DMAIC六西格瑪改善方法論培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:夏玉臣

講師背景:
夏玉臣/HarrisonXia老師簡(jiǎn)介企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家精益六西格瑪黑帶大師中山大學(xué)管理學(xué)院MBA中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理商務(wù)部國(guó)際品牌觀察特約精益管理首席培 詳細(xì)>>

夏玉臣
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DMAIC六西格瑪改善方法論培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

DMAIC六西格瑪改善方法論培訓(xùn)

【課程背景】

  • 六西格瑪似乎更多是通用電器(GE),聯(lián)合信號(hào),豐田等國(guó)際大公司的專(zhuān)利,國(guó)內(nèi)很多中小企業(yè)大多對(duì)此高深管理工具“望而卻步,敬而遠(yuǎn)之”;
  • 六西格瑪?shù)降资鞘裁??六西格瑪如何與企業(yè)進(jìn)行成功對(duì)接?中小企業(yè)如何從六西格瑪中獲取最大收益?
  • 本課程期望能解決這些疑惑,向您傳達(dá)六西格瑪?shù)恼嬲x,告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的六西格瑪管理理念和部分工具,為企業(yè)成功導(dǎo)入六西格瑪打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)!

【課程時(shí)長(zhǎng)】2天
【課程目的】

本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地

  1. 理解六西格瑪?shù)暮x;?
  2. 理解六西格瑪?shù)膯?wèn)題解決思路和工具體系;?
  3. 掌握六西格瑪改善項(xiàng)目管理的流程;?
  4. 掌握DMAIC六西格瑪改善方法論。

【課程對(duì)象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組,每組6~8人; 同一部門(mén)的同事盡可能分在不同的小組,管理者不要集中于同一小組; 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中, 分組固定不變; 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分,按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

第一講:六西格瑪概述?
1、?六西格瑪?shù)母拍?/span>
2、?六西格瑪?shù)臍v史與發(fā)展

3、六西格瑪?shù)母纳七壿嫞篩=f(x)

4、六西格瑪?shù)膯?wèn)題解決思路

4.1?將實(shí)際的問(wèn)題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)的問(wèn)題

4.2?針對(duì)統(tǒng)計(jì)的問(wèn)題,尋找統(tǒng)計(jì)的解決方案

4.3?將統(tǒng)計(jì)的解決方案轉(zhuǎn)化為實(shí)際的解決方案,并予以實(shí)施
5、?六西格瑪改善方法論DMAIC

5.1 Define(定義)階段

5.2 Measurement(測(cè)量)階段

5.3 Analysis(分析)階段

5.4 Improvement(改善)階段

5.5 Control(控制)階段

※?案例導(dǎo)入:

1、?馬達(dá)彎芯不良改善

2、 總裝門(mén)體不良改善

3、 開(kāi)門(mén)不順問(wèn)題解決

※?主題選定:

1、 各組從實(shí)際工作中選定一個(gè)棘手的質(zhì)量問(wèn)題,用于后續(xù)練習(xí)


第二講:Define(定義)階段項(xiàng)目管理?
1、?定義階段的任務(wù)

1.1?選擇改善項(xiàng)目

1.2?成立改善團(tuán)隊(duì)

1.3?制定項(xiàng)目章程

1.4?啟動(dòng)改善項(xiàng)目

2、選擇改善項(xiàng)目

2.1?項(xiàng)目選擇方法?

2.2?項(xiàng)目選擇領(lǐng)域

2.3?改善機(jī)會(huì)識(shí)別

2.4?改善機(jī)會(huì)評(píng)估

2.5?項(xiàng)目排序

2.6?項(xiàng)目選擇

3、 成立改善團(tuán)隊(duì)

3.1?確定項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)

3.2?選擇項(xiàng)目成員

3.3?制定工作準(zhǔn)則

4、 制定項(xiàng)目章程

4.1?規(guī)定項(xiàng)目范圍

4.2?設(shè)定項(xiàng)目目標(biāo)

4.3?評(píng)估項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)

