生產(chǎn)計劃與物流管理

  培訓(xùn)講師：鞏懌

講師背景：
實戰(zhàn)經(jīng)驗：現(xiàn)場改善高級顧問，有豐富的現(xiàn)場管理工作經(jīng)驗。曾在某汽車集團工作8年，直接負責(zé)集團內(nèi)部精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，并被列為中國汽車行業(yè)示范項目。曾接受日本豐田技術(shù)中心專家精益生產(chǎn)的專業(yè)培訓(xùn)兩年，對現(xiàn)場改善、精益管理 詳細>>

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生產(chǎn)計劃與物流管理詳細內(nèi)容

生產(chǎn)計劃與物流管理

課程名稱 主要內(nèi)容 授課時間 適合形式 主要對象 備注
精益生產(chǎn)+案例教學(xué) 精益生產(chǎn)與企業(yè)運營能力之間的關(guān)系 2天 公開課 企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理等高級管理人員 　
如何進行價值流的描述
如何利用價值流去識別改善流程
沙盤實戰(zhàn)演練
企業(yè)推進精益生產(chǎn)的實際案例分析
對企業(yè)推進精益的評估模型
企業(yè)推進精益生產(chǎn)的變革管理
精益生產(chǎn)+案例教學(xué) 精益生產(chǎn)與企業(yè)運營能力之間的關(guān)系 1天 公開課
內(nèi)  訓(xùn)		 企業(yè)的中高級管理人員 可以視參加人員的工作背景，調(diào)整案例。考慮是否增加沙盤演練。
如何利用價值流去識別改善流程
企業(yè)推進精益生產(chǎn)的實際案例分析
對企業(yè)推進精益的評估模型
精益生產(chǎn)+案例教學(xué) 精益生產(chǎn)的誕生背景和思想基礎(chǔ) 1天 公開課
內(nèi)  訓(xùn)		 企業(yè)的中基層管理者 　
工廠中的7大浪費
精益生產(chǎn)的特征及2大支柱
拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)的對比
換產(chǎn)與搬運的改善關(guān)系數(shù)學(xué)模型
改善的實際案例分析（突出改善點的選取和改善工具的實際應(yīng)用）
生產(chǎn)計劃與物流管理 制造業(yè)計劃管理的特點 1天 公開課
內(nèi)  訓(xùn)		 企業(yè)的生產(chǎn)付總、生產(chǎn)部長、采購部長等中高層管理人員 　
豐田生產(chǎn)方式中計劃管理的特點
現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理與信息的結(jié)合
均衡生產(chǎn)與供應(yīng)鏈物流的運作方式
豐田對于供應(yīng)鏈物流的評價方法
生產(chǎn)現(xiàn)場計劃與作業(yè)的管理與評價
改善案例的分析
物流與看板 物料的原單位管理 1天 公開課
內(nèi)  訓(xùn)		 企業(yè)的生產(chǎn)付總、生產(chǎn)部長、采購部長、車間主任等中高層管理人員 　
豐田生產(chǎn)方式中物料計劃于供應(yīng)商之間內(nèi)示計劃的運作介紹
看板管理的前提與基礎(chǔ)
生產(chǎn)批量的計算方法
看板枚數(shù)的計算
如何利用看板管理進行降低在制品
看板的使用規(guī)則及注意事項
工廠中周轉(zhuǎn)容器的改善和管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的含義 1天 公開課
內(nèi)  訓(xùn)		 企業(yè)的中基層管理者 　
 作業(yè)組合的方法和技巧
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票制作方法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施方法和評價方法
如何利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行改善
現(xiàn)場品質(zhì)管理和改善   品質(zhì)概念的變遷，明確品質(zhì)管理的3部曲 2天 公開課
內(nèi)訓(xùn)
 企業(yè)的生產(chǎn)、品質(zhì)的中基層管理者 　
現(xiàn)場品質(zhì)管理的關(guān)注點
 現(xiàn)場品質(zhì)的變更點管理方法
 品質(zhì)問題的分析方法
 QC七工具描述和練習(xí)
改善課題的案例分析
QCC小組活動的開展方法
5S與目視化管理  5S與質(zhì)量、成本、交期的關(guān)系 1+1天
或2-3天的突擊改善		 公開課
內(nèi)訓(xùn)
 企業(yè)的中基層管理者 　
 5S的內(nèi)容、推行步驟與實施技巧
 目視化管理的主要內(nèi)容
如何創(chuàng)建“看得見”的工廠
目視化管理在工廠中的應(yīng)用
選定實踐區(qū)，現(xiàn)場現(xiàn)地地進行實踐指導(dǎo)
設(shè)備的TPM   設(shè)備的分類與關(guān)鍵設(shè)備的識別 1天 公開課
內(nèi)  訓(xùn)
 企業(yè)的設(shè)備、生產(chǎn)的中基層管理者 　
設(shè)備的清掃規(guī)則與有效的潤滑方法
 現(xiàn)有設(shè)備的稼動率、可動率統(tǒng)計與推移及改善計劃的制定
設(shè)備OEE的管理與改善
 設(shè)備備件的有效管理
推進設(shè)備TPM活動的評價方法
工廠開展TPM活動的介紹
 生產(chǎn)管理,采購物流

