一線班組長(zhǎng)核心管理技能提升實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
一線班組長(zhǎng)核心管理技能提升實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
一線班組長(zhǎng)核心管理技能提升實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
一線班組長(zhǎng)核心管理技能提升實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
【課程大綱】
第1講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理篇
一、如何進(jìn)行班組生產(chǎn)工藝管理
?識(shí)讀生產(chǎn)工藝流程圖
?班組生產(chǎn)技術(shù)工藝管理
?【案例分析】電子工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝文件
?如何進(jìn)行流水線管理
?【案例分享】“以人為本”的流水線管理創(chuàng)新模式
?【案例分析】某公司棒磨機(jī)生產(chǎn)工藝管理措施
二、班組生產(chǎn)作業(yè)如何安排
?影響生產(chǎn)日程安排的因素
?如何做好月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃
?【案例分析】在制品定額法在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的應(yīng)用
?日程分析【生產(chǎn)周期分析】與生產(chǎn)排程的高明做法
?【案例分析】××公司×產(chǎn)品的基準(zhǔn)日程表
?工時(shí)消耗、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工時(shí)定額的計(jì)算
?【案例分析】工時(shí)定額計(jì)算案例分析
?【案例分享】班組作業(yè)工序清單
?【案例分析】零件生產(chǎn)進(jìn)度表
三、準(zhǔn)備勝于一切——做好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備
?生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備
?物資準(zhǔn)備
?組織準(zhǔn)備
?生產(chǎn)秩序和環(huán)境準(zhǔn)備
?【案例分享】變電工程生產(chǎn)準(zhǔn)備“231”工作法
?【案例分析】轎車制造企業(yè)的電阻點(diǎn)焊生產(chǎn)準(zhǔn)備中的人員培訓(xùn)
四、班組生產(chǎn)派工與計(jì)劃變更控制——現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的利器
?如何進(jìn)行班組生產(chǎn)派工
?如何高效、快速處理班組作業(yè)計(jì)劃變更
?【案例分享】豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)
?【案例分析】企業(yè)生產(chǎn)派工的優(yōu)化
五、如何隨時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常
?生產(chǎn)過程的關(guān)注點(diǎn)與掌控
?【案例分析】說明排拉表的編寫
?生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸的預(yù)防與解決
?如何做好作業(yè)進(jìn)度控制和生產(chǎn)異常防范
?如何應(yīng)對(duì)急單、插單
?【案例分享】印刷企業(yè)如何解決生產(chǎn)異常
?【案例分析】某化工有限公司異常處理的改善及跟蹤
六、班組日產(chǎn)效率怎樣優(yōu)化
?班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化——作業(yè)指導(dǎo)書
?【案例分析】某機(jī)械產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書
?效率、稼動(dòng)率及切換率計(jì)算
?【案例分析】工序工時(shí)效率計(jì)算案例分析
?生產(chǎn)線平衡分析與生產(chǎn)最優(yōu)化
?如何進(jìn)行切換線管理
?【案例分享】導(dǎo)軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡分析范例
?【案例分析】機(jī)械加工生產(chǎn)線和裝配生產(chǎn)線換線快速化方法
第2講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)物料管理篇
一、班組物料領(lǐng)用怎么管
?如何把好領(lǐng)料關(guān)
?退料補(bǔ)貨如何辦理
?控制上線物料用量
?【案例分享】某化工公司物料損耗的對(duì)策
?【案例分析】某鐵路運(yùn)輸企業(yè)限額領(lǐng)料措施
二、如何環(huán)環(huán)精細(xì)管理班組現(xiàn)場(chǎng)物料
?如何明確現(xiàn)場(chǎng)物料標(biāo)識(shí)
?物料的利用、到位和擺放情況
?怎樣做到物料先來要先用
?如何正確地處理現(xiàn)場(chǎng)過剩余料
?產(chǎn)品掃尾時(shí)物料的處理
?如何處理現(xiàn)場(chǎng)不良物料
?班組現(xiàn)場(chǎng)如何對(duì)待特采物料?如何改善生產(chǎn)物流
?【案例分享】物料條碼精細(xì)化管理,降低企業(yè)物料成本
?【案例分析】某化工公司物料色標(biāo)管理
三、班組現(xiàn)場(chǎng)輔料怎么管
?輔助材料的領(lǐng)用管理
?輔助材料使用管控方案
?【案例分享】某公司的輔料以舊換新方法
?【案例分析】日本豐田物料告急指示燈
四、物料搬運(yùn)的注意事項(xiàng)
?物料搬運(yùn)管理要領(lǐng)
?搬運(yùn)作業(yè)方法
?搬運(yùn)管理辦法
?【案例分享】通量線工序中的物料搬運(yùn)的改善
?【案例分析】某物流公司專用叉車碼垛方法設(shè)置表
五、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)
?做好現(xiàn)場(chǎng)物料的日常盤點(diǎn)管理
?實(shí)施物料盤點(diǎn)前五項(xiàng)準(zhǔn)備工作
?實(shí)施物料盤點(diǎn)五大步驟與方法
?【案例分享】××工廠生產(chǎn)線盤點(diǎn)表
?【案例分析】現(xiàn)場(chǎng)物料管理卡
第3講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理篇
一、班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量如何管控
?如何引導(dǎo)員工樹立質(zhì)量意識(shí)
?班組質(zhì)量管理的八大要點(diǎn)
?班組提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法
?重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品直通率
?【案例分享】日本豐田公司產(chǎn)品質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)
?【案例分析】TAM公司組長(zhǎng)的質(zhì)量工作職責(zé)
二、如何控制生產(chǎn)過程質(zhì)量
?首件質(zhì)量檢驗(yàn)
?如何利用好質(zhì)量“三檢制”進(jìn)行交叉管理
