產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

  培訓(xùn)講師：夏玉臣

講師背景：
夏玉臣/HarrisonXia老師簡介企業(yè)績效改善實(shí)戰(zhàn)專家精益六西格瑪黑帶大師中山大學(xué)管理學(xué)院MBA中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理商務(wù)部國際品牌觀察特約精益管理首席培 詳細(xì)>>

夏玉臣
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產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理詳細(xì)內(nèi)容

產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

課程背景：

質(zhì)量管理，為什么需要全員參與？究竟怎樣參與，才能真正地發(fā)揮正面作用，而不是幫倒忙呢？影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)都有哪些？要搞好產(chǎn)品質(zhì)量管理，應(yīng)該樹立怎樣的質(zhì)量意識？產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理都有哪些內(nèi)容？

研發(fā)質(zhì)量管理有哪些核心內(nèi)容？怎樣驗(yàn)證、確認(rèn)研發(fā)質(zhì)量管理的成效？供應(yīng)商管理與來料質(zhì)量管控有哪些核心內(nèi)容？怎樣驗(yàn)證、確認(rèn)供應(yīng)商質(zhì)量管理的成效？生產(chǎn)過程質(zhì)量管控與QC現(xiàn)場的過程管控有哪些核心內(nèi)容？怎樣驗(yàn)證、確認(rèn)過程質(zhì)量管控的成效？

怎樣做好不合格發(fā)生后的快速響應(yīng)？怎樣判斷糾正與預(yù)防措施的分析、制定與實(shí)施跟蹤是否到位？怎樣做好質(zhì)量改善與質(zhì)量保證工作？怎樣正確發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用？怎樣評價質(zhì)量管理的成效？

所有這些問題跟中高層管理者的關(guān)系是怎樣的？需要各位管理者做些什么？

課程時間：2天

授課對象：中高層管理者

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

課程大綱：

  1. 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理概述
    1. 質(zhì)量的定義
      1. 什么是質(zhì)量
      2. 三種要求
      3. 五種質(zhì)量
    2. 質(zhì)量管理的定義
      1. 什么是質(zhì)量管理
      2. 零缺陷質(zhì)量管理
      3. 全面質(zhì)量管理
      4. 朱蘭質(zhì)量管理三部曲
      5. 田口質(zhì)量損失
    3. 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理
      1. 產(chǎn)品全生命周期的概念
      2. 產(chǎn)品全生命周期管理
      3. 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理
    4. 現(xiàn)代質(zhì)量管理原則
      1. 以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)
      2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
      3. 全員參與
      4. 過程方法
      5. 改進(jìn)
      6. 以事實(shí)為依據(jù)的決策
      7. 關(guān)系管理

※課堂討論

  1. 過程設(shè)計(jì)質(zhì)量管理（注意：即使沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)，過程設(shè)計(jì)是絕對少不了的。 過程設(shè)計(jì)的成果是控制計(jì)劃CP+作業(yè)指導(dǎo)書SOP+檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書SIP，這些正是進(jìn)行全流程質(zhì)量控制與管理的依據(jù)）
    1. 客戶需求調(diào)查
      1. 產(chǎn)品市場定位
      2. 產(chǎn)品目標(biāo)客戶
      3. 目標(biāo)客戶的需求識別
    2. 品質(zhì)要求的確認(rèn)
      1. 明示的--------------顧客需求調(diào)查
      2. 通常隱含的---------頭腦風(fēng)暴、親和圖等
      3. 必須履行的---------法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)
    3. 質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定
      1. 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定原則-----卡諾模型
      2. 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定方法-----質(zhì)量功能展開QFD
    4. 研發(fā)過程質(zhì)量管控
      1. 產(chǎn)品全生命周期管理PLM
      2. 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
      3. 潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA
      4. 面向X的設(shè)計(jì)DFX（DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS）
      5. 產(chǎn)品控制計(jì)劃CP
      6. 作業(yè)指導(dǎo)書SOP
      7. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)&檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書SIP
      8. 過程能力研究計(jì)劃
      9. 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
    5. 研發(fā)質(zhì)量管理的結(jié)果控制
      1. 圖紙工藝的審核監(jiān)控
      2. 樣件制作與小批試產(chǎn)
      3. 過程能力研究
      4. 樣件認(rèn)可與生產(chǎn)件認(rèn)可
      5. 量產(chǎn)移交

※課堂討論

  1. 供應(yīng)商質(zhì)量管理
    1. 供應(yīng)商資質(zhì)管理
      1. 供應(yīng)商找尋、評估與選擇
      2. 質(zhì)量保證協(xié)議的簽署
    2. 供應(yīng)商過程能力管理
      1. 品質(zhì)要求的確認(rèn)與溝通
      2. 樣品制作與確認(rèn)
      3. 小批試產(chǎn)與過程審核
      4. 小批試產(chǎn)的過程能力研究
      5. 供應(yīng)商生產(chǎn)件認(rèn)可
    3. 來料質(zhì)量的持續(xù)監(jiān)控
      1. 來料檢驗(yàn)方案
      2. 來料檢驗(yàn)與檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理與分析
      3. 生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況跟蹤
      4. 客戶投訴的相關(guān)信息搜集
    4. 供應(yīng)商品質(zhì)問題的協(xié)調(diào)解決
      1. 供應(yīng)商圍堵措施的跟蹤與確認(rèn)
      2. 供應(yīng)商糾正預(yù)防措施的跟蹤與確認(rèn)
    5. 供應(yīng)商過程審核的實(shí)施
    6. 供應(yīng)商質(zhì)量管理技能提升輔導(dǎo)