鞏懌老師的其它課程

課程大綱：　　《精益成本鏈講師高級研修班》分供應(yīng)鏈、制造鏈、客戶鏈三大模塊，集合了全球成本控制的有效方法、具實踐的工具和流程，視野拓寬、戰(zhàn)略修正與實用工具并重，首次引進國際先進的“211”教育模式，用　　PTT體系提升學(xué)員執(zhí)行實踐項目和創(chuàng)造效益的主動性和參與性！　　系統(tǒng)了解制造業(yè)成本鏈的構(gòu)成及各環(huán)節(jié)之間的成本關(guān)系　　學(xué)會全面準(zhǔn)確剖析自己企業(yè)成本的構(gòu)成，并能夠

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精益生產(chǎn)   01.01

課程大綱：　　單元（基礎(chǔ)篇）　　精益生產(chǎn)的原理與效果　　精益生產(chǎn)必然誕生#61656;　　企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:　?、俳档统杀尽　、谔岣呱a(chǎn)效率　　精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？　　豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費　　工廠中的七大浪費　?、僦圃爝^剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費　?、芗庸さ睦速M⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦

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課程大綱：　　天　　一、精益戰(zhàn)略類模塊：　?。?、精益思想與文化　LeanThinking　　２、精益在中國的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀　?。?、實施精益對中國企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向　　二、精益管理類模塊：　　１、打造精益團隊　BuildingaLeanTeam　　１）什么是精益團隊？　　２）精益團隊的標(biāo)準(zhǔn)是什么？　?。?、如何組建精益團隊？　?。保┚鎴F隊隊長人選標(biāo)

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#61536;企業(yè)問題概論一、什么是問題二、發(fā)現(xiàn)問題的前提三、現(xiàn)場改善的本質(zhì)#61536;企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的三大訣竅一、5W二、3現(xiàn)主義三、8大浪費的認識#61536;企業(yè)解決問題、實施改善九大法則借鑒日本豐田先進管理方法，以制造業(yè)現(xiàn)場為例，講解如何改善法則一：工藝、物流圖的使用1.使用目的：依據(jù)工藝加工順序，把握產(chǎn)品在制造過程中的物流2.如何使用更加有效法則二

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天一、精益戰(zhàn)略類模塊：１、精益思想與文化　LeanThinking２、精益在中國的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀３、實施精益對中國企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向戰(zhàn)略上的三個層面：現(xiàn)場型、流程型、結(jié)果型關(guān)注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善二、精益管理類模塊：１、打造精益團隊　BuildingaLeanTeam１）什么是精益團隊？２）精益團隊的標(biāo)準(zhǔn)是什么？２、如何組建精益團隊？　　

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