?【案例分析】首件自主檢查表
?制程過程檢驗(yàn)
?【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情況
?完工檢驗(yàn)
?【案例分享】廣州本田汽車公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
?【案例分析】服裝生產(chǎn)過程檢驗(yàn)
三、這樣才能保證成品質(zhì)量
?成品包裝檢查
?成品入庫檢查
?【案例分享】航天產(chǎn)品質(zhì)量特色管理
?【案例分析】產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
四、怎樣預(yù)防生產(chǎn)不合格品
?如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生
?現(xiàn)場(chǎng)不合格品的處理思路和方法
?如何實(shí)施防錯(cuò)法作業(yè)降低不合格品率
?【案例分享】海爾集團(tuán)公司質(zhì)量“價(jià)值券”管理
?【案例分析】某半導(dǎo)體洗凈公司的不合格項(xiàng)報(bào)告單
五、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常如何處理
?如何做好作業(yè)切換過程質(zhì)量控制
?現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常處理的正確步驟
?【案例分享】美國(guó)克勞斯比質(zhì)量管理法
?【案例分析】實(shí)用的防錯(cuò)方法
第4講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理篇
一、如何嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范使用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備
?班組使用設(shè)備的類型
?遵循“一二三四五”原則
?班組設(shè)備管理的內(nèi)容
?【案例分析】某公司設(shè)備目視管理示例
?設(shè)備管理規(guī)程和設(shè)備管理制度
?【案例分享】韓國(guó)三星集團(tuán)全員參與設(shè)備管理
?【案例分析】數(shù)控機(jī)床CJK0635/A操作說明書
二、設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)怎么做
?如何做好班組設(shè)備點(diǎn)檢
?【案例分析】設(shè)備部件【數(shù)控機(jī)床絲杠傳動(dòng)副】檢查規(guī)范示例
?班組設(shè)備日常三級(jí)保養(yǎng)應(yīng)該怎么做
?【案例分析】銑床潤(rùn)滑圖表示例
?【案例分享】日本豐田公司設(shè)備“自主保養(yǎng)”
?【案例分析】設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)案例分析
三、如何做好設(shè)備運(yùn)行與維修管理
?如何做好設(shè)備的運(yùn)行管理
?設(shè)備故障的診斷和預(yù)防對(duì)策
?如何減少設(shè)備磨損
?班組自主維修“七步法”
?【案例分享】機(jī)械零件故障判斷標(biāo)準(zhǔn)
?【案例分析】砂磨機(jī)運(yùn)行情況一覽表示例
四、班組現(xiàn)場(chǎng)儀器、儀表和工具怎么管
?班組儀器、儀表和工具如何保管、保養(yǎng)
?班組儀器、儀表和工具管理方法
?【案例分享】現(xiàn)代研發(fā)企業(yè)儀器管理
?【案例分析】某公司航空維修中的工具管理
第5講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)成本管理篇
一、如何做好班組成本管理
?班組現(xiàn)場(chǎng)高成本的現(xiàn)象
?班組成本管理的要點(diǎn)
?【案例分享】韓國(guó)三星集團(tuán)低成本秘密
?【案例分析】某公司班組長(zhǎng)成本職責(zé)的事項(xiàng)
二、如何發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
?如何發(fā)現(xiàn)和挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本的八大浪費(fèi)
?減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本浪費(fèi)的過程、方法與工具
?現(xiàn)場(chǎng)成本八大浪費(fèi)原因分析與解決措施
?【案例分享】汽車公司減少?zèng)_壓生產(chǎn)成本的經(jīng)驗(yàn)
?【案例分析】某半導(dǎo)體公司INGOT成本構(gòu)成
三、班組降低成本的方法有哪些
?如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)
?班組成本控制的四大標(biāo)準(zhǔn)
?班組生產(chǎn)成本控制的九種方法
?成本控制具體步驟
?【案例分享】某公司的全員成本目標(biāo)管理【TCM】
?【案例分析】某公司生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析
四、降低現(xiàn)場(chǎng)能耗、物耗怎么做
?開展節(jié)能降耗活動(dòng)
?設(shè)備、備件的成本管制與費(fèi)用的節(jié)約方法
?做好物料、燃料的成本管制與費(fèi)用的節(jié)約
?【案例分享】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制小竅門
?【案例分析】某公司5.5kW軸流風(fēng)機(jī)降低成本具體對(duì)策
趙又德老師的其它課程
銀行業(yè)六西格瑪管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師:趙又德right352425課程背景-495825108435104295441795818535794235120913587991516281759274351875855756075-22483051213275隨著金融行業(yè)的快速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,銀行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力,銀行不僅需要提供
講師:趙又德詳情
六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)講師:趙又德課時(shí):5天課程對(duì)象:企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員,負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式:培訓(xùn)過程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練;專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng);現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。課
講師:趙又德詳情
