精益生產與安全管理
精益生產與安全管理詳細內容
精益生產與安全管理
**部分:精益生產認識
1、 我國政府對企業(yè)推行精益生產的要求
2、 精益生產與TPS的關系
3、 豐田公司五十年發(fā)展歷程
4、 中國企業(yè)三十年學習TPS的心得
5、 中國企業(yè)推行精益生產的三個模糊認識。
6、 企業(yè)整體性利潤增加的途徑
1、 安全保證生產
2、 生產必須安全
第三部分:精益生產的理念導入
1、 精益生產是賺錢的企業(yè)管理模式
2、 精益生產能徹底消除浪費和降低成本
3、 認識浪費:生產現(xiàn)場的八大浪費
4、 精益生產能體現(xiàn)真正效率和整體效率
5、 精益生產能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展
第四部分:精益生產的十三個工具與改善案例
1、 抓好現(xiàn)場規(guī)劃,提高現(xiàn)場管理水平,降低現(xiàn)場管理成本
2、 推行JIT,降低在制品儲備,加快資金周轉
3、 推行標準作業(yè),降低制造成本,提高產品質量和生產效率
4、 推行“5S”,減少現(xiàn)場管理難度,提高現(xiàn)場管理效率
5、 推行TPM,提高設備可動率,延長設備壽命周期
6、 推行“一個流” 管理,改善作業(yè)環(huán)境,提高作業(yè)效率
7、 推行少人化操作,夯實精益生產基礎
8、 推行全員改善,提高自主管理水平,實現(xiàn)持續(xù)改善
9、 推行“自働化”,提高過程質量控制能力
10、 減少作業(yè)轉換時間,提高生產效率
11、 精益現(xiàn)場物流,實現(xiàn)多頻次小批量配貨
12、 建立目視管理,打開現(xiàn)場管理黑箱,提高管理效率
13、 推行“人才育成”,提高操作技能,實現(xiàn)“人本管理”
第五部分:精益生產中安全管理的六個因素
1、 人員的安全管理
2、 設備的安全管理
3、 方法的安全管理
4、 環(huán)境的安全管理
5、 模治具的安全管理
6、 輔助部件的安全管理
第六部分:安全生產教育訓練
1. 日常安全教育
2. 新員工“三級”安全教育
3. 特殊作業(yè)人員安全教育
第七部分:生產現(xiàn)場安全事故預防
1. 傷亡事故防范基本措施
2. 安全意識強化
3. 預知危險訓練
4. 操作者人為失誤預防
第八部分:生產現(xiàn)場安全檢查
1. 安全檢查的內容
2. 安全檢查的方式
3. 安全檢查的處理
第九部分:生產現(xiàn)場安全防護用品管理
1. 特殊勞動防護用品規(guī)定
2. 防護用品種類分析
第十部分:生產現(xiàn)場安全事故處理
1. 生產安全事故性質
2. 生產安全事故緊急處理
3. 生產安全事故調查
4. 生產安全事故分析
第十一部分:生產現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)和預防安全隱患
1. 險情辨別
2. 危害控制方法
3. 移去 / 替代法
4. 工程控制法
5. 行政控制法
6. PPE法
7. 事故報告流程
第十二部分:精益生產流程安全管理
1. 生產必須安全,安全保證生產
2. 設備安全防護-防錯防呆
3. 剖析生產現(xiàn)場4M1E作業(yè)過程
4. 生產現(xiàn)場安全改善案例分析
第十三部分:附<制造企業(yè)安全生產準則>全析
1. 安全生產:事故、危害、危險
2. 安全生產的方針和原則
3. 安全和生產的辨證關系
4. “三同時”制度
5. 安全管理的五同時
6. 員工、主管的責任
7. 事故發(fā)生的主要原因
8. 工作人員個體工作防護
9. 安全檢查的目的、方式、內容和對象
10. 隱患的整改原則
11. 事故處理及其四不放過原則
12. 工作中的安全注意事項和安全工作穿戴應注意事項
13. 異常傷害的處理方法
14. 消防工作方針、原則和相關責任
第十四部分:生產安全績效管理方案與策略
1、 生產現(xiàn)場管理績效管理方案
2、 生產管理人員績效考核指標設計
3、 生產管理人員績效指標量表
4、 企業(yè)安全績效管理方案
5、 企業(yè)安全管理人員績效考核指標設計
6、 企業(yè)安全管理人員績效指標量表
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中基層--高效管理 10.10
中國制造2025――新時期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造
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中國制造2025《3T標準化精益管理系統(tǒng)構建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應當
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中高層---卓越領導力 10.10
《卓越領導力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國管理專家霍根曾經做過一項調查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時候進行調查,無論你針對的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會認為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?!被舾M一步指出:在美國不稱職的經營管理者的比例占到了60~75;德國人在過去的10年中,大概有一半的高級主管在管理
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《基于(結果為導向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造一支高水準的職業(yè)化管理隊伍。聯(lián)想創(chuàng)
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提升管理干部質量勝任力·構建價值型企業(yè)質量競爭力質量強國建設由輸入到輸出·基于質量目標為導向的《全流程質量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉變經濟發(fā)展方式與建設質量強國的歷史性交匯,對中國制造而言,這既是寶貴的機遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產量代表今天,質量代表明天;質量是企業(yè)的生命,服務是企業(yè)的壽命如
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新質生產力背景下《質量七大功能建設與質量六個職能強化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質量”水準解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“質量建設”轉化輸出為“質量文化”課程背景請問本公司質量管理水準處在哪個層級質量是命·產量是錢課程目標全面了解新質生產力與企業(yè)質量經營的關系;重新定義質量經營與質量管理(讓質量直接產生效益);培養(yǎng)質量從業(yè)者及質量負責人的
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新質生產力驅動下《15個質量問題解決與40個質量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質量”水準解決企業(yè)當下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質量檢驗”升級為事前“質量預防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質量是命·產量是錢提質·降本·增效課程目標了解新質生產力政策驅動下質量工作面臨的挑戰(zhàn)與機遇;掌握培養(yǎng)全員質量認知的關鍵方法;找到質量異常80重復再發(fā)
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贏在基層-六型班組構建與班組精細化管理(TWI) 10.10
贏在基層《六型班組構建與班組精細化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產管理者(現(xiàn)場班組長)每天都要面對各種各樣的人際關系、生產和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡
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向經營要利潤--企業(yè)全價值鏈管理 10.10
《向經營要利潤--企業(yè)全價值鏈管理》方案班以價值鏈為導向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價值鏈的概念最早是由美國學者邁克爾·波特在1985年提出來的,價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經營管理的主導模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產、營銷、財務、人力資源等方面有機地整合起來,做好計劃、協(xié)調、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實施企業(yè)的
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