※課堂討論

  1. 過程質(zhì)量控制
    1. 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
      1. 過程管控的三個維度——精、準(zhǔn)、穩(wěn)
      2. 管制圖的工作原理與實(shí)際應(yīng)用
      3. 短期過程能力與長期過程能力
    2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
      1. 標(biāo)準(zhǔn)化三要素
      2. 作業(yè)指導(dǎo)書
      3. 作業(yè)記錄與檢查記錄（“說”=“寫”=“做”）
    3. 內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯
      1. “三不”原則與內(nèi)建質(zhì)檢
      2. 精益防錯技術(shù)的應(yīng)用
    4. 分層過程審核
      1. 過程審核的概念與應(yīng)用
      2. 分層過程審核
    5. QC檢驗(yàn)過程管理
      1. 抽樣方案選擇
      2. 測量系統(tǒng)分析（測量儀器校準(zhǔn)、G-R&R, A-R&R）
      3. QC過程變化點(diǎn)管理（4M1E）
      4. 不合格品的標(biāo)識
    6. 不合格的應(yīng)對
      1. 不良分析與影響評估
      2. 臨時措施的評估、確認(rèn)與實(shí)施跟蹤
      3. 不合格原因分析
      4. 糾正措施的制定與實(shí)施
      5. 預(yù)防措施的制定與實(shí)施

※課堂討論

  1. 質(zhì)量改善與質(zhì)量保證
    1. 客戶投訴與8D問題解決
      1. 客戶投訴處理
      2. 8D問題解決法
    2. 品管圈運(yùn)動與QC工具
      1. QCC活動
      2. QC問題解決法與新舊QC七工具
    3. 六西格瑪改善DMAIC
      1. Define定義
      2. Measure測量
      3. Analyze分析
      4. Improve改善
      5. Control控制
    4. 六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS
      1. DMADV
      2. IDDOV
    5. 精益思想與防差錯技術(shù)
      1. 精益思想五大原則
      2. 防呆防錯
    6. 質(zhì)量保證活動
      1. 質(zhì)量管理體系建設(shè)
      2. 質(zhì)量管理體系認(rèn)證
      3. 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證
      4. 生產(chǎn)件認(rèn)可

※課堂討論

  1. 質(zhì)量管理成效評估與控制
    1. 質(zhì)量管理的成效
      1. 產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)
      2. 來料質(zhì)量表現(xiàn)
      3. 客戶滿意度
      4. 全員品質(zhì)意識
    2. 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量成本管理
      1. 預(yù)防成本
      2. 鑒定成本
      3. 內(nèi)部損失成本
      4. 外部損失成本

※課堂討論

※ 心得、感悟、收獲分享

※ 點(diǎn)評、答疑、課程總結(jié)



 

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【課程背景】經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工，已經(jīng)對現(xiàn)場管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我

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課程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?；顚W(xué)活用各種IE手法，將會令現(xiàn)場管理、改善實(shí)踐如虎添翼，成效倍增。課程時間：2天課程目的本課程重點(diǎn)針對從事現(xiàn)場管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法，并按照問題分析與解決的步驟和流程，分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，實(shí)

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【課程背景】作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。5S傳入中國后，在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大，并在原來的基礎(chǔ)上，增加一個S（Safety）,?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府

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【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間的系統(tǒng)工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個世紀(jì)50年代，經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時間由幾個小時縮短到幾分鐘。通過快速換產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)快速交貨，提升生產(chǎn)效率，為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件，進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤空間。【課程收

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課程背景在制造業(yè)升級和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，自動化成了一種時髦。政府補(bǔ)貼、高層重視，制造型企業(yè)對自動化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來。然而，在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧，對充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理，對不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問，一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù)，而不顧本公司

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【課程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價錢買回來的設(shè)備動不動就罷工，先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線動不動就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯特錯了。TPM,全

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【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)

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【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具，單件流和看板拉動的叫法已為大家所熟知。但，究竟什么是單件流？什么是看板拉動？什么時候采用單件流？什么時候采用看板拉動？怎樣順利實(shí)現(xiàn)單件流？怎樣正確實(shí)施看板拉動？本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)單件流與拉動生產(chǎn)的真正含義，告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具，為企業(yè)成功實(shí)施精益改善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！【課程收益】本課程旨

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【課程背景】從事過精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來，付出的代價可能會更大，改善收益不見得能彌補(bǔ)回來?？墒?，如果在工藝設(shè)計(jì)之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝，則很多問題就能迎刃

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