5S問題分析與對策——突破5S活動的瓶頸
5S問題分析與對策——突破5S活動的瓶頸詳細內容
5S問題分析與對策——突破5S活動的瓶頸
1.5S活動概論
①5S角色認知
②5S活動三步曲
③以“問題”導向的5S管理
④如何培養(yǎng)和強化全員的5S意識
2.整理與整頓的問題與對策
①整理與整頓的區(qū)別
②動態(tài)整理整頓實戰(zhàn)技巧
③整理整頓的執(zhí)行準則問題
④做不好整理整頓所導致的問題
⑤突破“整理整頓”的實施障礙
⑥成功案例分析與點評
3. 清掃與清潔的問題與對策
①清掃與清潔的區(qū)別
②清掃活動執(zhí)行準則問題
③推行清潔活動的科學原理
④突破“整理整頓清掃”反復問題
⑤成功案例分析與點評
4.文化與素養(yǎng)的問題與對策
①素養(yǎng)與企業(yè)文化
②素養(yǎng)活動推行步驟
③素養(yǎng)的制度化問題
④素養(yǎng)的非制度化問題
⑤案例分析與點評
5.安全管理的問題與對策
①安全與5S關系
②安全管理管理什么
③安全管理的常見問題
④現(xiàn)場管理者的安全責任
⑤案例分析與點評
6.推行5S十五大誤區(qū)與對策
①5S活動十五項誤區(qū)
②解決5S問題的方法與手段
③5S活動績效考評推行方法
④如何引入5S咨詢老師
⑤企業(yè)5S活動問題研討
李建祥老師的其它課程
生產問題分析與對策 11.06
生產問題分析與對策——生產主管解決問題技能訓練主講老師——李建祥先生←課程效果:沒有一個企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績效,降低成本。本課程圍繞人員問題、設備問題、材料問題、品質問題、效率問題、以及成本問題,以6S管理為基礎、以QC手法和IE手法為工
講師:李建祥詳情
問題意識與工作改善 11.06
問題意識與工作改善一、課程效果:沒有一個企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績效,降低成本。本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題,重點訓練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧,藉此強化
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精益生產理論與實務 11.06
精益生產理論與實務主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經進入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產品質量和生產效率,追求生產系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。精益生產系統(tǒng),20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司,并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引
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如何運用IE手法降低成本提升生產效率 11.06
如何運用IE手法降低成本提升生產效率主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經進入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產品質量和生產效率,追求生產系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低之目的。本課程圍繞科學管理工具——IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術,運
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如何做好生產績效管理 11.06
如何做好生產績效管理——生產主管績效管理技能訓練主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經進入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產品質量和生產效率,追求生產系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。本課程針對生產運營系統(tǒng),建立P(效率)、Q(品質)、C(成本)、D(交期)、S(
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生產計劃與交期控制 11.06
生產計劃與交期控制——生產主管計劃管理技能訓練“多批、少量、交期短”——生管抱怨:市場營銷嚴重脫離生產,難!“采購、外協(xié)、送貨頻”——物控抱怨:價廉、物美還要送貨快,難!難!“計劃、進度、變化快”——車間抱怨:加班、加點、沒完沒了,難!難!難!←課程效果:本課程透過機械制造業(yè)、電子裝配業(yè)、服裝加工業(yè)等多行業(yè)的輔導案例,剖析產銷失調的原因與對策,掌握生產排程和
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6S問題分析與對策(12H大綱) 11.06
6S問題分析與對策5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經營困境,并逐漸樹立品牌,同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。經過眾多企業(yè)的研究和實踐,以5S管理為基礎,延伸出6S(5S+安全)管理,以及7S、8S管理等。本課程以企
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成本控制與降本技巧 11.06
一、課程效果:成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。生產制造部門如何削減成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一;本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題,重點訓練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧,藉此強化現(xiàn)場主
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