體驗式培訓之精益生產(chǎn)篇

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的講師對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的講師、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。

體驗式課程將**一系列的拓展項目的操作，學員**拓展游戲的參與，體會理解精益生產(chǎn)的精髓。并應用到工作當中去。

【培訓方式與技巧】

體驗式學習如何幫助進行學習？

體驗式學習正如她的名字所暗示的那樣……從體驗中學習她是一種以學員為中心的學習方式，使參與者能夠管理和承擔與其他人共同學習的責任。

體驗：一個能夠讓團隊充分參與并與培訓目標相關(guān)的培訓項目

發(fā)表：分享感受和體會

反思：討論與培訓目標有關(guān)的體驗或感受的真正意義

理論：深層次地推理（將反思提升到“現(xiàn)實世界”的理論依據(jù)）

應用：參與者確定如何應用從課程中的所學以及如何進行相關(guān)技能的練習

體驗式學習如何與員工培訓相結(jié)合

我們知道，高效的員工培訓應該由與工作有關(guān)的內(nèi)容、與工作小組有關(guān)的內(nèi)容和與組織有關(guān)的內(nèi)容三個方面結(jié)合構(gòu)成，而每一層次的內(nèi)容又包含Visible和Hidden兩方面。

與工作有關(guān)的內(nèi)容（知識 技能 態(tài)度）

目的：旨在提升員工的能力(Competency)，盡快勝任本職工作，減少犯錯誤的機會，從而提升效率、客戶滿意、節(jié)約成本等。

Visible:知識和技能

Hidden：態(tài)度

與工作小組有關(guān)的內(nèi)容（工作伙伴 團隊合作 流程）

目的：完成本部分內(nèi)容的員工培訓可以使員工充分并迅速溶入到企業(yè)的大社區(qū)中，成為團隊中真正的一員，并提升其心理安全感

Visible: -認識工作伙伴

-了解工作流程

第三部分：與組織有關(guān)的內(nèi)容

目的：教會員工用何種方式去思考、去感覺和去感知

Visible:-地理位置

-戰(zhàn)略目標

      -口號

      -歷史

        -文字寫出的文化（愿景、使命、價值觀）

本次培訓中應用項目體驗及學員分享的模式，根據(jù)學員在體驗拓展項目的培過程中出現(xiàn)的問題，**學員反思自己及團隊在做項目的過程中出現(xiàn)的問題，進行分析，經(jīng)過討論后解決的流程模式，達到大化的培訓效果。

涉及到的精益生產(chǎn)的知識講解及引導

精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。

核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，**不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

精益生產(chǎn)方式既是一種以大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。 

精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且**其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

精益化生產(chǎn)管理基本概念篇

 緒論

Ø 精益生產(chǎn)的基本概念

Ø 精益生產(chǎn)的時代背景

Ø 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等

要求學員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。

 精益生產(chǎn)的基本原則

Ø 精益生產(chǎn)的六項基本原則

Ø 準時生產(chǎn)的實現(xiàn)

Ø 適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等

掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準時生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。

精益化生產(chǎn)管理方法篇

精益生產(chǎn)計劃體系 

Ø 精益生產(chǎn)的年度計劃、月計劃和日計劃體系

Ø 生產(chǎn)計劃與成組技術(shù)

Ø 生產(chǎn)計劃與供應鏈管理等

掌握精益生產(chǎn)的計劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應鏈管理。

識別七大浪費

Ø 浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？

Ø 浪費的定義

Ø 生產(chǎn)七大浪費和排除方法（本地企業(yè)案例討論）

Ÿ 制造過多的浪費

Ÿ 存貨的浪費

Ÿ 不良重修（次品）的浪費

Ÿ 動作的浪費

Ÿ 加工的浪費

Ÿ 等待的浪費

Ÿ 搬運的浪費

掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費以及具體的排除方法。 

 精益生產(chǎn)管理

Ø 5S現(xiàn)場管理的基本理論

Ø 現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系

Ø 5S現(xiàn)場管理的實施等

Ø 5S錯誤認識

Ø 5S推行有效工具

要求學員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系。

生產(chǎn)均衡化 

Ø 均衡化生產(chǎn)的目的

Ø 節(jié)拍時間的意義

Ø 生產(chǎn)均衡化的策略和方法

Ø 均衡化的生產(chǎn)日程的指定

Ø 均衡化生產(chǎn)的四個層面

Ø 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法

要求學員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。

 標準化作業(yè)

