TPI---生產(chǎn)革新課程

  培訓(xùn)講師：張永嘉

講師背景：
張永嘉講師介紹精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn) 詳細(xì)>>

張永嘉
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TPI---生產(chǎn)革新課程詳細(xì)內(nèi)容

TPI---生產(chǎn)革新課程
TPI（Total Productive Innovation，全員生產(chǎn)革新）的核心是幫助您的企業(yè)消除一切無效勞動和浪費(fèi)，把它目標(biāo)確定在盡善盡美上，**不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，**不間斷的小集團(tuán)改善活動激活工作團(tuán)隊(duì)的士氣等手段確保企業(yè)在市場競爭中的核心優(yōu)勢。TPI活動把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時地消滅在每一個崗位。TPI的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它被稱之為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。

TPI融合了IE、VE、PM、TPM、QCC、TQM、TQC、JIT等多種改善手段，它從生產(chǎn)部門拓展到全公司的每個部門，已成為巨大力量的集合，從而取得的成果也將是意想不到的。這些事實(shí)已經(jīng)被依靠TPI活動成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國三星、LG等公司驗(yàn)證了，國內(nèi)海爾、海信、娃哈哈等眾多優(yōu)秀企業(yè)也競相引入，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有“TPI革新事務(wù)局”，并且TPI等革新活動成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項(xiàng)，是幫助您的企業(yè)快速降低成本，增加效益的直接、有效的途徑。

【培養(yǎng)對象】企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等

【課程介紹】

一、TPI（Total Productive Innovation，中文意譯：全員生產(chǎn)革新）活動介紹

1．TPI活動的發(fā)展史及趨勢

2．TPI活動的定義、目的及行動指針

3．TPI活動推行可期待的有形和無形效果

二、TPI活動精髓

1．TPI活動八大支柱介紹

1) 品質(zhì)保全 2) 自主保全

3) 專業(yè)保全 4) 初期改善

5) 個別改善 6) 事務(wù)改善

7) 環(huán)境改善 8) 人才培育

2．TPI活動的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個方面

1)全員參與的PG改善活動

2) 自主保全分科活動

3) 效率改善分科活動

4) TPI活動的基石---“5S”活動

三、TPI活動LOSS體系圖及浪費(fèi)現(xiàn)象

1．影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費(fèi)

1) 阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS

2) 阻礙人的效率化的五大LOSS

3) 阻礙原單位效率化的三大LOSS

四、從TPI活動看浪費(fèi)

1．購買使用方面的浪費(fèi)

2．物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi)

3．作業(yè)動作方面的浪費(fèi)

4．制造加工方面的浪費(fèi)

5．管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)

6．事務(wù)管理方面的浪費(fèi)

五、IE方法在TPI活動中的應(yīng)用

1．改善的對象和目的、思路手段

2．動作經(jīng)濟(jì)原則簡介

3．現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例說明

4．TPI活動管理方式特點(diǎn)

六、TPI活動的推進(jìn)

1) 自主保全活動的目的及推進(jìn)的五個步驟

2) 設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)

2．一般提案活動

3．生產(chǎn)效率改善活動

七、TPI活動的推進(jìn)方法與評價

1．TPI活動推進(jìn)的組織形式

2．TPI活動的推進(jìn)步驟

3．TPI活動實(shí)踐

1) 標(biāo)準(zhǔn)文件、教育資料的制作要求

2) 現(xiàn)場改善活動的技巧

3)召集推進(jìn)會議的技巧

八、您的企業(yè)離TPI還有多遠(yuǎn)？

1．觀看制造現(xiàn)場浪費(fèi)改善實(shí)景錄像

 

張永嘉老師的其它課程

課程大綱：　　1．現(xiàn)場管理概述　　1.1現(xiàn)場管理的定義及對象　　1.2現(xiàn)場管理的使命（目標(biāo)）　　2．管理的基本概念　　2.1何為管理和管理者　　2.2管理者必備的三大能力　　2.3管理者的三重立場　　2.4初級管理者的作用　　2.5管理的方法　　3．計劃的技巧及制作　　3.1制定計劃的技巧　　3.2工作計劃舉例　　3.3生產(chǎn)計劃的重要性　　3.4生產(chǎn)計劃在生