4.4?擬定項(xiàng)目計(jì)劃

4.5?制定項(xiàng)目章程

5、 啟動(dòng)改善項(xiàng)目

5.1?識(shí)別項(xiàng)目相關(guān)方

5.2?項(xiàng)目相關(guān)方溝通

5.3?更新項(xiàng)目計(jì)劃

5.4?啟動(dòng)改善項(xiàng)目

6、 定義階段常用工具(概述,不展開(kāi))

6.1?質(zhì)量管控水平衡量指標(biāo)

6.2?質(zhì)量管控用數(shù)據(jù)類(lèi)型

6.3?基本統(tǒng)計(jì)與圖表化數(shù)據(jù)

6.4?數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃

※?案例講解:同步講解案例

※?同步練習(xí):各小組同步練習(xí)

第三講:Measure(測(cè)量)階段項(xiàng)目管理?
1、?測(cè)量階段的任務(wù)

1.1?驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)

1.2?評(píng)估績(jī)效水平

1.3?識(shí)別過(guò)程要素

1.4?把握過(guò)程規(guī)律

2、驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)

2.1?測(cè)量與測(cè)量系統(tǒng)?

2.2?測(cè)量誤差及來(lái)源

2.3?測(cè)量系統(tǒng)分析與評(píng)價(jià)

3、 評(píng)估績(jī)效水平

3.1?過(guò)程績(jī)效(y)的精準(zhǔn)穩(wěn)分析

3.2?過(guò)程能力分析

4、 識(shí)別過(guò)程要素

4.1 5M1E

4.2?識(shí)別可能影響y的過(guò)程要素

4.3?過(guò)程要素現(xiàn)狀把握

5、 把握過(guò)程規(guī)律

6、 測(cè)量階段常用工具(概述,不展開(kāi))

6.1?測(cè)量系統(tǒng)分析

6.2?過(guò)程能力分析

※?案例講解:同步講解案例

※?同步練習(xí):各小組同步練習(xí)

第四講:Analyze(分析)階段項(xiàng)目管理?
1、?分析階段的任務(wù)

1.1?確定影響y的過(guò)程要素x’s

1.2?確定y與x’s之間的具體影響關(guān)系

2、確定影響y的過(guò)程要素x’s

2.1?篩選可能的過(guò)程要素x’s??

2.2?驗(yàn)證x’s對(duì)y的影響

2.3?確定關(guān)鍵的x’s

3、 確定y與x’s之間的具體影響關(guān)系

4、 分析階段常用工具(概述,不展開(kāi))

4.1?頭腦風(fēng)暴

4.2?因果圖

4.3?方差分析

4.4?相關(guān)分析與回歸分析

4.5?多變量分析

4.6?假設(shè)檢驗(yàn)

4.7?實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

※?案例講解:同步講解案例

※?同步練習(xí):各小組同步練習(xí)

第五講:Improve(改善)階段項(xiàng)目管理?
1、?改善階段的任務(wù)

1.1?確定為使y達(dá)到最優(yōu),關(guān)鍵x’s的理想水平

1.2?確定關(guān)鍵x’s的取值范圍

1.3?確定關(guān)鍵x’s的管控方案

1.4?管控關(guān)鍵x’s,使y達(dá)到最優(yōu)

2、確定為使y達(dá)到最優(yōu),關(guān)鍵x’s的理想水平

2.1?改善方案發(fā)想

2.2?改善方案評(píng)估

2.3?改善方案選擇

2.4?關(guān)鍵x’s的理想取值的確定

3、 確定關(guān)鍵x’s的取值范圍

4、 確定關(guān)鍵x’s的管控方案

4.1?確定確定關(guān)鍵x’s的管控方案

4.2?制定詳細(xì)的工作計(jì)劃(對(duì)策表)

4.3?對(duì)策表的溝通與說(shuō)明

5、 管控關(guān)鍵x’s,使y達(dá)到最優(yōu)

5.1?培訓(xùn)與輔導(dǎo)

5.2?實(shí)施過(guò)程跟進(jìn)

5.3?實(shí)施效果確認(rèn)

6、 改善階段常用工具(概述,不展開(kāi))

6.1?頭腦風(fēng)暴

6.2?親和圖

6.3?實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

6.4?精益改善技術(shù)

