 通過現(xiàn)場(chǎng)演練幫助學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題，同時(shí)進(jìn)行精確引導(dǎo)，從而達(dá)到學(xué)以致用的目的。

課程大綱

第一章：現(xiàn)場(chǎng)管理框架

一、六大目標(biāo)

1、 品質(zhì)：企業(yè)生存命脈，沒有品質(zhì)就沒有產(chǎn)品生命

2、 成本：合理的成本，產(chǎn)品具有競(jìng)爭(zhēng)力的有力保障

3、 交期：客戶就是上帝，而且是不懂的寬恕的上帝

4、 效率：效率是部門績(jī)效的量尺，工作改善的標(biāo)桿

5、 安全：工作環(huán)境的安全，讓員工開心幸福的工作

6、 士氣：高昂士氣是取之不盡用之不完的寶貴資源

課程練習(xí)：QCDPSM羅盤測(cè)評(píng)

二、六大角色

1、 目標(biāo)制定者

2、 計(jì)劃推進(jìn)者

3、 問題解決者

4、 團(tuán)隊(duì)凝聚者

5、 人才培育者

6、 資源整合者

課程討論：現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知案例分析

案例分析：忙碌的小馬

第二章：5M1E分析法

一、人的分析

課程討論：人員管理十問

1、 崗位分析(職責(zé)任務(wù))

2、 能力評(píng)定(能力三核)

3、 員工培訓(xùn)(S-OJT)

課程練習(xí)：員工能力評(píng)估

二、機(jī)的分析

課程討論：設(shè)備管理十問

1、 設(shè)備認(rèn)識(shí)(使用功能)

2、 設(shè)備保養(yǎng)(日常保養(yǎng)五定法)

l 定點(diǎn)：根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)進(jìn)行加油、換油等

l 定質(zhì)：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求

l 定量：按規(guī)定的數(shù)量對(duì)各潤滑部位進(jìn)行日常潤滑和加油

l 定期：按潤滑規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行加油

l 定人：規(guī)定專門人員（設(shè)備操作或維修員）進(jìn)行加油、清洗換油等

3、 設(shè)備操作(SOP)

課程練習(xí)：設(shè)備日常點(diǎn)檢表

三、料的分析

課程討論：材料管理十問

1、 區(qū)域劃分(成品區(qū)、半成品區(qū)、輔材區(qū))

2、 狀態(tài)區(qū)分(原物料、在制品、檢驗(yàn)品、成品、變更品)

3、 標(biāo)示清楚(六步法)

l 識(shí)別

l 標(biāo)識(shí)

l 隔離

l 記錄

l 評(píng)審

l 處置

課程練習(xí)：繪制不良品處理流程

四、法的分析

課程討論：方法管理十問

1、 生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(作業(yè)流程)

l 作業(yè)指導(dǎo)書的目的和意義

l 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立的步驟方法

l 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立的注意事項(xiàng)

2、 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(SIP)

3、 作業(yè)紀(jì)律要求(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn))

課程練習(xí)：作業(yè)SOP制作

五、環(huán)的分析

課程討論：環(huán)境管理十問

1、 工作硬環(huán)境(溫度、濕度、照明度、清潔度)

2、 工作軟環(huán)境(溝通、衣食住行)

課程練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)6S

六、測(cè)的分析

課程討論：測(cè)量管理十問

1、 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))

2、 測(cè)量工具(使用方法)

課程練習(xí)：關(guān)鍵測(cè)量點(diǎn)

第三章：現(xiàn)場(chǎng)管理方法

一、基礎(chǔ)工具

1、 標(biāo)準(zhǔn)化管理

2、 目視化管理

3、 看板化管理

案例學(xué)習(xí)：華為式現(xiàn)場(chǎng)管理

二、標(biāo)準(zhǔn)化管理

案例討論：麥當(dāng)勞的管理精髓

1、 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

2、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3、 制度標(biāo)準(zhǔn)化

4、 崗位標(biāo)準(zhǔn)化

課程練習(xí)：識(shí)別“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”的標(biāo)準(zhǔn)