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#61656;DOE（試驗(yàn)設(shè)計法）的起源與發(fā)展；#61656;DOE（試驗(yàn)設(shè)計法）基礎(chǔ)概念（因子、水平、指標(biāo)和方差）；#61656;DOE（試驗(yàn)設(shè)計法）的應(yīng)用步驟；#61656;正交試驗(yàn)設(shè)計法的應(yīng)用過程詳解（案例分析）；#61656;DOE的結(jié)果分析（直觀法）；#61656;DOE的結(jié)果分析（極差法）；#61656;DOE的結(jié)果分析（方差分析法）；#6165

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部份、統(tǒng)計過程的控制概述1、計量值和計數(shù)值2、正態(tài)分布和中心極限定理3、波動的普通及特殊原因、局部措施和對系統(tǒng)采取措施4、3σ原理、和兩種錯誤5、變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”第二部份、過程能力和過程性能指數(shù)1、過程能力Cp、過程能力指數(shù)Cpk和過程性能指數(shù)Ppk2、過程能力研究與問題的分類3、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計算4、應(yīng)用MINITAB計算

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一、TPM概論1.TPM的發(fā)展歷程2.TPM的目標(biāo)3.TPM的八大支柱4.TPM所能期待的結(jié)果二、提高設(shè)備效率的方法1.什么是設(shè)備的七大損失2.設(shè)備損失的計算方法3.慢性損失4.慢性損失的對策三、現(xiàn)零故障1.故障的定義2.劣化的兩種形式3.零鼓掌的基本觀點(diǎn)4.實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策四、自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目標(biāo)2.自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求3.培養(yǎng)員工能力的

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當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消

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講推行JIT的必要性第二講JIT的生產(chǎn)計劃與控制第三講實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段－看板管理第四講JIT的要點(diǎn)（一）第五講JIT的要點(diǎn)（二）第六講JIT的要點(diǎn)（三）第七講JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時采購第八講JIT生產(chǎn)之品質(zhì)保證第九講國內(nèi)企業(yè)推行JIT實(shí)務(wù)

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一、精益生產(chǎn)介紹l、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)4、精益生產(chǎn)追求的七零管理5、精益生產(chǎn)推進(jìn)順序6、精益生產(chǎn)的手段與工具二、精益生產(chǎn)與浪費(fèi)1、價值流與價值流圖2、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖3、常見的7種浪費(fèi)4、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)5、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例三、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具的應(yīng)用介紹(案例分析)1、5S與目視管理2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)

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一、概述1、為什么要學(xué)習(xí)IE？2、學(xué)習(xí)對我們有什么好處？二、認(rèn)識浪費(fèi)1、什么是浪費(fèi)？2、豐田的七大浪費(fèi)3、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)三、工業(yè)工程概論1、生產(chǎn)方式的演變2、什么是工業(yè)工程、工業(yè)工程范疇、工業(yè)工程發(fā)展簡史3、工業(yè)工程的意識與特點(diǎn)、IE活動對象與增值概念四、方法研究1、方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）2、工程分析----流程分析3、工程分析----路線與

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課程導(dǎo)入游戲：角色扮演部分：防錯法概述1.1防錯的起源與發(fā)展1.2防錯的概念1.3為什么要防錯？1.4防錯的收益1.5防錯的基本原則1.6防錯的作用1.7錯誤的定義與人為差錯1.8錯誤的十種類型1.9十種錯誤的原因1.10失誤與缺陷1.11產(chǎn)生失誤的一般原因1.12制造過程常見失誤1.13業(yè)務(wù)過程的常見失誤1.14三類檢測方法1.15應(yīng)用防錯法實(shí)現(xiàn)“零缺陷”

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1、設(shè)備管理與發(fā)展2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊6、TPM實(shí)踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升一TPM活動的啟動1、TPM推進(jìn)的十四個階段2、TPM正式啟動3、TPM推進(jìn)的組織保證4、TPM的推進(jìn)目標(biāo)5、創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境二自主保全1、什么是自主保全2、企業(yè)推行自主保全活動的七步驟3、自

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