※?案例講解:同步講解案例

※?同步練習(xí):各小組同步練習(xí)

第六講:Control(控制)階段項(xiàng)目管理?
1、?控制階段的任務(wù)

1.1?固化改善成果

1.2?總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

1.3?謀求進(jìn)一步的改善與提高

2、固化改善成果

2.1?改善措施文件化

2.2?控制過(guò)程、監(jiān)控結(jié)果

2.3?過(guò)程控制的防呆防錯(cuò)

3、 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

3.1?總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

3.2?吸取教訓(xùn)

4、 謀求進(jìn)一步的改善與提高

4.1?改善成果的水平展開(kāi)

4.2?下一步的改善計(jì)劃及改善團(tuán)隊(duì)安排

5、 控制階段常用工具(概述,不展開(kāi))

5.1?管制圖

5.2?統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

5.3?過(guò)程能力分析

5.4?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

5.5?防呆防錯(cuò)

※?案例講解:同步講解案例

※?同步練習(xí):各小組同步練習(xí)

?

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰



 

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【課程背景】經(jīng)過(guò)30多年的改革,我國(guó)已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工,已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了越來(lái)越高的要求。作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我

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課程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧。活學(xué)活用各種IE手法,將會(huì)令現(xiàn)場(chǎng)管理、改善實(shí)踐如虎添翼,成效倍增。課程時(shí)間:2天課程目的本課程重點(diǎn)針對(duì)從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法,并按照問(wèn)題分析與解決的步驟和流程,分析解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題,實(shí)

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【課程背景】作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。5S傳入中國(guó)后,在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大,并在原來(lái)的基礎(chǔ)上,增加一個(gè)S(Safety),?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府

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【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程,最初由日本豐田汽車(chē)公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代,經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一,它可以顯著的將換模換線時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。通過(guò)快速換產(chǎn),可以實(shí)現(xiàn)快速交貨,提升生產(chǎn)效率,為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件,進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤(rùn)空間?!菊n程收

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課程背景在制造業(yè)升級(jí)和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下,自動(dòng)化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視,制造型企業(yè)對(duì)自動(dòng)化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來(lái)。然而,在為企業(yè)提供咨詢(xún)與培訓(xùn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn),相當(dāng)一部分中國(guó)企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對(duì)復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧,對(duì)充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車(chē)間布局置之不理,對(duì)不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問(wèn),一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù),而不顧本公司

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【課程背景】?VA/VE是美國(guó)通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開(kāi)始,逐漸摸索出的一套特殊的工作方法,把技術(shù)設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來(lái)考慮問(wèn)題,用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值統(tǒng)一對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問(wèn)題,又進(jìn)一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及經(jīng)營(yíng)管理等方面,逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。?從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)的工程師都希望他設(shè)計(jì)的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、

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【課程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢(qián),可效果并不令人滿意:花大價(jià)錢(qián)買(mǎi)回來(lái)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工,先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線,機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行,還動(dòng)不動(dòng)延期交貨,招致客戶的不滿。究其原因,是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM,全

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【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō):“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA-YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失。POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)

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【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具,單件流和看板拉動(dòng)的叫法已為大家所熟知。但,究竟什么是單件流?什么是看板拉動(dòng)?什么時(shí)候采用單件流?什么時(shí)候采用看板拉動(dòng)?怎樣順利實(shí)現(xiàn)單件流?怎樣正確實(shí)施看板拉動(dòng)?本課程期望能解決這些疑惑,向您傳達(dá)單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)的真正含義,告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具,為企業(yè)成功實(shí)施精益改善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)!【課程收益】本課程旨

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【課程背景】從事過(guò)精益生產(chǎn)的朋友,一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候,現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益,可全部推倒重來(lái),付出的代價(jià)可能會(huì)更大,改善收益不見(jiàn)得能彌補(bǔ)回來(lái)。可是,如果在工藝設(shè)計(jì)之初,就能遵循精益生產(chǎn)的理念,自覺(jué)地按照精益生產(chǎn)的原則來(lái)設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝,則很多問(wèn)題就能迎刃

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