采購管理與降價談判技巧內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:祖林

講師背景:
國內(nèi)制造管理權(quán)威專家、美國AITA國際職業(yè)顧問、PTT注冊培訓(xùn)師、零牌專家組首席顧問主講課程:杰出班組長訓(xùn)練、5S,TPM,JIT,TWI,IE等祖林老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部 詳細>>

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采購管理與降價談判技巧內(nèi)訓(xùn)詳細內(nèi)容

采購管理與降價談判技巧內(nèi)訓(xùn)
  【課程提綱】
  一、采購管理基礎(chǔ)
  ·供應(yīng)鏈管理及其價值體系
  ·供應(yīng)鏈中的四種效用
  ·從縱向一體化向橫向一體化的變遷
  ·采購和供應(yīng)在供應(yīng)鏈中的價值流設(shè)計
  ·新時期的采購戰(zhàn)略
  ·采購管理之營銷學(xué)基礎(chǔ):
  波特的五種競爭力模型
  三種基本的競爭戰(zhàn)略
  ·戰(zhàn)略性采購與主動采購
  ·采購的十二大目標
  ·采購定位工具
  ·采購總成本分析
  ·采購的利潤源泉與CD放大效應(yīng)
  ·預(yù)期缺貨成本
  ·采購管理之營銷學(xué)基礎(chǔ):4P與4R理論
  ·采購組織模型:
  集團化采購與獨立采購之優(yōu)劣分析
  二、供應(yīng)商選擇與管理
  ·供應(yīng)源決策
  ·供應(yīng)商選擇的基本要點
  ·供應(yīng)商開發(fā)的基本要點
  ·**采購和多家采購的優(yōu)劣分析
  ·內(nèi)部制造和外部采購的優(yōu)劣分析
  ·供應(yīng)商選擇評價的考評因素
  ·三種不同的供應(yīng)商合作關(guān)系
  ·交貨周期分析
  ·交貨期管理工具
  ·延遲交貨的有效對策
  ·構(gòu)建采購質(zhì)量體系的三個方面
  ·供應(yīng)商質(zhì)量管理的職能配合
  ·從抽檢到質(zhì)量穩(wěn)定性考察
  ·供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的要點
  ·供應(yīng)商質(zhì)量評價
  ·供應(yīng)商級別評定
  ·質(zhì)量成本的變化曲線
  三、采購技術(shù)與采購成本控制
  ·采購流程的合理化設(shè)計
  ·區(qū)別正常采購流程與非正常采購流程
  ·價格決策因素與供求曲線
  ·不同產(chǎn)品階段的價格決策
  ·企業(yè)盈虧平衡點分析
  ·供應(yīng)商的報價要素
  ·供應(yīng)商成本分析
  ·供應(yīng)商成本能力分析
  ·VE——降低供應(yīng)成本的深層次工具
  ·支持供應(yīng)商降低成本
  ·十種價格分析工具
  ·采購價格確定
  ·采購招標的實施要點
  ·存貨原理與庫存決策
  ·降低庫存成本
  ·如何解決小量請購
  四、采購談判技巧
  ·購買心路與成功的銷售溝通
  ·兩種基本的談判模型
  ·談判的三個基本原則
  ·人際關(guān)系四法則
  ·談判的三個基本階段
  ·談判雙方的SWOT分析
  ·談判三階段的實施要點
  ·談判計策及應(yīng)對技巧
  ·掌握賣方真實的銷售心理
  ·活用買方優(yōu)勢進行談判
  ·活用上級權(quán)限進行談判
  ·采購談判的常見誤區(qū)
  ·恰當?shù)牟少徴勁屑记?BR>  ·有效談判的要點
  ·買方占優(yōu)勢時的談判策略
  ·買方占優(yōu)勢時的談判策略
  五、采購管理績效評估
  ·職業(yè)化銷售代表技能模型
  ·銷售代表類型矩陣
  ·采購績效評估的目的
  ·采購職能發(fā)展的五個階段及其評估重點
  ·常見的采購誤區(qū)及其影響
  ·采購績效的評估領(lǐng)域
  ·采購人員的五個發(fā)展階段及其趨勢
  ·采購績效指標
  ·前瞻性的采購績效評估
  ·杜絕無效的采購行為
  六、案例分享:采購流程與制度建設(shè)
  某世界五百強采購管理案例
  ·供應(yīng)商評價定級基準
  ·外協(xié)廠品質(zhì)保證實施基準
  ·外協(xié)廠工廠審查基準
  ·外協(xié)選定基準
  ·購買管理規(guī)程
  ·購買訂單作成基準

 

