《現(xiàn)場精細化管理》2天
《現(xiàn)場精細化管理》2天詳細內(nèi)容
《現(xiàn)場精細化管理》2天
《現(xiàn)場精細化管理》
課程主講：陳鵬 課時：2天
授課方式：
理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成
課程對象：
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等
課程內(nèi)容：
一、如何做好精細化管理
◆正確認識現(xiàn)代管理
◆迅速改變粗放式管理
◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響
◆現(xiàn)場信息收集與管理
◆工作管理的重點
二、機器設(shè)備精細化管理
◆現(xiàn)場TPM活動開展
◆設(shè)備管理的工具
◆設(shè)備自主保全理念和方法
◆機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)
◆設(shè)備保養(yǎng)與維修
◆現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)
◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點
◆做好設(shè)備管理的目視化和點檢
◆案例分析：設(shè)備為什么會壞
◆做好設(shè)備管理的三好四會五定
◆實例分享:這樣的設(shè)備點檢！
三、事務(wù)部門的精細化管理
◆事務(wù)部門精細管理的好處
◆推行事務(wù)部門精細化管理的二十大要項
◆行動起來做事務(wù)部門精細化管理
四、實現(xiàn)管理簡單化
◆全面實現(xiàn)可視化管理
◆目視管理的水準
◆目視管理的工具應(yīng)用
◆穩(wěn)健推進看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的制作要求
◆目視化參考標(biāo)準（部分）
五、強化規(guī)范化與標(biāo)準化管理
◆通過標(biāo)準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆標(biāo)準化管理的特點
◆管理作業(yè)標(biāo)準化
◆如何制作作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）
◆作業(yè)標(biāo)準書之構(gòu)成要素
◆建立并應(yīng)用作業(yè)工序標(biāo)準化
◆標(biāo)準化工具（OPL）應(yīng)用
六、問題意識與問題改善
◆面對問題的心態(tài)
◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復(fù)雜的工作：如何突破困境?
◆系統(tǒng)解決問題的方法
◆問題解決5Y法的應(yīng)用
◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表/關(guān)聯(lián)圖等）
◆問題改善的觀念
◆自動自發(fā)的全員參與問題改善
◆問題改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)問題改善工具應(yīng)用
七、現(xiàn)場員工培育及工作指導(dǎo)OJT
◆現(xiàn)場工作知識的教導(dǎo)
◆員工責(zé)任知識的教導(dǎo)
◆員工培育形式與方法
◆培育前的準備
◆工作教導(dǎo)誤區(qū)
◆指導(dǎo)員工的技巧
◆多能工的訓(xùn)練
◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法
◆員工的點滴教育（OPL）
◆指導(dǎo)的行動計劃
◆如何對部下進行業(yè)績輔導(dǎo)
◆工作培育應(yīng)有的理念
八、夯實現(xiàn)場精細化管理基礎(chǔ)5S持續(xù)
◆5S推行的誤區(qū)與推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
◆現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)
◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策
九、現(xiàn)場安全管理精細化
◆如何做好現(xiàn)場安全管理工作？
◆安全管理要素
◆事故的預(yù)防與處理
◆構(gòu)筑安全管理體系
◆案例分析：典型事故案例分析
十、現(xiàn)場改善與成本控制的精細化
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進
◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆成本的認識
◆成本控制的方向
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費
十一、溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆造成溝通障礙的原因
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆良好溝通的要點
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例
十二、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題
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《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長
講師：陳鵬詳情
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講師：陳鵬詳情
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》2天 10.18
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課
講師：陳鵬詳情
《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等
講師：陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師：陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練
講師：陳鵬詳情
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