**講  精益生產(chǎn)概述篇

**章 精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)

² 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化

² 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理

² 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)

² 精益生產(chǎn)方式的興起

² 精益思想：從增值比率看改善空間

² 精益思想五原則

² 所謂的豐田生產(chǎn)方式

² 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)

² 豐田生產(chǎn)方式的基本理念

² 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱 平準(zhǔn)化

※  成功案例：某集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟

第二章 精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)

² 工序本身的浪費(fèi)

² 不良品的浪費(fèi)

² 搬運(yùn)的浪費(fèi)

² 庫(kù)存的浪費(fèi)

² 制造過(guò)度的浪費(fèi)

² 動(dòng)作的浪費(fèi)

² 等待的浪費(fèi)

※  視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善成果

第三章 精益生產(chǎn)實(shí)施：價(jià)值流

² 識(shí)別你的價(jià)值流

² VSM演示圖板

² 價(jià)值流管理特點(diǎn)

² 選擇價(jià)值流

² 選擇要進(jìn)行改善的價(jià)值流

² 選擇價(jià)值流時(shí)應(yīng)考慮的其他因素

² 繪制目前價(jià)值流狀態(tài)

² 精益化的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)

² 精益生產(chǎn)評(píng)估

² 繪制未來(lái)狀態(tài)圖

² 持續(xù)改善計(jì)劃設(shè)計(jì)

² 價(jià)值流持續(xù)改善階段

² 實(shí)施持續(xù)改善計(jì)劃

² 應(yīng)對(duì)變化的措施

² 價(jià)值流分析模擬練習(xí)

※  企業(yè)精益生產(chǎn)導(dǎo)入案例

第二講 精益生產(chǎn)技法詳解——流線化生產(chǎn)

第四章 流線化生產(chǎn)線

² 批量生產(chǎn)和流線生產(chǎn)的區(qū)別

² 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

² 流線化生產(chǎn)的建立步驟

² 流線化生產(chǎn)建立過(guò)程

² 流線生產(chǎn)線布置的要點(diǎn)

² 一筆畫的工廠布置

² U型化生產(chǎn)線的特征及優(yōu)點(diǎn)

² 流線化生產(chǎn)布置

※  某集團(tuán)公司流線化生產(chǎn)案例

第五章 流程化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整

² 易被差遣原則

² 裸體原則

² 流動(dòng)原則

² 能屈能伸原則

² 彈性原則

² 窄面原則

² 三不原則

² 成長(zhǎng)帶原則

※  案例分享：全國(guó)知名乳制品行業(yè)及包裝行業(yè)設(shè)備的維護(hù)作為案例進(jìn)行分享

第六章 如何進(jìn)行流線化生產(chǎn)的排產(chǎn)

² 流線化佳的生產(chǎn)平衡率的計(jì)算

u 流線化平衡效率不高的原因——節(jié)拍不均衡--移動(dòng)方式不合理

※ 案例：均衡生產(chǎn)線范例

u 平衡流線化的訣竅

※ 案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

² 短路線的平面布置方法

u 工廠總平面布置的原則

※ 案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

u 物料流向圖布置法

u 車間布置

u 案例：某公司車間平面布置方案

² 經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線

u 流程圖的作用

u 流程圖的分析

※ 流程圖的繪制案例：某公司工藝流程分析

² 減少多余的動(dòng)作要素

u 如何進(jìn)行動(dòng)作分析

u 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

u 案例：動(dòng)作的級(jí)別、流線化設(shè)計(jì)的訣竅

u 如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

※ 案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案

² 壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

u 改善搬運(yùn)的三個(gè)方面——搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量

u 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法——搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則

※ 案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案

² 提高人與機(jī)器合作的效率

u 人機(jī)分析的涵義與意義

u 人機(jī)分析的適用范圍

u 人機(jī)分析表的繪制與分析

※ 案例：某汽車配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

第三講 精益生產(chǎn)技法詳解——安定化生產(chǎn)

第七章 人員的安定化

² 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

² 產(chǎn)距時(shí)間

² 作業(yè)順序

² 少人化

² 標(biāo)準(zhǔn)在制品

² 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理

² 多工序操作

² 多能工實(shí)施要點(diǎn)

² 作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

² 動(dòng)作改善的20個(gè)原則

第八章 設(shè)備的安定化

² 數(shù)字化管理

² 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)

² 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

² 設(shè)備管理的誤區(qū)

² 設(shè)備故障管理

² 向零故障挑戰(zhàn)

² 減少空轉(zhuǎn)

² 全面生產(chǎn)維護(hù)

² 自主保全

第九章 品質(zhì)的安定化

² 品質(zhì)變異的來(lái)源

² 品質(zhì)的三不政策

² 零不良原則

※ 案例和練習(xí)