祖林老師的其它課程

課程大綱:章 TQM概論1、質(zhì)量的基本定義2、TQM的發(fā)展歷史3、TQM的八大原則4、TQM全貌5、基于供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理6、從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營7、質(zhì)量成本與競爭力8、TQM與ISO90019、TQM與六西格瑪?shù)诙隆QM體系1、企業(yè)的兩大關(guān)鍵流程2、基于流程的TQM3、質(zhì)量目標管理體系4、面向市場質(zhì)量的系統(tǒng)指標選擇5、供應(yīng)商質(zhì)量、工序質(zhì)量與檢驗質(zhì)量以及市

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課程大綱:章 職業(yè)經(jīng)理的角色認知0、職業(yè)經(jīng)理的三大職責1、由部門管理向部門經(jīng)營轉(zhuǎn)變2、職業(yè)經(jīng)理與企業(yè)的新型關(guān)系3、職業(yè)經(jīng)理的必備能力模型4、職業(yè)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)能力模型5、職業(yè)化——個人發(fā)展的必由之路6、T字形人才素質(zhì)結(jié)構(gòu)7、職業(yè)化人士考慮問題的四個維度8、職業(yè)化人士的五種基本心態(tài)9、自我培養(yǎng),成就出色的職業(yè)經(jīng)理第二章 部門目標管理1、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部2、

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課程大綱:一、現(xiàn)場管理概論#8226;現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式#8226;現(xiàn)場管理的特點#8226;顧客滿意五要素#8226;現(xiàn)場管理的五個要素#8226;現(xiàn)場管理的歌劇院模式#8226;提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟#8226;六個正確的現(xiàn)場管理意識#8226;現(xiàn)場管理的五個基礎(chǔ)工具#8226;現(xiàn)場管理的主要技術(shù)支持#8226;現(xiàn)場管理過程全貌#8226;

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課程大綱:  一、生產(chǎn)運作管理概論  1、社會發(fā)展三階段及其特點  2、社會組織及其專業(yè)化分工  3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能  4、生產(chǎn)運作的分類  5、生產(chǎn)運作管理及其目標  6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題  7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢  二、供應(yīng)鏈管理概論  1、企業(yè)管理模式的變遷  2、供應(yīng)鏈管理  3、供應(yīng)鏈的價值體系  4、市場營銷學(xué)初步  

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研修內(nèi)容管理技能篇正確認識現(xiàn)場管理干部管理職責,全面把握班組日常管理的內(nèi)容和要點,掌握有效溝通、部下培養(yǎng)和員工激勵的方法和技巧,強化團隊建設(shè)的意識和能力。改善實務(wù)篇掌握班組管理的常用改善工具,提升班組業(yè)績能力,強化自我培養(yǎng)意識,逐步實現(xiàn)由經(jīng)驗技能型向管理型轉(zhuǎn)變。

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章目標管理概論一個企業(yè)就是一個目標管理體系。1、企業(yè)的使命及其實踐2、企業(yè)價值創(chuàng)造的四種效用3、方針管理與目標管理4、目標及其四大作用5、目標管理體系全貌6、目標管理的三大步驟7、完善目標管理的必要條件8、目標管理對部門經(jīng)營第二章指標及目標選擇標準驅(qū)動行為。1、企業(yè)中長期規(guī)劃2、企業(yè)目標的兩大來源(VOCVOB)3、系統(tǒng)的指標選擇4、指標重要度管理5、目標制

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篇企業(yè)彈性變革——從員工管理到企業(yè)體系建設(shè)章制造薪酬體系建設(shè)1、職務(wù)序列與薪酬差別2、計件制、計時制與集體計件綜合計時制3、崗位分層與工資系數(shù)4、員工定級5、員工績效管理:業(yè)績考核與行為考核6、出勤、績效與薪酬聯(lián)動機制7、工資保密制與透明化管理8、薪酬調(diào)整機制:普調(diào)與微調(diào)9、從愁吃愁穿到安心工作——從低工資、少人化到領(lǐng)先型薪酬第二章福利體制優(yōu)化1、從疲勞戰(zhàn)到

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章 企業(yè)運作管理概論#8226;制造型企業(yè)增值原理#8226;開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義#8226;企業(yè)內(nèi)部運作必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢#8226;QCDSF之間的有機聯(lián)系#8226;“地下工廠”——企業(yè)運作中的漏斗現(xiàn)象#8226;企業(yè)常見的七種浪費#8226;假效率與真效率#8226;個別效率與整體效率#8226;兩種業(yè)務(wù)類型及其工作方法#8226;M-

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一、生產(chǎn)運作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運作的分類5、生產(chǎn)運作管理及其目標6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運作管理二、能力衡量與效率改善1、標準工時2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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