《精益生產方式JIT實務》

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《精益生產方式JIT實務》詳細內容

《精益生產方式JIT實務》

**部分 精益思想篇

    1、精益生產概述

      ◆ 精益生產的歷史起源

      ◆ 為什么要推行精益生產

      ◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

      ◆ 中國企業(yè)實施精益生產的障礙

      ◆ 精益企業(yè)轉型重點

       ◆ 世界精益企業(yè)指標

    2、精益企業(yè)員工改善意識

      ◆ 精益企業(yè)成功的要素

      ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

      ◆ 改善的誤區(qū)

      ◆ 幫助員工擁抱變革

      ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

       ◆ 持續(xù)改善

第二部分 精益方法篇

    1、精益生產價值體系與IE改善的關系 

      ◆ 精益生產的核心價值

      ◆ 價值流與價值流圖 

       ◆ 識別客戶增值與非增值

      ◆ 精益生產與IE改善的關系

      ◆ IE改善常用的手法

       ◆ 生產方式革命里程碑

    2、浪費認識及標準化

      ◆ 企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘

      ◆ 消除浪費的有效方法

      ◆ 假效率與真效率

      ◆ 實施標準化作業(yè)

      ◆ 標準化的三大要素

      ◆ 標準化作業(yè)實施方法

       ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

       ※ 案例分享：

第三部分 精益生產應用篇（上）

    1、流線化生產 

      ◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產

      ◆ 流線化生產的八個條件及步驟

      ◆ 制程改善方法

      ◆ 單元生產設計與一個流生產

      ◆ 單件及小批量物流

      ◆ 物料供應管理

    2、安定化生產 

      ◆ 人員的安定

        1）標準化作業(yè)

        2）生產節(jié)拍運用與計算

        3）實施一人多機或多工序

      ◆ 設備的安定

        1）理解OEE及計算方法

        2）自主保全TPM與零故障

          3）精益設備的選擇

      ◆ 品質的安定

        1) 品質變異的來源

        2) 零缺陷

        3）品質中的“六個三”

        4）零不良原則

        5）全員質量意識再造與控制

          ※演練：誰為質量負責

      ◆ 物量的安定

        1）進行快速作業(yè)準備

        2）快速切換的方法和原則

        3）快速切換的改善著眼點及思路

      ◆ 管理的安定

          1）現(xiàn)場6S持續(xù)與升華

        2）持續(xù)保持6S成果有效方法   

          3）可視化管理--讓問題看得出來

          4）目視化管理與看板管理的應用

第三部分 精益生產應用篇（下）

    3、平穩(wěn)化生產 

      ◆ 何為平穩(wěn)化生產

      ◆ 縮短生產周期

      ◆ 生產計劃安排原則

      ◆ 生產進度隨時掌控

      ◆ 平穩(wěn)化生產的技巧

    4、自動化(jidoka)生產 

      ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別 

      ◆ 快速處理問題系統(tǒng)

       ◆ 5Y分析

      ◆ 均衡化生產

       ※ 案例分享

    5、準時化生產(JIT) 

      ◆ 準時化生產的特點

      ◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別

      ◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法 

      ◆ U型生產線與單件流

      ◆ 如何實施準時化生產

      ◆ 拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹

       ◆ 看板生產的條件、規(guī)則

第四部分 精益推行技法篇

   ◆ U型布局

   ◆ 流程式布局

   ◆ 作業(yè)標準化

   ◆ 5S管理

    ◆ 推行設備的TPM 

   ◆ 目視管理

    ◆ 看板管理

   ◆ 全員質量控制

    ◆ 防錯、防誤、防呆

    ◆ 快速換模

   ◆ IE工程

    ◆ 工序平衡

    ※ 案例分享

    ※ 精益生產模擬演練

第五部分 精益生產關聯(lián)

   ◆ 六西格瑪?shù)恼J識

    ◆ 怎樣實施項目管理

   ◆ 如何進行需求管理

    ◆ 供應鏈及物流管理

精益生產實施與運營過程案例經驗交流與實務問題討論


 

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 講師：陳鵬詳情

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