三、目視化管理

1、 3C原則

l 標(biāo)準(zhǔn)化

l 視覺化

l 透明化

2、 5個(gè)要求

l 統(tǒng)一

l 簡(jiǎn)約

l 鮮明

l 實(shí)用

l 嚴(yán)格

3、 目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立

l 制訂目視化控制計(jì)劃

l 創(chuàng)建和實(shí)施目視控制

1) 對(duì)物品的透明化管理

2) 對(duì)作業(yè)的透明化管理

3) 對(duì)設(shè)備的透明化管理

4) 對(duì)品質(zhì)的透明化管理

5) 對(duì)安全的透明化管理

l 檢驗(yàn)和修正目視控制

課程練習(xí)： “人機(jī)料法環(huán)測(cè)”目視管理點(diǎn)

四、看板化管理

1、 作業(yè)指示

2、 現(xiàn)品管理

3、 改善工具

課程練習(xí)：設(shè)計(jì)“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”6個(gè)看板

第四章：現(xiàn)場(chǎng)管理技巧

一、消除浪費(fèi)

1、 不良、修理的浪費(fèi)

2、 加工的浪費(fèi)

3、 動(dòng)作的浪費(fèi)

4、 搬運(yùn)的浪費(fèi)

5、 庫存的浪費(fèi)

6、 制造過多過早的浪費(fèi)

7、 等待的浪費(fèi)

8、 管理的浪費(fèi)

課程練習(xí)：識(shí)別“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”浪費(fèi)點(diǎn)

二、流程控制

1、 生產(chǎn)計(jì)劃流程

2、 加工工藝流程

3、 物品運(yùn)輸流程

4、 品質(zhì)管控流程

l 不接收不良品

l 不制造不良品

l 不流出不良品

課程討論：生產(chǎn)不良率分布統(tǒng)計(jì)

三、6S活動(dòng)

1、 制定計(jì)劃(培訓(xùn))，確定方針和目標(biāo)

2、 建立6S推行組織，明確規(guī)定職責(zé)

3、 規(guī)劃6S責(zé)任區(qū)域(范圍大致均等5-7個(gè))

4、 宣導(dǎo)(標(biāo)語、拍照、墻報(bào))

5、 整理作戰(zhàn)(盤點(diǎn)、大掃除、掛牌)

6、 整頓作戰(zhàn)(劃線標(biāo)識(shí)、規(guī)定位置擺放)

7、 檢討、糾正與深入

8、 檢查評(píng)比

課程練習(xí)：6S活動(dòng)清單

四、質(zhì)量管控

1、 五個(gè)及時(shí)

l 及時(shí)反饋來料質(zhì)量問題

l 及時(shí)推動(dòng)產(chǎn)線問題解決

l 及時(shí)督促各類報(bào)表填寫

l 及時(shí)傳遞客戶質(zhì)量投訴

l 及時(shí)對(duì)員工做工作教導(dǎo)

2、 六項(xiàng)檢驗(yàn)

l 一看外觀--確認(rèn)有無劃傷破損狀況

l 二量尺寸--依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格測(cè)量尺寸

l 三對(duì)樣品--對(duì)照樣品核實(shí)外觀形狀

l 四對(duì)色板--觀察有無顏差差別現(xiàn)象

l 五測(cè)性能--機(jī)械電氣性能是否滿足

l 六做標(biāo)識(shí)，良品與不良品標(biāo)識(shí)清楚

課程練習(xí)：六項(xiàng)檢驗(yàn)平衡輪

3、 七不放過

l 找不到問題發(fā)生根源不放過

l 找不到問題的責(zé)任人不放過

l 找不到問題解決方法不放過

l 改進(jìn)方法落實(shí)不到位不放過

l 問題責(zé)任人未受教育不放過

l 沒有長期的改進(jìn)措施不放過

l 沒有建立改進(jìn)的檔案不放過

課程練習(xí)：PDCA閉環(huán)質(zhì)量管理

課程答疑與課程回顧

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