TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練

  培訓講師：陳曉亮

講師背景：
陳曉亮老師精益生產實戰(zhàn)高級顧問國家高級企業(yè)培訓師IE改善專家高級工程師多家國內知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問【實戰(zhàn)背景】十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗和五年以上企業(yè)管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導,先后參與 詳細>>

陳曉亮
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TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練詳細內容

TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練

**部分：精益生產與設備管理

1、設備管理的困惑與問題；

2、設備管理的定義；

3、精益工廠的設備管理；

4、世界工廠對我們的啟示

5、我們的差距在哪里？

第二部分：TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目標

5、TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的內涵

7、八大支柱的內涵

8、預防哲學是TPM的核心思想

9、TPM導入的12大步驟

第三部分：以現場為中心的自主管理

1、自主管理的內涵與定義

2、自主管理的目的

3、自主管理的著眼點

4、自主管理的3個階段

5、自主管理的7個步驟

6、自主管理TPM成功的要點

7、自主管理的三現主義（現場、現物、現實）

8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現場操作者）

9、TOPDOWN與BOTTOMUP

10、案例分析

第四部分：實現自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標準化的含義

4、工具1：紅牌作戰(zhàn)

5、工具2：看板作戰(zhàn)

6、工具3：目視管理

7、工具4：標準作業(yè)

8、工具5：定點攝影

9、工具6：防錯機制

10、工具7：廠內外參觀活動

11、工具8：廠內診斷活動

第五部分：以設備為中心的專業(yè)保全

1、設備管理在生產活動中的重要性

2、設備管理的領域范圍

3、設備管理的目標

4、專業(yè)保全的作用和意義

5、專業(yè)保全的方式

6、專業(yè)保全的2大評價指標

7、設備的8大浪費與綜合設備效率OEE

8、專業(yè)保全的6大步驟

第五部分：以效益為中心的主題改善

1、LOSS的認識

2、急性LOSS與慢性LOSS

3、消除急性LOSS的方法和工具

4、消除慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷與LOSS的關系

6、故障“
”化與缺陷的消除

7、主題改善課題的一般方法

主題改善**步：發(fā)掘問題

主題改善第二步：選定項目

主題改善第三步：追查原因

主題改善第四步：分析資料

主題改善第五步：提出辦法

主題改善第六步：選擇對策

主題改善第七步：草擬行動

主題改善第八步：成果比較

主題改善第九步：標準化

第六部分：以品質為中心的品質保全TPM

1、品質保全概要

2、品質保全的前提

3、品質保全的基本思路

4、品質保全的位置

5、品質保全的7個步驟

6、品質保全成功的秘訣

第七部分：設備初期管理

1、設備使用前保養(yǎng)活動

2、初期管理的重點

3、MP設計

4、初期管理事例

第八部分：人才培養(yǎng)技能提升

1、人才培養(yǎng)技能提升簡介

2、人才培養(yǎng)教材舉例

第九部分：事務部門效率化

1、事務部門TPM的特征

2、事務部門TPM評價指標體系

3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4、文件廢棄和縮減的方法

5、文件的保管方法

6、臨時文件的保管方法

第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化

1、安全問題分析

2、Heinrich法則

3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動

4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價

5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策

6、安全衛(wèi)生TPM的實施

第十一部分：案例分享

 

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