第十章 物量的安定化

² 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

² 快速切換的方法和原則

² SMED的定義

² 快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

² 快速切換的實(shí)施法則

第十一章 管理的安定化

² 現(xiàn)場(chǎng)管理

² 如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制    

² 可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái)

² 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

※ 案例分享：精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目成功案例分享

第四講 精益生產(chǎn)技法詳解——平衡化生產(chǎn)

第十二章 平穩(wěn)化生產(chǎn)

² 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

² 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

² 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

² 生產(chǎn)排程的高明做法

² 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

² 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

² 在制品占用量分析

² 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

² 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

第十三章 自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

² 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

² 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段

² jidoka的有效工具--按燈制度

² 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)

² 問(wèn)題管理—5F法和刨根法

² 5Y分析

² 合理化四個(gè)步驟

² PDCA循環(huán)

² 均衡化生產(chǎn)

※ 案例分享

第十三章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

² 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

² 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

² 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

² 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍

² 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

² U型生產(chǎn)線與單件流

² 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

² 看板生產(chǎn)的條件

² 看板生產(chǎn)的規(guī)則

※  案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

※  案例分享：某大型公司看板管理成功案例

第五講 精益生產(chǎn)效率提升篇—單元化（CELL）生產(chǎn)

第十四章 生產(chǎn)方式的變革和生產(chǎn)理念的發(fā)展

² 生產(chǎn)方式的變革

u 生產(chǎn)方式變革的動(dòng)因

u 生產(chǎn)理念的探索——流線化簡(jiǎn)介

u 生產(chǎn)理念的探索——柔性生產(chǎn)模式

u 豐田制造4P模式

u 豐田模式精實(shí)制造

u 豐田模式減除流程浪費(fèi)的7項(xiàng)原則

u 豐田模式JIT

u 生產(chǎn)理念的探索

第十五章 柔性生產(chǎn)方式

² 柔性生產(chǎn)方式的界定

² 柔性生產(chǎn)方式的構(gòu)想

² 柔性生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段

² 柔性生產(chǎn)方式的種類

² CELL拉的構(gòu)造形式

² 改良的CELL生產(chǎn)系統(tǒng)

² 生產(chǎn)改良設(shè)備的延伸

第十六章 流水/柔性生產(chǎn)方式的比較

² 生產(chǎn)方式的變革

² 小單元生產(chǎn)的益處

第十七章 CELL拉概述

² 何為CELL拉

² 單元/CELL生產(chǎn)方式

² CELL拉實(shí)施基本理念

² CELL拉的基本構(gòu)成元素

² CELL拉組程序

第十八章 裝配工序設(shè)計(jì)

² 工時(shí)的制定

1. 工時(shí)消耗的分類

2. 勞動(dòng)定額的構(gòu)成

² 作業(yè)研究

1. 作業(yè)研究的內(nèi)容與作用

2. 作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原則

3. 方法研究

4. 時(shí)間研究

第十九章 工作臺(tái)的設(shè)計(jì)組裝

² 工作臺(tái)的組裝配件

² 工作臺(tái)的組裝設(shè)計(jì)

第二十章 CELL拉線體設(shè)計(jì)

² 生產(chǎn)線一般布置原則

² 生產(chǎn)線一般布置方式

² CELL拉線體設(shè)計(jì)原則/流程/方向

² CELL拉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

第二十一章 CELL拉設(shè)備驗(yàn)收

² 設(shè)備及工裝驗(yàn)收

² 新拉驗(yàn)收程序

第二十二章 CELL拉的持續(xù)改善

※CELL拉的改善實(shí)例

※某國(guó)際知名企業(yè)單元化生產(chǎn)改善成功案例分享

第六講 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行技法

第二十三章 推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目必備的意識(shí)

² 員工意識(shí)

u 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

u 改善的誤區(qū)

u 幫助員工擁抱變革

u 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析

² 浪費(fèi)意識(shí)

u 企業(yè)常見(jiàn)的7 3=10種浪費(fèi)

u 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

u 尋找浪費(fèi)的4M方法

u 消除浪費(fèi)和零缺陷

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

² 庫(kù)存意識(shí)

u 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

u 如何有效的消除庫(kù)存

² 效率意識(shí)

u 假效率與真效率

u 個(gè)別效率與整體效率

u 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

² 全局意識(shí)

u 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

u 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

u 不斷的改善

第二十四章 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧

² 精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力

u 組織策劃能力：

u 團(tuán)隊(duì)管理能力：

u 溝通協(xié)調(diào)能力：

² 精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟

u 項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：

u 項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：

u 項(xiàng)目進(jìn)度控制：

u 項(xiàng)目階段性總結(jié)：

² 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決

u 部門協(xié)作問(wèn)題：

u 失敗的挫折：

第二十五章 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行方式

² 精益差距評(píng)估方式

² 精益指標(biāo)體系

² 實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)各部門的要求

² 精益生產(chǎn)開(kāi)展方式、

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

Q&A：課程總結(jié)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解答及課后合留念