防錯技術與預防性管理FMEA實務

  培訓講師：張巖

講師背景：
生產管理培訓講師：張巖現(xiàn)場管理指導專家清華大學繼續(xù)教育學院特聘講師中華培訓網特聘講師“基礎管理概念”的創(chuàng)立者、“基礎管理鐵三角”成員之一，1978-2008改革開放三十年“中國企業(yè)教育培訓50強講師”。技術背景：工商管理碩士（MBA學位證書 詳細>>

張巖
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防錯技術與預防性管理FMEA實務詳細內容

防錯技術與預防性管理FMEA實務

課 程十六：防錯技術與預防性管理FMEA實務
【培訓對象】各企業(yè)從事質量、生產和工程工作的中高層技術及管理人員
【培訓背景】
???
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到
顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從
產品設計和工藝設計上作到”零缺點”，且不依靠人的技術、經驗和失誤。
???
FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被
美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-
1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預防性的方法
之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產品設計和過程工程中。其目的在于改善產品和制造
的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失
。
???
鼎志咨詢的本課程將通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企
業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程最可能的失效方式，找出過程失效
中最難察覺的因素。
【培訓大綱】
第一部分：
一、防差錯技術（Poka Yoke）概述
? ●缺陷的產生及其后果
? ●防呆法意味著“第一次把事情做好
? ●失誤與缺陷產生的一般原因
? ●防錯防呆的目的、種類與作用
? ●制造過程常見失誤
? ●對待失誤的兩種認識
? ●傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
? ●三種基本的檢查方法
? ●日常防錯技術的運用案例
? ●心理測試：你會出錯嗎？
二、Poka Yoke防錯的工具與技術
? ●防錯的三個等級
? ●防錯法的四類防錯模式：有形防錯、有序防錯、編組與記數(shù)式防錯、信息加強防錯
? ●防錯法十大應用原理
? ●故障樹分析(FTA)實例講解
? ●工作流程分析/帕雷多分析
? ●防錯裝置
●防錯法應用案例分析
三、防錯法實施過程
? ●識別現(xiàn)有和潛在缺陷
? ●缺陷原因分析
? ●提出防錯方案
? ●評估選擇可行方案
? ●實施防錯方案
? ●防錯方案運行和評估
? ●標準化和推廣
? ●案例分析：一個防錯技術的產品設計案例
四、防錯技術操練
? ●練習一：檢測空包裝盒
? ●練習二：倒伏的部件
? ●練習三：裝反的部件
? ●練習四：刮花的產品
第二部份：預防性管理FMEA
一、失效模式影響分析(FMEA)概述
? ●FMEA的起源、分類和用
? ●顧客的定義和要求
? ●流程圖分析
? ●因果分析
? ●系統(tǒng)與子系統(tǒng)
? ●接口和交互作用
二、FMEA分類
? ●系統(tǒng)FMEA
? ●設計FMEA
? ●過程FMEA
三、FMEA實施步驟
? ●FMEA準備
? ●填寫FMEA分析表
? ●計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
? ●采取行動
? ●重新評估RPN
四、分析階段
? ●FMEA的輸入與輸出
●FMEA中失效模式與影響的對應關系
? ●故障樹分析(FTA)
? ●流程圖與完整的C&.E矩陣分析
? ●案例研究
五、如何有效施行FMEA
? ●找出關鍵的設計功能
? ●找出關鍵的制程參數(shù)
? ●構建活化型FMEA作業(yè)機制
? ●嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
? ●采取后續(xù)改進措施的時機
? ●FMEA跟蹤?
六、防錯法綜合運用
? ●如何利用防呆法解決漏件的問題
? ●如何利用防呆法解決錯誤加工的問題

 

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