Ø 為什么需要標準化作業(yè)

Ø 標準化作業(yè)實施方法

要求掌握標準化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。

  防錯法

Ø 防錯的概念

Ø 杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)（愚巧法）

Ø 防錯的步驟、防錯裝置

要求學員掌握(POKA-YOKE)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術(shù)。

  快速換型和縮短周期

Ø 縮短生產(chǎn)過程時間的四大優(yōu)點

Ø 分析：生產(chǎn)過程時間三要素

Ø 快速換模的四大原則：

Ÿ 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

Ÿ 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)

Ÿ 排除一切調(diào)整過程

Ÿ 完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作

Ø 縮短換模時間的六種方法

Ÿ 將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化

Ÿ 只把該設備必要的部分標準化

Ÿ 使用快速緊固件

Ÿ 使用輔助工具

Ÿ 推行同時作業(yè)

Ÿ 采用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換

拓展互動游戲

一、“過”電網(wǎng)

項目介紹：你們是行進在敵人后方的一支偵察小分隊，在行進過程中遇到敵人電網(wǎng)的阻隔，四十分鐘后敵人的巡邏小分隊將到達這里，所有人必須在這段時間內(nèi)**才能繼續(xù)去完成任務。

培訓目標：

ü 群體決策的方法及意義，有限理性代替優(yōu)方案，生產(chǎn)計劃的重要性。

ü 資源的合理分配，如何優(yōu)勢互補、協(xié)作致勝 ？

ü 個人如何在生產(chǎn)過程中找好自己的位置，發(fā)揮自己的優(yōu)勢 ？

ü 認真嚴謹?shù)膽B(tài)度與積極心態(tài)的重要性。

ü 適時適量生產(chǎn)與生產(chǎn)線的平衡。

二、舉案齊眉

項目介紹：這是一個考察團隊是否同心協(xié)力的體驗。在所有學員手指上的同心桿將按照培訓師的要求，完成一個看似簡單但卻容易出現(xiàn)失誤的項目。此活動深刻揭示了企業(yè)內(nèi)部的協(xié)調(diào)配合之問題。

培訓目標：  

ü 如何實現(xiàn)標準化作業(yè)

ü 如何找出正確辦法來處理工作中出現(xiàn)的問題？

ü 深刻理解均衡化。

ü 提高隊員在工作中相互配合、相互協(xié)作的能力。

ü 統(tǒng)一的指揮加所有隊員共同努力對于團隊成功起著至關(guān)重要的作用。

三、七巧板

項目介紹：一個團隊分成幾個工作組，模擬生產(chǎn)流水線中不同部門或者各個分支機構(gòu)，完成一系列規(guī)定的拼圖任務。

項目目標：

ü 如何做好計劃及成組技術(shù)；

ü 培養(yǎng)團隊成員主動溝通的意識，體驗有效的溝通渠道和溝通方法。

ü 如何避免浪費，七種浪費現(xiàn)象解析，資源配置及生產(chǎn)線的良性循環(huán)。

ü 培養(yǎng)學員科學系統(tǒng)的思維方式，增強全局觀念。

ü 適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡。

4、集體作畫

項目介紹：全體隊員從頭到位依次傳遞培訓師給的一幅畫，并由后一位學員依據(jù)傳遞內(nèi)容畫出來，過程中體驗單向溝通與雙向溝通對完成任務產(chǎn)生的重要影響，進而探討團隊的溝通機制問題。

項目目標：

ü 積極主動的心態(tài)，溝通的意識和能力

ü 防錯的概念

ü 杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)（愚巧法）

ü 防錯的步驟、防錯裝置

ü 強調(diào)在新環(huán)境中請求幫助和提供幫助的重要性

ü 體驗單向溝通與雙向溝通的區(qū)別

ü 體驗和探討溝通機制

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