六西格瑪黑帶應(yīng)用培訓(xùn)講師:趙又德課時(shí):12天課程對(duì)象:企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員,負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式:培訓(xùn)過程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練;專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng);現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。
講師:趙又德詳情
MSA/測(cè)量系統(tǒng)分析課程大綱:測(cè)量系統(tǒng)表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特征量測(cè)量系統(tǒng)的基本概念測(cè)量系統(tǒng)的變差測(cè)量系統(tǒng)的基本要求測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)測(cè)量系統(tǒng)分析的流程測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)MSA計(jì)劃的制訂量具的準(zhǔn)備測(cè)試操作人員和分析人員的選擇分析用樣品的選擇測(cè)量系統(tǒng)分析的注意事項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析案例分析:測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報(bào)告測(cè)量系統(tǒng)偏倚分析測(cè)量素系統(tǒng)偏倚分析——獨(dú)立
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實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)及MINITAB軟件應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DesignofExperiments,DOE)是一種系統(tǒng)化的方法,用于規(guī)劃、實(shí)施和分析實(shí)驗(yàn),以便在控制變量的情況下評(píng)估因子對(duì)響應(yīng)變量的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,尤其是在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)和社會(huì)科學(xué)等領(lǐng)域。通過合理的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),研究人員能
講師:趙又德詳情
試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】:試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)是一種系統(tǒng)化的方法,用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過程或體系的多個(gè)因素。通過合理地安排試驗(yàn),DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素,揭示因素之間的相互作用,以及優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域,DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期,取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而,要成功地實(shí)施DOE并獲得準(zhǔn)確的
講師:趙又德詳情
【質(zhì)量管理17】-課綱:新QC七大手法 02.19
新QC七大手法課程大綱:第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點(diǎn)KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計(jì)方法的比較使用注意事項(xiàng)實(shí)例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點(diǎn)基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項(xiàng)十、實(shí)例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點(diǎn)系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則
講師:趙又德詳情
QC七大手法應(yīng)用講師:趙又德【課程背景】:我們知道,品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵,也是產(chǎn)品價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。要提升品質(zhì),必須借助一些工具,而不是天天面對(duì)一堆數(shù)據(jù),盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運(yùn)用好,品質(zhì)管理沒煩惱。許多切實(shí)運(yùn)用QC七大手法的工廠,都有這個(gè)體會(huì)。否則聰明的日本人不會(huì)把它尊為至寶。因此,要使QC七大手法能真正地幫助我們,除了能正確地理
講師:趙又德詳情
失效模式與影響分析(FMEA)實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師:趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域,失效模式與影響分析(FMEA)作為一種有效的風(fēng)險(xiǎn)管理工具,被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的潛在失效。FMEA通過對(duì)產(chǎn)品或過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析,識(shí)別潛在的失效模式及其影響,評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),并提出改進(jìn)措施,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
講師:趙又德詳情
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修講師:趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同,但企業(yè)重視的大多是如何加強(qiáng)質(zhì)量檢查,卻不重視質(zhì)量工程的研究;只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率,卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來的金錢代價(jià);只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報(bào)表,卻沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論;面對(duì)變化莫測(cè)的市場(chǎng),客戶嚴(yán)苛的要求,質(zhì)量出現(xiàn)問題,卻沒有系統(tǒng)的通過流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決
講師:趙又德詳情
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