生產(chǎn)組織與運營管理兩天

課程名稱: 《生產(chǎn)組織與運營管理》
目標(biāo)學(xué)員: 適用于企業(yè)高、中層主管及與生產(chǎn)運營相關(guān)的管理人員
培訓(xùn)時間:2天

課程描述:
在日益全球化的浪潮中，面對市場經(jīng)濟的劇烈競爭，同業(yè)中對生產(chǎn)組織的效能、現(xiàn)場管
理的水平以及管理者生產(chǎn)運營管理能力的要求越來越高。本課講授了生產(chǎn)過程組織的模
式、運營系統(tǒng)的運做與改進及現(xiàn)場改善的手法。結(jié)合現(xiàn)代著名國際大型企業(yè)的運做實際
講授了生產(chǎn)組織與運營管理的內(nèi)涵，其中運用具體案例，講授了生產(chǎn)組織與運營管理的
方法手段，使受訓(xùn)者開闊思路，掌握方法，以達理論結(jié)合實際，學(xué)以致用的目的。

一．培訓(xùn)目標(biāo)：
← 了解企業(yè)生產(chǎn)過程組織的內(nèi)涵
← 重點掌握JIT精益生產(chǎn)方式中的管理模式
← 學(xué)會現(xiàn)場改善的思路與方法
二． 培訓(xùn)方式：
以啟發(fā)與互動教學(xué)加深受訓(xùn)者對此課的領(lǐng)悟，用大量的實戰(zhàn)案例詮釋其管理思想
與實戰(zhàn)的手法
三．培訓(xùn)提綱:

|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時 間|
|第一天 |
|第一部分 |一、高效的生產(chǎn)過|影響生產(chǎn)組織效能達成的原因分析 |上午 |
|建構(gòu)高效 |程組織 |生產(chǎn)過程組織的三要素 | |
|的生產(chǎn)過 | |生產(chǎn)分析 | |
|程組織 | |生產(chǎn)服務(wù) | |
| | |生產(chǎn)制造 | |
| |二、生產(chǎn)計劃與主|主要生產(chǎn)計劃的架構(gòu) | |
| |生 |生產(chǎn)計劃 | |
| |產(chǎn)排程 |生產(chǎn)計劃形成的策略 | |
| | |試做一個平準化的生產(chǎn)計劃 | |
| | |主生產(chǎn)排程 | |
| | |MPS的架構(gòu) | |
| | |生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程 | |
| |三、 產(chǎn)能管理 |產(chǎn)能計劃與產(chǎn)能控制 | |
| | |資源計劃VS.粗略產(chǎn)能需求計劃 | |
| | |產(chǎn)能VS.負荷 | |
| | |尋找生產(chǎn)能力的瓶頸并加以突破 | |
|第二部分 |一、現(xiàn)場控制 |現(xiàn)場控制的目的 |下午 |
|生產(chǎn)運營 | |現(xiàn)場控制的功能 | |
|管理 | |現(xiàn)場控制的架構(gòu) | |
| | |投入與產(chǎn)出控制 | |
| | |派工單 | |
| | |現(xiàn)場控制的資訊系統(tǒng) | |
| | |生產(chǎn)報告 | |
| |二、排程技巧 |１. 排程與派工的定位 | |
| | |2. 排程的策略 | |
| | |3. 傳統(tǒng)的推進式（Push）控制系統(tǒng)與前 | |
| | |排排程 | |
| | |4． 變推力為拉力 | |
| | |5. 拉動式(PULL)控制系統(tǒng)與后排排程 | |
| |三、生產(chǎn)績效評估|1．生產(chǎn)力指標(biāo)——稼動率與可動率 | |
| | |2．客戶滿意指標(biāo) | |
| | |3．生產(chǎn)計劃績效 | |
| | |4．存貨投資 | |
| | |5．生產(chǎn)異常改善之道 | |
|第二天 |
|第三部分 |一、生產(chǎn)成本的構(gòu)|1. 人工成本 |上午 |
|生產(chǎn)運營 |成 |2. 人工成本控制策略 | |
|管理中有 | |3. 原輔材料成本 | |
|效降低成 | |4. 設(shè)備成本 | |
|本的方法 | |5. 能源成本 | |
| | |6. 管理成本 | |
| | |7. 庫存資金利息 | |
| | |8. 質(zhì)量成本 | |
| | |9. 質(zhì)量成本構(gòu)成特征曲線 | |
| | |10.浪費成本——七種浪費 | |
| | |11.非增值性成本——精益生產(chǎn)的重點 | |
| |二、生產(chǎn)成本的控|1．成本控制的對象、主體與手段 | |
| |制 |2．目標(biāo)成本控制 | |
| | |3．四個領(lǐng)域中涉及控制成本的方法 | |
| |三、六大浪費與有|1．低效率的生產(chǎn)管理與改善 | |
| |效降低成本的方法|2．組織經(jīng)營原則的展開 | |
| |之一 |3．討論：這位廠長為什么這么辛苦？ | |
| | |4．猴子理論與授權(quán)管理 | |
| | |5．職務(wù)分配三要件——標(biāo)準與能力的匹配 | |
| | |6．員工的OJT培訓(xùn) | |
| |四、六大浪費與有|1．不規(guī)范的計劃預(yù)測與改善 | |
| |效降低成本的方法|2．討論：為什么有時會供應(yīng)短缺有時又會| |
| |之二 |爆倉 | |
| | |3．需求波動的要素 | |
| | |4．其他影響需求量的因素 | |
| | |5．成本定量預(yù)測 | |
| | |6．快速變線與計劃變更管理 | |
| | |7．縮短作業(yè)切換時間 | |
| | |8．縮短切換時間應(yīng)考慮的問題 | |
| | |9．切換效率的提升 | |
| | |10．改善案例分析 | |
| |五、六大浪費與有|低效的生產(chǎn)工序管理與改善工序分析法 |下午 |
| |效降低成本的方法|工序分析中涉及的四個M | |
| |之三 |組裝、裝置型生產(chǎn)的“一個流”化 | |
| | |“一個流”實施前布局流程示意 | |
| | |實施“一個流” 后的生產(chǎn)布局流程圖 | |
| | |“一個流”實施前后比較 | |
| |六、六大浪費與有|生產(chǎn)中的不良動作與改善 | |
| |效降低成本的方法|動作改善的四原則 | |
| |之四 |現(xiàn)場不良動作改善 | |
| | |通過并列和串列減少加工的浪費 | |
| |七、六大浪費與有|搬運中的問題點與改善 | |
| |效降低成本的方法|外部搬運——運輸成本分析 | |
| |之五 |與運輸、配送相關(guān)的指標(biāo) | |
| | |內(nèi)部搬運——工序之間的間隔都是物料的搬 | |
| | |運 | |
| | |物料搬運改善前后的巨大變化 | |
| | |精益生產(chǎn)取消了中間庫 | |
| | |某公司實施看板管理的案例 | |
| | |看板使用方法 | |
| | |內(nèi)工序看板使用方法 | |
| |八、六大浪費與有|采購與庫存管理中的問題點與改善 | |
| |效降低成本的方法|供應(yīng)商的開發(fā)與評估 | |
| |之六 |供應(yīng)商評估表 | |
| | |適應(yīng)性評估表 | |
| | |新型的供給關(guān)系—企業(yè)間的合作 | |
| | |采購預(yù)算中的加權(quán)平均法 | |
| | |本年度重點原料采購權(quán)數(shù)設(shè)定 | |
| | |經(jīng)濟訂貨批量（EOQ） | |
| | |從“爆倉”到合理庫存 | |
| | |10.合理的存貨周期與庫存的定額管理 | |
| | |11.ABC庫存分析法 | |

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